一种自限位高精度滚珠丝杆副制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自限位高精度滚珠丝杆副，包括丝杆和螺母，螺母活动套设在丝杆的中部，丝杆上开设有螺旋状的滑槽，螺母的内部滚动嵌设有与滑槽相配合的滚珠，螺母的两端分别固定安装有前端盖和后端盖，螺母的外部固定套设有套筒，套筒两侧的一端均开设有条形开口，两个条形开口的内部设有与丝杆相配合的调节限位组件，套筒内部的另一端设有与螺母相配合的降温组件，本实用新型专利技术的有益效果是：通过调节限位组件可以对调节完毕后的螺母进行调节限位，与丝杆相配合达到定位的目的，最大程度防止螺母移动，大大提高了稳定性；通过降温组件可以对螺母进行散热降温，大大提高滚珠丝杆副的散热效果，确保滚珠丝杆副的精确度。确保滚珠丝杆副的精确度。确保滚珠丝杆副的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种自限位高精度滚珠丝杆副


[0001]本技术涉及一种滚珠丝杆副，特别涉及一种自限位高精度滚珠丝杆副，属于滚珠丝杆副


技术介绍

[0002]滚珠丝杠副又名滚珠丝杆副、滚珠螺杆副。是由丝杠及螺母二个配套组成的。是目前传动机械中精度最高也是最常用的传动装置。滚珠丝杆副是回转运动与直线运动相互转换的理想传动装置，它的结构特点是具有螺旋槽的丝杠螺母间装有滚珠（作为中间传动元件），以减少摩擦。
[0003]现有的滚珠丝杆副不具备自限位结构，螺母容易发生移动，稳定性差，且现有的滚珠丝杆副散热效果差，长时间使用时由于内部与内部滚珠之间的摩擦，丝杆的温度将会上升，温度较高时丝杆将会发生热胀冷缩，影响滚珠丝杆副的精确度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自限位高精度滚珠丝杆副，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的滚珠丝杆副不具备自限位结构以及散热效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自限位高精度滚珠丝杆副，包括丝杆和螺母，所述螺母活动套设在丝杆的中部，所述丝杆上开设有螺旋状的滑槽，所述螺母的内部滚动嵌设有与滑槽相配合的滚珠，所述螺母的两端分别固定安装有前端盖和后端盖，所述螺母的外部固定套设有套筒，所述套筒两侧的一端均开设有条形开口，两个所述条形开口的内部设有与丝杆相配合的调节限位组件，所述套筒内部的另一端设有与螺母相配合的降温组件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节限位组件包括两个滑块，两个所述滑块分别滑动设置在两个条形开口的内部，且两个所述滑块的中部均螺纹穿插安装有锁紧螺钉。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节限位组件还包括两个手柄螺杆，两个所述手柄螺杆分别螺纹穿插设置在套筒一端的两侧，且两个所述手柄螺杆的头端均通过轴承分别与两个滑块的边侧转动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述降温组件包括环形板，所述环形板固定设置在套筒内壁的中部，且所述环形板的内圈固定套设在螺母的一端，所述环形板与螺母和套筒之间预留有存储腔，所述存储腔的内部注有冷却油。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述降温组件还包括若干个散热鳍片，若干个所述散热鳍片等间距固定穿插设置在螺母上，且若干个所述散热鳍片均设置在存储腔的内部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述降温组件还包括温控开关和两个半导体制冷片，所述温控开关固定安装在环形板的另一边侧，两个所述半导体制冷片分别固定
穿插设置在套筒两侧的另一端，且两个所述半导体制冷片的制冷面均设置在存储腔的内部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述环形板的边侧固定设有蓄电池，两个所述半导体制冷片均通过温控开关与蓄电池电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种自限位高精度滚珠丝杆副，通过调节限位组件可以对调节完毕后的螺母进行调节限位，与丝杆相配合达到定位的目的，最大程度防止螺母移动，大大提高了稳定性，且转动手柄螺杆可以驱动滑块滑动，达到横向调节滑块位置的目的，确保调节限位组件可以根据滑槽的位置进行调节限位，更加实用；通过降温组件可以对螺母进行散热降温，大大提高滚珠丝杆副的散热效果，确保滚珠丝杆副的精确度，且通过温控开关可以自动控制两个半导体制冷片工作进行换热降温，进一步提高降温效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术图2的A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术图2的A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、丝杆；2、螺母；3、套筒；4、条形开口；5、调节限位组件；51、滑块；52、手柄螺杆；53、锁紧螺钉；6、降温组件；61、环形板；62、存储腔；63、散热鳍片；64、温控开关；65、半导体制冷片；7、蓄电池。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供了一种自限位高精度滚珠丝杆副，包括丝杆1和螺母2，螺母2活动套设在丝杆1的中部，丝杆1上开设有螺旋状的滑槽，螺母2的内部滚动嵌设有与滑槽相配合的滚珠，螺母2的两端分别固定安装有前端盖和后端盖，螺母2的外部固定套设有套筒3，套筒3两侧的一端均开设有条形开口4，两个条形开口4的内部设有与丝杆1相配合的调节限位组件5，通过调节限位组件5可以对调节完毕后的螺母2进行调节限位，与丝杆1相配合达到定位的目的，最大程度防止螺母2移动，大大提高了稳定性，套筒3内部的另一端设有与螺母2相配合的降温组件6。
[0020]优选的，调节限位组件5包括两个滑块51，两个滑块51分别滑动设置在两个条形开口4的内部，且两个滑块51的中部均螺纹穿插安装有锁紧螺钉53，调节两个锁紧螺钉53可以根据需要对螺母2进行锁紧限位，达到自限位的目的；调节限位组件5还包括两个手柄螺杆52，两个手柄螺杆52分别螺纹穿插设置在套筒3一端的两侧，且两个手柄螺杆52的头端均通过轴承分别与两个滑块51的边侧转动连接，转动手柄螺杆52可以驱动滑块51滑动，达到横向调节滑块51位置的目的，确保调节限位组件5可以根据滑槽的位置进行调节限位，更加实
用；降温组件6包括环形板61，环形板61固定设置在套筒3内壁的中部，且环形板61的内圈固定套设在螺母2的一端，环形板61与螺母2和套筒3之间预留有存储腔62，存储腔62的内部注有冷却油，通过存储腔62内部的冷却油可以用于换热降温；降温组件6还包括若干个散热鳍片63，若干个散热鳍片63等间距固定穿插设置在螺母2上，且若干个散热鳍片63均设置在存储腔62的内部，确保若干个散热鳍片63可以与冷却油接触换热；降温组件6还包括温控开关64和两个半导体制冷片65，温控开关64固定安装在环形板61的另一边侧，两个半导体制冷片65分别固定穿插设置在套筒3两侧的另一端，且两个半导体制冷片65的制冷面均设置在存储腔62的内部，通过温控开关64可以自动控制两个半导体制冷片65工作进行换热降温；环形板61的边侧固定设有蓄电池7，两个半导体制冷片65均通过温控开关64与蓄电池7电性连接，通过蓄电池7位半导体制冷片65供电降温。
[0021]具体使用时，本技术一种自限位高精度滚珠丝杆副，首先将整个滚珠丝杆副安装在合适位置，然后即可投入正常使用，正常使用过程中，螺母2移动至合适位置后需要进行自限位时，此时先根据丝杆1上滑槽的位置调节两个锁紧螺钉53的位置，即转动手柄螺杆52可以驱动滑块51滑动，达到横向调节滑块5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自限位高精度滚珠丝杆副，包括丝杆（1）和螺母（2），其特征在于，所述螺母（2）活动套设在丝杆（1）的中部，所述丝杆（1）上开设有螺旋状的滑槽，所述螺母（2）的内部滚动嵌设有与滑槽相配合的滚珠，所述螺母（2）的两端分别固定安装有前端盖和后端盖，所述螺母（2）的外部固定套设有套筒（3），所述套筒（3）两侧的一端均开设有条形开口（4），两个所述条形开口（4）的内部设有与丝杆（1）相配合的调节限位组件（5），所述套筒（3）内部的另一端设有与螺母（2）相配合的降温组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种自限位高精度滚珠丝杆副，其特征在于：所述调节限位组件（5）包括两个滑块（51），两个所述滑块（51）分别滑动设置在两个条形开口（4）的内部，且两个所述滑块（51）的中部均螺纹穿插安装有锁紧螺钉（53）。3.根据权利要求2所述的一种自限位高精度滚珠丝杆副，其特征在于：所述调节限位组件（5）还包括两个手柄螺杆（52），两个所述手柄螺杆（52）分别螺纹穿插设置在套筒（3）一端的两侧，且两个所述手柄螺杆（52）的头端均通过轴承分别与两个滑块（51）的边侧转动连接。4.根据权利要求1所述的一种自限位高精度滚珠丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘纪委，陈兴振，
申请(专利权)人：济宁市亿诚滚动部件有限公司，
类型：新型
国别省市：