一种用于轴承套圈表面处理装置及其处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于轴承套圈表面处理装置及其处理方法，包括底座、机架、输送架和移动导轨，所述底座的顶部一端固定安装有输送架，所述输送架的顶部中心处竖直安装有挡板，所述挡板上端开设有用于输送轴承套圈的出料口，所述出料口倾斜设置，所述挡板的一侧倾斜固定安装有放置槽，该发明专利技术，自动化程度高，可以提高打磨效率，并且打磨辊转动进行打磨的过程中，会带动轴承套圈转动，轴承套圈转动会与两侧凸型台进行接触打磨，便于对轴承套圈两端进行打磨，解决传统设备只能对轴承套圈表面进行打磨；所述打磨辊的外侧均固定安装有刮板，所述刮板与打磨辊接触，便于将打磨辊上次残留的碎屑进行刮下，提高打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承套圈表面处理装置及其处理方法
本专利技术涉及轴承套圈加工
，具体涉及一种用于轴承套圈表面处理装置及其处理方法。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。轴承的主要功能是制成机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。其中向心滚动轴承是使用量最大的轴承之一，向心滚动轴承的组成通常包括内圈、外圈、滚动体和保持架；内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用。轴承内圈和外圈统称为轴承套圈，其中轴承外圈的内圆和轴承内圈的外圆均为直接与滚动体接触的接触面，由于轴承套圈直接与滚动体接触，因此为了降低摩擦系数，对于轴承套圈与滚动体的接触面的表面粗糙度有着很高的要求。但是现有的打磨设备只能对单一直径的轴承套圈进行打磨，同时打磨效率低，并且不便于对轴承套圈两端进行打磨。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种用于轴承套圈表面处理装置及其处理方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于轴承套圈表面处理装置及其处理方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轴承套圈表面处理装置，其特征在于，包括底座(1)、机架(2)、输送架(3)和移动导轨(8)，所述底座(1)的顶部一端固定安装有输送架(3)，所述输送架(3)的顶部中心处竖直安装有挡板(21)，所述挡板(21)上端开设有用于输送轴承套圈的出料口(22)，所述出料口(22)倾斜设置，所述挡板(21)的一侧倾斜固定安装有放置槽(19)，所述放置槽(19)上用于放置成排轴承套圈，所述放置槽(19)与挡板(21)之间存在间隙，所述挡板(21)的另一侧固定安装有支撑台(23)；所述输送架(3)的底部中心处固定安装有气缸四(17)，所述气缸四(17)的活塞杆贯穿输送架(3)与L型板(18)连接，...

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承套圈表面处理装置，其特征在于，包括底座(1)、机架(2)、输送架(3)和移动导轨(8)，所述底座(1)的顶部一端固定安装有输送架(3)，所述输送架(3)的顶部中心处竖直安装有挡板(21)，所述挡板(21)上端开设有用于输送轴承套圈的出料口(22)，所述出料口(22)倾斜设置，所述挡板(21)的一侧倾斜固定安装有放置槽(19)，所述放置槽(19)上用于放置成排轴承套圈，所述放置槽(19)与挡板(21)之间存在间隙，所述挡板(21)的另一侧固定安装有支撑台(23)；所述输送架(3)的底部中心处固定安装有气缸四(17)，所述气缸四(17)的活塞杆贯穿输送架(3)与L型板(18)连接，所述L型板(18)的顶部固定安装有斜板(20)，所述L型板(18)和斜板(20)设置在间隙处；
所述底座(1)的顶部中心处固定安装有放置座(6)，所述放置座(6)的两侧均转动连接有打磨辊(4)，所述放置座(6)上固定安装有用于放置轴承套圈的放置台，放置台位于两个打磨辊(4)之间，两个所述打磨辊(4)均由电机驱动转动，两个所述打磨辊(4)旋转方向相反；
所述底座(1)的顶部两端对称安装有机架(2)，所述机架(2)的顶部水平安装有移动导轨(8)，所述移动导轨(8)的一侧水平固定安装有气缸二(11)，所述气缸二(11)的活塞杆端部固定安装有移动板(9)，所述移动导轨(8)上开设有用于移动板(9)滑动的滑槽，所述移动板(9)还通过两根平行设置的导向杆在移动导轨(8)中滑动；所述移动板(9)上嵌入安装有气缸一(10)，所述气缸一(10)的活塞杆底部固定安装有升降板(12)，所述升降板(12)的底部两端均固定安装有倒立的U型板(15)，所述U型板(15)的顶部内壁对称安装有两个气缸三(14)，两个气缸三(14)的外侧活塞杆端部均固定安装有活动板(16)，所述活动板(16)与U型板(15)滑动连接，两块所述活动板(16)的内侧均固定安装有凸型台(13)。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：华黎明，王凯贤，陈群，
申请(专利权)人：安徽孺子牛轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34