一种导轨生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导轨生产用打磨装置，包括底面安装板和垂直安装在所述底面安装板一端的侧面定装板，所述底面安装板与所述侧面定装板之间安装有动力箱，所述动力箱外部安装有传动箱，所述动力箱上设置有控制面板，所述侧面定装板上方安装有滑槽，所述滑槽上安装有打磨转轴，所述打磨转轴穿过所述传动箱内安装的传动齿轮组后与打磨盘相连接，所述打磨转轴的末端安装有端部保护套，所述动力箱的内部安装有电机，所述电机上安装有驱动器，该种导轨生产用打磨装置，通过一个电机提供打磨动力和输送导轨的动力，从而将导轨的输送与打磨作业进行联动，避免漏打磨和重复打磨的现象，可以提高导轨打磨的质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种导轨生产用打磨装置
本技术涉及导轨加工生产设备领域，具体为一种导轨生产用打磨装置。
技术介绍
导轨被广泛应用于直线往复运动场合，比如机械手、输送带、机械臂等，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。按其横向截面形状导轨主要可分为：T形导轨、L(或三角)形导轨、U形导轨、O形导轨、空心导轨等，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，滑动导轨具有结构简单、制造方便、接触刚度大等优点。在导轨加工过程中，需要对导轨表面进行打磨抛光，从而消除导轨表面加工时生成的毛刺，减小导轨的摩擦力，提高其传动效率，但目前市场上的导轨打磨装置存在着打磨端与导轨端联动效果差，容易出现漏打磨、重复打磨的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导轨生产用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的导轨打磨装置存在着打磨端与导轨端联动效果差，容易出现漏打磨、重复打磨的问题。为实现上述目的，本技术提供如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导轨生产用打磨装置，其特征在于：包括底面安装板(1)和垂直安装在所述底面安装板(1)一端的侧面定装板(2)，所述底面安装板(1)与所述侧面定装板(2)之间安装有动力箱(3)，所述动力箱(3)外部安装有传动箱(5)，所述动力箱(3)上设置有控制面板(4)，所述侧面定装板(2)上方安装有滑槽(6)，所述滑槽(6)上安装有打磨转轴(7)，所述打磨转轴(7)穿过所述传动箱(5)内安装的传动齿轮组(16)后与打磨盘(8)相连接，所述打磨转轴(7)的末端安装有端部保护套(9)，所述动力箱(3)的内部安装有电机(13)，所述电机(13)上安装有驱动器(14)，所述电机(13)通过动力输出轴(15)与...

【技术特征摘要】
1.一种导轨生产用打磨装置，其特征在于：包括底面安装板(1)和垂直安装在所述底面安装板(1)一端的侧面定装板(2)，所述底面安装板(1)与所述侧面定装板(2)之间安装有动力箱(3)，所述动力箱(3)外部安装有传动箱(5)，所述动力箱(3)上设置有控制面板(4)，所述侧面定装板(2)上方安装有滑槽(6)，所述滑槽(6)上安装有打磨转轴(7)，所述打磨转轴(7)穿过所述传动箱(5)内安装的传动齿轮组(16)后与打磨盘(8)相连接，所述打磨转轴(7)的末端安装有端部保护套(9)，所述动力箱(3)的内部安装有电机(13)，所述电机(13)上安装有驱动器(14)，所述电机(13)通过动力输出轴(15)与转筒(11)相连接，所述转筒(11)与输送带(10)相连接，所述输送带(10)、所述转筒(11)下方安装有支撑立柱(12)。


2.根据权利要求1所述的一种导轨生产用打磨装置，其特征在于：所述底面安装板(1)与所述侧面定装板(2)固定连接，所述侧面定装板(2)与所述滑槽(6)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种导轨生产用打磨装置，其特征在于：所述滑槽(6)与所述打磨转轴(7)转动连接，所述打磨转轴(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周龙斌，
申请(专利权)人：丽水正道自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33