一种导轨生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导轨生产用打磨装置，包括底面安装板和垂直安装在所述底面安装板一端的侧面定装板，所述底面安装板与所述侧面定装板之间安装有动力箱，所述动力箱外部安装有传动箱，所述动力箱上设置有控制面板，所述侧面定装板上方安装有滑槽，所述滑槽上安装有打磨转轴，所述打磨转轴穿过所述传动箱内安装的传动齿轮组后与打磨盘相连接，所述打磨转轴的末端安装有端部保护套，所述动力箱的内部安装有电机，所述电机上安装有驱动器，该种导轨生产用打磨装置，通过一个电机提供打磨动力和输送导轨的动力，从而将导轨的输送与打磨作业进行联动，避免漏打磨和重复打磨的现象，可以提高导轨打磨的质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种导轨生产用打磨装置
本技术涉及导轨加工生产设备领域，具体为一种导轨生产用打磨装置。
技术介绍
导轨被广泛应用于直线往复运动场合，比如机械手、输送带、机械臂等，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。按其横向截面形状导轨主要可分为：T形导轨、L(或三角)形导轨、U形导轨、O形导轨、空心导轨等，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，滑动导轨具有结构简单、制造方便、接触刚度大等优点。在导轨加工过程中，需要对导轨表面进行打磨抛光，从而消除导轨表面加工时生成的毛刺，减小导轨的摩擦力，提高其传动效率，但目前市场上的导轨打磨装置存在着打磨端与导轨端联动效果差，容易出现漏打磨、重复打磨的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导轨生产用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的导轨打磨装置存在着打磨端与导轨端联动效果差，容易出现漏打磨、重复打磨的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导轨生产用打磨装置，包括底面安装板和垂直安装在所述底面安装板一端的侧面定装板，所述底面安装板与所述侧面定装板之间安装有动力箱，所述动力箱外部安装有传动箱，所述动力箱上设置有控制面板，所述侧面定装板上方安装有滑槽，所述滑槽上安装有打磨转轴，所述打磨转轴穿过所述传动箱内安装的传动齿轮组后与打磨盘相连接，所述打磨转轴的末端安装有端部保护套，所述动力箱的内部安装有电机，所述电机上安装有驱动器，所述电机通过动力输出轴与转筒相连接，所述转筒与输送带相连接，所述输送带、所述转筒下方安装有支撑立柱。优选的，所述底面安装板与所述侧面定装板固定连接，所述侧面定装板与所述滑槽固定连接。优选的，所述滑槽与所述打磨转轴转动连接，所述打磨转轴与所述传动齿轮组铆接。优选的，所述打磨转轴与所述打磨盘固定连接，所述打磨盘的表面设置有多个打磨用的凹槽，所述打磨转轴与所述端部保护套固定连接。优选的，所述动力箱与所述控制面板固定连接，所述控制面板与所述驱动器电连接。优选的，所述驱动器与所述电机电连接，所述电机与所述动力输出轴传动连接。优选的，所述动力输出轴与所述传动齿轮组传动连接，所述动力输出轴与所述转筒传动连接。优选的，所述转筒与所述输送带转动连接，所述输送带、所述转筒分别与所述支撑立柱固定连接，所述输送带设置在所述打磨盘的正下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种导轨生产用打磨装置，通过一个电机提供打磨动力和输送导轨的动力，从而将导轨的输送与打磨作业进行联动，避免漏打磨和重复打磨的现象，可以提高导轨打磨的质量和效率。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的右视图；图3为本技术的内部结构视图。图中：1、底面安装板；2、侧面定装板；3、动力箱；4、控制面板；5、传动箱；6、滑槽；7、打磨转轴；8、打磨盘；9、端部保护套；10、输送带；11、转筒；12、支撑立柱；13、电机；14、驱动器；15、动力输出轴；16、传动齿轮组。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-图3，一种导轨生产用打磨装置，包括底面安装板1和垂直安装在底面安装板1一端的侧面定装板2，底面安装板1与侧面定装板2之间安装有动力箱3，动力箱3外部安装有传动箱5，动力箱3上设置有控制面板4，侧面定装板2上方安装有滑槽6，滑槽6上安装有打磨转轴7，打磨转轴7穿过传动箱5内安装的传动齿轮组16后与打磨盘8相连接，打磨转轴7的末端安装有端部保护套9，动力箱3的内部安装有电机13，电机13上安装有驱动器14，电机13通过动力输出轴15与转筒11相连接，转筒11与输送带10相连接，输送带10、转筒11下方安装有支撑立柱12。具体的，底面安装板1与侧面定装板2固定连接，侧面定装板2与滑槽6固定连接，这样设置可以由底面安装板1与侧面定装板2组成一个稳定的结构，为内部的机械部件提供保护。具体的，滑槽6与打磨转轴7转动连接，打磨转轴7与传动齿轮组16铆接，滑槽6可以为打磨转轴7提供支撑的作用，保证打磨转轴7转动时的稳定性。具体的，打磨转轴7与打磨盘8固定连接，打磨盘8的表面设置有多个打磨用的凹槽，打磨转轴7与端部保护套9固定连接，这样设置可以由打磨转轴7带动打磨盘8转动，由打磨盘8上的打磨用凹槽对导轨表面进行多点打磨处理，端部保护套9可以为本装置提供端部保护的作用，避免打磨转轴7转动时对用户造成伤害。具体的，动力箱3与控制面板4固定连接，控制面板4与驱动器14电连接，控制面板4可以用于向驱动器14输入工作指令。具体的，驱动器14与电机13电连接，电机13与动力输出轴15传动连接，控制面板4通过驱动器14控制电机13启动，电机13通过动力输出轴15输出动力。具体的，动力输出轴15与传动齿轮组16传动连接，动力输出轴15与转筒11传动连接，动力输出轴15可以同步带动传动齿轮组16与转筒11转动。具体的，转筒11与输送带10转动连接，输送带10、转筒11分别与支撑立柱12固定连接，输送带10设置在打磨盘8的正下方，这样设置便于打磨盘8对输送带10上输送的导轨进行打磨处理。工作原理：首先将待打磨的导轨放置于输送带10上，然后通过控制面板4输入工作指令，由控制面板4通过驱动器14控制电机13启动，电机13通过动力输出轴15输出动力，由动力输出轴15同步带动传动齿轮组16和转筒11转动，传动齿轮组16在转动时，带动打磨转轴7转动，由打磨转轴7带动打磨盘8转动，同时，转筒11带动输送带10转动，由输送带10带动上方放置的待打磨导轨运行，由打磨盘8上的打磨用凹槽对导轨表面进行多点打磨处理，通过调节传动齿轮组16的齿轮传动系数，即可调整打磨盘8的打磨速度与输送带10输送导轨的速度，从而保持导轨打磨质量和速度之间的平衡，具有可控程度高的优点。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导轨生产用打磨装置，其特征在于：包括底面安装板(1)和垂直安装在所述底面安装板(1)一端的侧面定装板(2)，所述底面安装板(1)与所述侧面定装板(2)之间安装有动力箱(3)，所述动力箱(3)外部安装有传动箱(5)，所述动力箱(3)上设置有控制面板(4)，所述侧面定装板(2)上方安装有滑槽(6)，所述滑槽(6)上安装有打磨转轴(7)，所述打磨转轴(7)穿过所述传动箱(5)内安装的传动齿轮组(16)后与打磨盘(8)相连接，所述打磨转轴(7)的末端安装有端部保护套(9)，所述动力箱(3)的内部安装有电机(13)，所述电机(13)上安装有驱动器(14)，所述电机(13)通过动力输出轴(15)与转筒(11)相连接，所述转筒(11)与输送带(10)相连接，所述输送带(10)、所述转筒(11)下方安装有支撑立柱(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种导轨生产用打磨装置，其特征在于：包括底面安装板(1)和垂直安装在所述底面安装板(1)一端的侧面定装板(2)，所述底面安装板(1)与所述侧面定装板(2)之间安装有动力箱(3)，所述动力箱(3)外部安装有传动箱(5)，所述动力箱(3)上设置有控制面板(4)，所述侧面定装板(2)上方安装有滑槽(6)，所述滑槽(6)上安装有打磨转轴(7)，所述打磨转轴(7)穿过所述传动箱(5)内安装的传动齿轮组(16)后与打磨盘(8)相连接，所述打磨转轴(7)的末端安装有端部保护套(9)，所述动力箱(3)的内部安装有电机(13)，所述电机(13)上安装有驱动器(14)，所述电机(13)通过动力输出轴(15)与转筒(11)相连接，所述转筒(11)与输送带(10)相连接，所述输送带(10)、所述转筒(11)下方安装有支撑立柱(12)。


2.根据权利要求1所述的一种导轨生产用打磨装置，其特征在于：所述底面安装板(1)与所述侧面定装板(2)固定连接，所述侧面定装板(2)与所述滑槽(6)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种导轨生产用打磨装置，其特征在于：所述滑槽(6)与所述打磨转轴(7)转动连接，所述打磨转轴(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周龙斌，
申请(专利权)人：丽水正道自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33