一种模具用管零件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种模具用管零件打磨装置，包括底板、气缸、运动件、安装板、动力打磨件以及侧打磨件；所述气缸通过安装件与底板连接，所述运动件通过气缸的活塞杆与安装件活动连接，所述安装板通过圆柱与运动件连接，所述运动件上设置有驱动部，所述动力打磨件通过电机的旋转轴与安装板活动连接，所述动力打磨件与侧打磨件位置相对应，所述底板上设置有放置槽，所述动力打磨件和侧打磨件均与放置槽位置相对应，所述侧打磨件上设置有外圆打磨部。本实用新型专利技术提供一种模具用管零件打磨装置，对管零件打磨的同时提高了管零件的直线度以及内圈和外圈的同心度，从而提高管零件的精度和管零件的良品率，减少了返工次数，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种模具用管零件打磨装置
本技术涉及模具零件加工领域，具体涉及一种模具用管零件打磨装置。
技术介绍
管零件是模具上常用的一种精密零件，通常对管零件的内圈和外圈的同心度、直线度以及表面粗糙度要求很高。模具管零件在加工完成以后在检测工序之前，需要对模具管零件的表面进行打磨，以达到降低管零件表面粗糙度数值的目的；现在急需一种打磨装置在对管零件打磨的同时可以提高管零件的直线度以及内圈和外圈的同心度，从而提高管零件的精度和管零件的良品率。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种模具用管零件打磨装置，解决以上问题。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种模具用管零件打磨装置，包括底板、气缸、运动件、安装板、动力打磨件以及侧打磨件；所述气缸通过安装件与底板连接，所述运动件通过气缸的活塞杆与安装件活动连接，所述安装板通过圆柱与运动件连接，所述运动件上设置有驱动部，所述动力打磨件通过电机的旋转轴与安装板活动连接，所述动力打磨件与侧打磨件位置相对应，所述底板上设置有放置槽，所述动力打磨件和侧打磨件均与放置槽位置相对应，所述侧打磨件上设置有外圆打磨部。进一步的，所述运动件与侧打磨件位置相对应，所述动力打磨件包括上面打磨部和内圈打磨部；所述内圈打磨部和外圆打磨部均与放置槽位置相对应，且尺寸相配合。进一步的，所述侧打磨件与驱动部位置相对应，所述放置槽与内圈打磨部和上面打磨部同心，所述外圆打磨部关于放置槽对称。进一步的，所述侧打磨件上还包括顶板、弹簧以及斜面，所述驱动部上设置有驱动面；所述驱动面与外圆打磨部上的斜面位置相对应，且尺寸相配合；所述放置槽位于底板的中部。进一步的，所述外圆打磨部通过弹簧与顶板活动连接，所述放置槽上设置有底面，所述斜面位于外圆打磨部上部远离放置槽的一侧。本技术的有益效果为：提供一种模具用管零件打磨装置，通过底板、气缸、运动件、安装板、动力打磨件以及侧打磨件相互配合使用，实现打磨管零件表面的同时修正管零件的直线度与内圈和外圈的同心度的效果，对管零件打磨的同时提高了管零件的直线度以及内圈和外圈的同心度，从而提高管零件的精度和管零件的良品率，减少了返工次数，节约了生产成本。附图说明图1为本技术一种模具用管零件打磨装置的整体结构轴测图。图2为本技术一种模具用管零件打磨装置的另一整体结构轴测图。图3为本技术一种模具用管零件打磨装置的整体结构主视图。图中：1、底板；2、安装件；3、气缸；4、运动件；41、驱动部；42、驱动面；5、安装板；6、圆柱；7、电机；8、动力打磨件；81、上面打磨部；82、内圈打磨部；9、侧打磨件；91、顶板；92、弹簧；93、外圆打磨部；94、斜面；10、放置槽；11、底面。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1至图3，一种模具用管零件打磨装置，包括底板1、气缸3、运动件4、安装板5、动力打磨件8以及侧打磨件9；所述气缸3通过安装件2与底板1连接，用于提供上下方向运动的动力，所述运动件4通过气缸3的活塞杆与安装件2活动连接，所述安装板5通过圆柱6与运动件4连接，所述运动件4上设置有驱动部41，所述动力打磨件8通过电机7的旋转轴与安装板5活动连接，所述动力打磨件8与侧打磨件9位置相对应，所述底板1上设置有放置槽10，用于放置管零件，所述动力打磨件8和侧打磨件9均与放置槽10位置相对应，用于相互配合对管零件的表面进行打磨，所述侧打磨件9上设置有外圆打磨部93，所述气缸3和电机7均与外部控制系统连接。所述运动件4与侧打磨件9位置相对应，用于驱动侧打磨件9运动，所述动力打磨件8包括上面打磨部81和内圈打磨部82；所述内圈打磨部82和外圆打磨部93均与放置槽10位置相对应，且尺寸相配合。所述侧打磨件9与驱动部41位置相对应，所述放置槽10与内圈打磨部82和上面打磨部81同心，所述外圆打磨部93关于放置槽10对称。所述侧打磨件9上还包括顶板91、弹簧92以及斜面94，所述驱动部41上设置有驱动面42，用于直接驱动外圆打磨部93运动；所述驱动面42与外圆打磨部93上的斜面94位置相对应，且尺寸相配合；所述放置槽10位于底板1的中部。所述外圆打磨部93通过弹簧92与顶板91活动连接，用于带动外圆打磨部93复位，所述放置槽10上设置有底面11，用于对管零件的下面进行打磨，所述斜面94位于外圆打磨部93上部远离放置槽10的一侧。本技术的工作原理为：当开始打磨工作时：首先外部搬运机构将管零件搬运到放置槽10内，然后在外部控制系统的控制下电机7开始启动带动动力打磨件8旋转，进而气缸3的活塞杆伸出带动运动件4向下运动使内圈打磨部82插入管零件的内圈内并对其进行打磨，在此过程中驱动面42通过斜面94驱动外圆打磨部93朝向放置槽10运动，同时外圆打磨部93拉伸弹簧92；进一步的气缸3的活塞杆到达最大伸出距离时：上面打磨部81和底面11分别接触管零件的上面和下面，外圆打磨部93贴紧管零件的外侧，此时在电机7的带动下内圈打磨部82旋转对管零件的内圈打磨，同时带动管零件旋转使外圆打磨部93对管零件的外侧进行打磨，上面打磨部81和底面11对管零件的上面和下面进行打磨，在此过程中管零件的直线度以及内圈和外圈的同心度被部分修正，按照设定值电机7旋转固定的时间和圈数后停止，气缸3复位，在弹簧92的带动下外圆打磨部93复位，最后外部搬运机构将管零件搬运到指定位置处，重复上述工序直到工作结束。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具用管零件打磨装置，其特征在于：包括底板(1)、气缸(3)、运动件(4)、安装板(5)、动力打磨件(8)以及侧打磨件(9)；所述气缸(3)通过安装件(2)与底板(1)连接，所述运动件(4)通过气缸(3)的活塞杆与安装件(2)活动连接，所述安装板(5)通过圆柱(6)与运动件(4)连接，所述运动件(4)上设置有驱动部(41)，所述动力打磨件(8)通过电机(7)的旋转轴与安装板(5)活动连接，所述动力打磨件(8)与侧打磨件(9)位置相对应，所述底板(1)上设置有放置槽(10)，所述动力打磨件(8)和侧打磨件(9)均与放置槽(10)位置相对应，所述侧打磨件(9)上设置有外圆打磨部(93)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具用管零件打磨装置，其特征在于：包括底板(1)、气缸(3)、运动件(4)、安装板(5)、动力打磨件(8)以及侧打磨件(9)；所述气缸(3)通过安装件(2)与底板(1)连接，所述运动件(4)通过气缸(3)的活塞杆与安装件(2)活动连接，所述安装板(5)通过圆柱(6)与运动件(4)连接，所述运动件(4)上设置有驱动部(41)，所述动力打磨件(8)通过电机(7)的旋转轴与安装板(5)活动连接，所述动力打磨件(8)与侧打磨件(9)位置相对应，所述底板(1)上设置有放置槽(10)，所述动力打磨件(8)和侧打磨件(9)均与放置槽(10)位置相对应，所述侧打磨件(9)上设置有外圆打磨部(93)。


2.根据权利要求1所述的一种模具用管零件打磨装置，其特征在于：所述运动件(4)与侧打磨件(9)位置相对应，所述动力打磨件(8)包括上面打磨部(81)和内圈打磨部(82)；所述内圈打磨部(82)和外圆打磨部(93)均与放置槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明海，
申请(专利权)人：昆山宏天海精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32