一种数控滚珠外螺纹垂直磨削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控滚珠外螺纹垂直磨削设备，包括滚珠外螺纹升降机构和磨削机构，所述滚珠外螺纹升降机构安装设置在底板上端，所述滚珠外螺纹升降机构包括外螺纹丝杆以及升降板，所述外螺纹丝杆上端连接设置有横梁，所述横梁中设有同步结构，所述横梁上安装设置有升降电机，所述升降板中部贯穿设置有加工槽孔，所述加工槽孔一侧活动设置有加工挡板，所述加工挡板上连接设置有输出端安装有磨轮的磨削电机。本实用新型专利技术升降电机通过同步结构带动外螺纹丝杆转动，从而实现升降板的升降，加工挡板在升降板上活动，可以实现对加工件多角度的加工，加工更加灵活，通过升降板的升降也可以对加工件不同高度进行磨削加工处理。

【技术实现步骤摘要】
一种数控滚珠外螺纹垂直磨削设备
本技术涉及磨削设备，具体是一种数控滚珠外螺纹垂直磨削设备。
技术介绍
现有的滚珠螺母加工工艺，是用外圆磨床磨削螺母的外圆和端面,然后再用内螺纹磨床磨削内螺纹。而在加工后，对于螺纹部分进行垂直方向的磨削加工，从而最终完成加工处理。现有的加工中，垂直方向的磨削加工对于加工角度的调节难度较大，加工时效率较低，需要不断调整加工件的位置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控滚珠外螺纹垂直磨削设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控滚珠外螺纹垂直磨削设备，包括滚珠外螺纹升降机构和磨削机构，所述滚珠外螺纹升降机构安装设置在底板上端，所述滚珠外螺纹升降机构包括一对转动连接在底板两侧的外螺纹丝杆以及配合连接在外螺纹丝杆之间的升降板，所述外螺纹丝杆上端连接设置有横梁，所述横梁和底板之间通过支架连接支撑，所述横梁中设有同步结构，所述横梁上安装设置有升降电机，所述升降电机通过同步结构带动两组外螺纹丝杆同步转动，所述升降板中部贯穿设置有加工槽孔，所述加工槽孔一侧活动设置有加工挡板，所述加工挡板上连接设置有输出端安装有磨轮的磨削电机。进一步的，所述底板上端中部和加工槽孔相对的位置固定连接设置有夹持座。进一步的，所述加工槽孔边缘嵌入设置有轨道，所述加工挡板滑动安装设置在轨道中，所述升降板两侧对称嵌入设置有滚珠螺纹套，所述滚珠螺纹套和外螺纹丝杆活动配合。进一步的，所述同步结构包括固定连接在外螺纹丝杆末端的传动齿轮以及配合连接在两侧传动齿轮外围的传动链条，所述传动齿轮和所述传动链条均位于横梁内，一侧的外螺纹丝杆末端和升降电机的输出端连接传动。进一步的，所述加工挡板底部通过合页转动连接设置有滑块，所述滑块和加工挡板的截面均为圆弧形结构，且滑块和轨道滑动配合，所述加工挡板中部贯穿设置有通过孔，所述磨削电机安装固定在加工挡板一侧，且输出端活动穿过通过孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：升降电机通过同步结构带动外螺纹丝杆转动，从而实现升降板的升降，加工挡板在升降板上活动，可以实现对加工件多角度的加工，加工更加灵活，通过升降板的升降也可以对加工件不同高度进行磨削加工处理。附图说明图1为一种数控滚珠外螺纹垂直磨削设备的结构示意图。图2为图1中A-A方向的结构示意图。图3为一种数控滚珠外螺纹垂直磨削设备中升降板的俯视图。图4为一种数控滚珠外螺纹垂直磨削设备中加工挡板的结构示意图。图中：1-底板，2-支架，3-横梁，4-夹持座，5-外螺纹丝杆，51-传动齿轮，52-传动链条，6-升降电机，7-升降板，71-加工槽孔，72-轨道，73-滚珠螺纹套，8-加工挡板，81-滑块，82-通过孔，9-磨削电机，10-磨轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～3，本技术实施例中，一种数控滚珠外螺纹垂直磨削设备，包括滚珠外螺纹升降机构和磨削机构，所述滚珠外螺纹升降机构安装设置在底板1上端，所述滚珠外螺纹升降机构包括一对转动连接在底板1两侧的外螺纹丝杆5以及配合连接在外螺纹丝杆5之间的升降板7，所述外螺纹丝杆5上端连接设置有横梁3，所述横梁3和底板1之间通过支架2连接支撑，所述横梁3中设有同步结构，所述横梁3上安装设置有升降电机6，所述升降电机6通过同步结构带动两组外螺纹丝杆5同步转动，所述升降板7中部贯穿设置有加工槽孔71，所述加工槽孔71一侧活动设置有加工挡板8，所述加工挡板8上连接设置有输出端安装有磨轮10的磨削电机9。所述底板1上端中部和加工槽孔71相对的位置固定连接设置有夹持座4，通过夹持座4可以夹持固定加工件，通过外螺纹丝杆5的转动带动升降板7升降，从而利用加工挡板8上的磨削电机9驱动磨轮10进行磨削加工。所述加工槽孔71边缘嵌入设置有轨道72，所述加工挡板8滑动安装设置在轨道72中，所述升降板7两侧对称嵌入设置有滚珠螺纹套73，所述滚珠螺纹套73和外螺纹丝杆5活动配合，形成滚珠丝杆配合，升降电机6通过同步结构带动外螺纹丝杆5和滚珠螺纹套73相配合，从而实现升降板7的升降，加工挡板8在轨道72上活动，可以实现对加工件多角度的加工，加工更加灵活，通过升降板7的升降也可以对加工件不同高度进行磨削加工处理。所述同步结构包括固定连接在外螺纹丝杆5末端的传动齿轮51以及配合连接在两侧传动齿轮51外围的传动链条52，所述传动齿轮51和所述传动链条52均位于横梁3内，一侧的外螺纹丝杆5末端和升降电机6的输出端连接传动，升降电机6启动后带动两组外螺纹丝杆5通过传动齿轮51和传动链条52的配合形成同步转动。实施例2请参阅图4，本技术实施例中，一种数控滚珠外螺纹垂直磨削设备，在实施例1的基础上，所述加工挡板8底部通过合页转动连接设置有滑块81，所述滑块81和加工挡板8的截面均为圆弧形结构，且滑块81和轨道72滑动配合，加工过程中，加工挡板8通过滑块81在轨道72上移动，就可以调整加工位置，所述加工挡板8中部贯穿设置有通过孔82，所述磨削电机9安装固定在加工挡板8一侧，且输出端活动穿过通过孔82。这样的设计便于通过加工挡板8和滑块81的转动配合实现更多的加工角度，磨削加工更加灵活方便，升降电机6和磨削电机9均可以通过数控程序进行控制。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控滚珠外螺纹垂直磨削设备，包括滚珠外螺纹升降机构和磨削机构，所述滚珠外螺纹升降机构安装设置在底板（1）上端，其特征在于，所述滚珠外螺纹升降机构包括一对转动连接在底板（1）两侧的外螺纹丝杆（5）以及配合连接在外螺纹丝杆（5）之间的升降板（7），所述外螺纹丝杆（5）上端连接设置有横梁（3），所述横梁（3）和底板（1）之间通过支架（2）连接支撑，所述横梁（3）中设有同步结构，所述横梁（3）上安装设置有升降电机（6），所述升降电机（6）通过同步结构带动两组外螺纹丝杆（5）同步转动，所述升降板（7）中部贯穿设置有加工槽孔（71），所述加工槽孔（71）一侧活动设置有加工挡板（8），所述加工挡板（8）上连接设置有输出端安装有磨轮（10）的磨削电机（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控滚珠外螺纹垂直磨削设备，包括滚珠外螺纹升降机构和磨削机构，所述滚珠外螺纹升降机构安装设置在底板（1）上端，其特征在于，所述滚珠外螺纹升降机构包括一对转动连接在底板（1）两侧的外螺纹丝杆（5）以及配合连接在外螺纹丝杆（5）之间的升降板（7），所述外螺纹丝杆（5）上端连接设置有横梁（3），所述横梁（3）和底板（1）之间通过支架（2）连接支撑，所述横梁（3）中设有同步结构，所述横梁（3）上安装设置有升降电机（6），所述升降电机（6）通过同步结构带动两组外螺纹丝杆（5）同步转动，所述升降板（7）中部贯穿设置有加工槽孔（71），所述加工槽孔（71）一侧活动设置有加工挡板（8），所述加工挡板（8）上连接设置有输出端安装有磨轮（10）的磨削电机（9）。


2.根据权利要求1所述的一种数控滚珠外螺纹垂直磨削设备，其特征在于，所述底板（1）上端中部和加工槽孔（71）相对的位置固定连接设置有夹持座（4）。


3.根据权利要求1所述的一种数控滚珠外螺纹垂直磨削设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛卫峰，孙素志，赵勇，
申请(专利权)人：济宁市亿诚滚动部件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37