一种模具加工用自动下料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种模具加工用自动下料机构，涉及模具加工领域。该模具加工用自动下料机构，包括两个安装框架，两个安装框架之间设置有两个缓冲机构，两个缓冲机构分别与两个安装框架互相靠近的一面滑动连接，两个安装框架的内部均固定安装有液压缸，安装框架包括两个底板和两个竖杆，两个竖杆位于两个底板之间并且两个竖杆的上下两端分别与两个底板固定连接接。该模具加工用自动下料机构，通过设置安装框架、液压缸、缓冲机构、轨道和托运机构，解决了现有技术一般是采用吊装下料或者是较为粗暴的下料方式，吊装的时候效率十分低下，不适合推广，而粗暴的下料方式会影响模具的产品外观甚至会严重影响模具质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用自动下料机构
本技术涉及模具加工领域，具体为一种模具加工用自动下料机构。
技术介绍
随着机械加工技术的发展和满足生产进度的需要，生产中模具的应用越来越广。针对不同的产品，不同尺寸及精度的要求，合理的设计模具来解决生产问题对一稿生产效率和产品质量有着重要的作用，在模具铸型完成之后需要对其下料。现有技术一般是采用吊装下料或者是较为粗暴的下料方式，吊装的时候效率十分低下，不适合推广，而粗暴的下料方式会影响模具的产品外观甚至会严重影响模具的质量。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具加工用自动下料机构，解决了现有技术一般是采用吊装下料或者是较为粗暴的下料方式，吊装的时候效率十分低下，不适合推广，而粗暴的下料方式会影响模具的产品外观甚至会严重影响模具质量的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种模具加工用自动下料机构，包括两个安装框架，两个安装框架之间设置有两个缓冲机构，两个缓冲机构分别与两个安装框架互相靠近的一面滑动连接，两个安装框架的内部均固定安装有液压缸，安装框架包括两个底板和两个竖杆，两个竖杆位于两个底板之间并且两个竖杆的上下两端分别与两个底板固定连接，液压缸与位于下方底板的上表面固定连接，缓冲机构的一端套接在两个竖杆的外部，两个液压缸的输出端分别与两个缓冲机构传动连接，两个缓冲机构之间设置有轨道，轨道的前后两端分别与两个缓冲机构固定连接，轨道的内部安装有托运机构，缓冲机构包括连接板、两个滑块和两个滑套，两个滑套与连接板的一面固定连接，两个滑套分别套接在两个竖杆的外部，两个滑块与两个连接板的另一面固定连接，两个滑块的内部均插接有销柱，销柱的两端均固定安装有固定板，两个销柱的外部均套接有弹簧，弹簧的两端分别与滑块和固定板固定连接，位于一侧的上下两个滑块均与轨道固定连接，液压缸的输出端与连接板靠近滑套的一面固定连接，轨道包括两个斜板和两个横板，前后两侧四个固定板分别与两个斜板互相远离的一面固定连接，两个横板位于两个斜板之间，并且两个横板的前后两端分别与两个斜板固定连接，两个斜板互相靠近的一面均开设有滑槽，托运机构位于两个斜板之间，并且托运机构的两端分别插接在两个滑槽的内部，托运机构包括托板、两个V型架和两个U型架，托板位于两个斜板之间，并且两个V型架分别与托板上表面的前后两端固定连接，两个U型架的底端分别与两个V型架远离托板的一端铰接，两个U型架的上端分别插接在位于上方的前后两个滑槽的内部，两个U型架的上端互相远离的一面均转动连接有两个转轴，位于一侧的左右两个转轴均插接在滑槽的内部。优选的，两个安装框架以轨道的横向中心线前后对称设置，两个安装框架可以起到支撑的效果。优选的，位于一侧的左右两个弹簧以及两个销柱以轨道的竖向中心线左右对称分布设置，设置弹簧可以起到缓冲托运机构的效果，防止模具下料的时候受到损坏。优选的，所述斜板为倾斜设置，两个斜板位于同一直线上，斜板左端的高度低于其右端的高度，设置斜板可以起到传输模具的效果。优选的，所述U型架与V型架的连接处位于托板的竖向中心线位置，U型架与V型架转动连接可以保证托板始终处于水平状态。(三)有益效果本技术提供了一种模具加工用自动下料机构。具备以下有益效果：1、该模具加工用自动下料机构，通过设置安装框架、液压缸、缓冲机构、轨道和托运机构，液压缸伸展的时候可以带动两个缓冲机构向上移动，两个缓冲机构向上移动的时候可以通过轨道带动托运机构向上移动，此时模具下料的时候可以落入到托板上，托板受力的时候开始压缩四个弹簧，进一步的收缩液压缸可以降低托板的高度，输送托板移动的时候可以运输模具，达到了安全高效使模具下料的效果，解决了现有技术一般是采用吊装下料或者是较为粗暴的下料方式，吊装的时候效率十分低下，不适合推广，而粗暴的下料方式会影响模具的产品外观甚至会严重影响模具质量的问题。2、该模具加工用自动下料机构，通过设置滑套，滑套可以相对于竖杆滑动，滑套上下滑动的时候可以带动缓冲机构上下移动，滑套可以起到限制缓冲机构横向位移的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术部分结构示意图；图4为本技术托运机构与框架的连接示意图。其中，1安装框架、101底板、102竖杆、2缓冲机构、201连接板、202滑块、203滑套、204销柱、205固定板、206弹簧、3液压缸、4轨道、401斜板、402横板、403滑槽、5托运机构、501托板、502V型架、503U型架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种模具加工用自动下料机构：实施例一，如图1-4所示，包括两个安装框架1，两个安装框架1之间设置有两个缓冲机构2，两个缓冲机构2分别与两个安装框架1互相靠近的一面滑动连接，两个安装框架1的内部均固定安装有液压缸3，两个液压缸3的输出端分别与两个缓冲机构2传动连接，两个缓冲机构2之间设置有轨道4，轨道4的前后两端分别与两个缓冲机构2固定连接，轨道4的内部安装有托运机构5，两个安装框架1以轨道4的横向中心线前后对称设置，两个安装框架1可以起到支撑的效果。实施例二，如图1-4所示，安装框架1包括两个底板101和两个竖杆102，两个竖杆102位于两个底板101之间并且两个竖杆102的上下两端分别与两个底板101固定连接，液压缸3与位于下方底板101的上表面固定连接，缓冲机构2的一端套接在两个竖杆102的外部。实施例三，如图1-4所示，缓冲机构2包括连接板201、两个滑块202和两个滑套203，两个滑套203与连接板201的一面固定连接，两个滑套203分别套接在两个竖杆102的外部，两个滑块202与两个连接板201的另一面固定连接，两个滑块202的内部均插接有销柱204，销柱204的两端均固定安装有固定板205，两个销柱204的外部均套接有弹簧206，弹簧206的两端分别与滑块202和固定板205固定连接，位于一侧的上下两个滑块202均与轨道4固定连接，液压缸3的输出端与连接板201靠近滑套203的一面固定连接，位于一侧的左右两个弹簧206以及两个销柱204以轨道4的竖向中心线左右对称分布设置，设置弹簧206可以起到缓冲托运机构5的效果，防止模具下料的时候受到损坏。实施例四，如图1-4所示，轨道4包括两个斜板401和两个横板402，前后两侧四个固定板205分别与两个斜板401互相远离的一面固定连接，两个横板402位于两个斜板401之间，并且两个横板402的前后两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具加工用自动下料机构，包括两个安装框架(1)，其特征在于：两个安装框架(1)之间设置有两个缓冲机构(2)，两个缓冲机构(2)分别与两个安装框架(1)互相靠近的一面滑动连接，两个安装框架(1)的内部均固定安装有液压缸(3)，两个液压缸(3)的输出端分别与两个缓冲机构(2)传动连接，两个缓冲机构(2)之间设置有轨道(4)，轨道(4)的前后两端分别与两个缓冲机构(2)固定连接，轨道(4)的内部安装有托运机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用自动下料机构，包括两个安装框架(1)，其特征在于：两个安装框架(1)之间设置有两个缓冲机构(2)，两个缓冲机构(2)分别与两个安装框架(1)互相靠近的一面滑动连接，两个安装框架(1)的内部均固定安装有液压缸(3)，两个液压缸(3)的输出端分别与两个缓冲机构(2)传动连接，两个缓冲机构(2)之间设置有轨道(4)，轨道(4)的前后两端分别与两个缓冲机构(2)固定连接，轨道(4)的内部安装有托运机构(5)。


2.根据权利要求1所述的一种模具加工用自动下料机构，其特征在于：所述安装框架(1)包括两个底板(101)和两个竖杆(102)，两个竖杆(102)位于两个底板(101)之间并且两个竖杆(102)的上下两端分别与两个底板(101)固定连接，液压缸(3)与位于下方底板(101)的上表面固定连接，缓冲机构(2)的一端套接在两个竖杆(102)的外部。


3.根据权利要求2所述的一种模具加工用自动下料机构，其特征在于：所述缓冲机构(2)包括连接板(201)、两个滑块(202)和两个滑套(203)，两个滑套(203)与连接板(201)的一面固定连接，两个滑套(203)分别套接在两个竖杆(102)的外部，两个滑块(202)与两个连接板(201)的另一面固定连接，两个滑块(202)的内部均插接有销柱(204)，销柱(204)的两端均固定安装有固定板(205)，两个销柱(204)的外部均套接有弹簧(206)，弹簧(206)的两端分别与滑块(202)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴欣妍，
申请(专利权)人：韶关市海源锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44