一种套丝切管机制造技术

本实用新型专利技术公开一种套丝切管机，主要包括机架、套丝机构、移动机构，所述套丝机构具有两组分别位于机架两侧，套丝机构位于推送机构上，推送机构上还设有过滤槽，所述移动机构为机架两侧对称设置的卡槽，以及用于驱动卡槽的偏心连杆，所述卡槽上方具有若干槽位，所述移动机构位于机架的前段，机架中段为倾斜向下的滑行轨道，机架后段切管段。本实用新型专利技术通过偏心连杆驱动卡槽，使卡槽上下左右跳动，逐步移动钢管位置，完成自动批量套丝工作，另外配置切管段实现对钢管的定量分切，可有效降低人工成本，提高施工效率，满足企业批量生产的施工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种套丝切管机
本技术属于金属管套丝切管设备
，尤其涉及一种套丝切管机。
技术介绍
套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机，主要对金属管、不锈钢管端部实现螺纹套丝成型。套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度。目前，现有的套丝机结构简单，大多需要人工将钢管放入工作台，通过夹紧机构与套丝机构，完成对钢管的套丝工作，这种单一入管的方式效率较低，且无法完成套丝与切管的连续动作，无法满足企业对批量生产的施工需求。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种套丝切管机，能够批量自动完成钢管的套丝及分切工序，提高施工效率，降低人工成本。为解决上述的技术问题，本技术所采用的技术方案是：本技术为一种套丝切管机，主要包括机架、套丝机构、移动机构，所述套丝机构具有两组分别位于机架两侧，套丝机构位于推送机构上，推送机构上还设有过滤槽，所述移动机构为机架两侧对称设置的卡槽，以及用于驱动卡槽的偏心连杆，所述卡槽上方具有若干槽位，所述移动机构位于机架的前段，机架中段为倾斜向下的滑行轨道，机架后段切管段。本技术的过滤槽位于套丝机构工作部的下方，过滤槽中部插装有滤网，使过滤槽形成收集室与过滤室，收集室位于套丝机构工作部的正下方。本技术的过滤槽连接水泵，通过水泵将冷却液供至冷却液喷头，冷却液喷头对准套丝机构的工作部。本技术的推送机构包括第一液压缸，及由第一液压缸推送的支撑板，套丝机构与过滤槽均位于支撑板上。本技术的套丝机构与移动机构之间配置有夹紧机构，夹紧机构为由气缸驱动的第一夹取部。本技术的切管段中配置有若干段支撑架，切管段一侧设有由第二液压缸驱动的推齐板，且推齐板上配置有由气缸驱动的第二夹取部。本技术的切管段上方设有横移履带，横移履带上设有切割机构。本技术的有益效果为：利用偏心连杆使卡槽来回上下移动，实现逐步移送钢管，进而实现自动套丝，套丝后的钢管进入切管段，根据设定参数，对套丝后的钢管定位分切，提高施工效率，降低人工成本。附图说明：图1是涉及本技术的正面结构示意图；图2是涉及本技术的侧面结构示意图；图3是涉及本技术中套丝机构与过滤槽的结构关联图。具体实施方式：下面结合附图对本技术作进一步的说明。参照图1至图3所示，本技术为一种套丝切管机，主要包括机架10、套丝机构1、移动机构2，机架10具体为左右两侧供钢管架放的轨道，套丝机构1具有两组分别位于机架10两侧，钢管可通过人工上料，或者外加自动输送设备上料，钢管进入移动机构2后输送至套丝机构1，经加工套丝后进入切管段5进行分切。套丝机构1位于推送机构上，推送机构上还设有过滤槽3，过滤槽3位于套丝机构1工作部的下方，过滤槽3主要用于收集套丝机构1工作过程中产生的铁屑，以及冷却液的循环过滤。过滤槽3中部插装有滤网31，使过滤槽3形成收集室与过滤室，收集室位于套丝机构1工作部的正下方，收集室用于接收铁屑及冷却液，冷却液经过滤网31进入过滤室，铁屑被滤网31拦住。过滤槽3两侧可设置插槽，滤网31插入插槽中，铁屑容易附着在滤网31上，每次清洗设备时，可将滤网31拔出清洗。移动机构2为机架10两侧对称设置的卡槽21，以及用于驱动卡槽21的偏心连杆22，卡槽21上方具有若干槽位，通过偏心连杆22带动，卡槽21可以来回上下移动，机架10与移动机构2活动范围相对应的一段应当设有若干凹槽，即卡槽21托起钢管横向移动后，卡槽21下降，使各钢管落入对应的凹槽中，以便完成钢管逐根套丝的工序。过滤槽3连接水泵32，通过水泵32将冷却液供至冷却液喷头33，冷却液喷头33对准套丝机构1的工作部，对正在施工的套丝机构1及钢管进行冷却。推送机构包括第一液压缸11，及由第一液压缸11推送的支撑板12，套丝机构1与过滤槽3均位于支撑板12上，具体通过第一液压缸11缓慢推进，使套丝机构1完成对钢管的加工。套丝机构1与移动机构2之间配置有夹紧机构，夹紧机构为由气缸驱动的第一夹取部6，当卡槽21带动钢管落入与套丝机构1对应的机架10凹槽中时，钢管端部进入夹紧机构，通过气缸驱动第一夹取部6完成对钢管的夹紧，而后套丝机构1再进行加工，从而避免钢管在加工过程中发生旋转。移动机构2位于机架10的前段，机架10中段为倾斜向下的滑行轨道4，机架10后段切管段5，钢管由套丝机构1加工完成后，通过卡槽21输送落入滑行轨道4中下滑，而后进入切管段5。切管段5中配置有若干段支撑架51，用于支撑分切后的管段，切管段5一侧设有由第二液压缸50驱动的推齐板52，且推齐板52上配置有由气缸驱动的第二夹取部53，当钢管进入切管段5后，推齐板52将钢管一端推送至于切管段5的侧部齐平，而后气缸驱动第二夹取部53对钢管的端部进行夹紧，则可以进行钢管分切工序。切管段5上方设有横移履带8，横移履带8上设有切割机构81，系统可以控制横移履带8的平移距离，需要在哪个位置进行分切时，只需输入参数，则横移履带8带动切割机构81进行平移，再由气缸或液压缸推送切割机构81下降完成对钢管的分切。当然，支撑架51的位置有可能对切割机构81的工作造成阻碍，可根据施工需求，实现调整支撑架51的位置，避免支撑架51出现在钢管切割位置的下方即可，分切后由人工或机械臂取出钢管，完成套丝与分切工序。应当理解的是，本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套丝切管机，主要包括机架（10）、套丝机构（1）、移动机构（2），其特征在于：所述套丝机构（1）具有两组分别位于机架（10）两侧，套丝机构（1）位于推送机构上，推送机构上还设有过滤槽（3），所述移动机构（2）为机架（10）两侧对称设置的卡槽（21），以及用于驱动卡槽（21）的偏心连杆（22），所述卡槽（21）上方具有若干槽位，所述移动机构（2）位于机架（10）的前段，机架（10）中段为倾斜向下的滑行轨道（4），机架（10）后段切管段（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种套丝切管机，主要包括机架（10）、套丝机构（1）、移动机构（2），其特征在于：所述套丝机构（1）具有两组分别位于机架（10）两侧，套丝机构（1）位于推送机构上，推送机构上还设有过滤槽（3），所述移动机构（2）为机架（10）两侧对称设置的卡槽（21），以及用于驱动卡槽（21）的偏心连杆（22），所述卡槽（21）上方具有若干槽位，所述移动机构（2）位于机架（10）的前段，机架（10）中段为倾斜向下的滑行轨道（4），机架（10）后段切管段（5）。


2.根据权利要求1所述的一种套丝切管机，其特征在于：所述过滤槽（3）位于套丝机构（1）工作部的下方，过滤槽（3）中部插装有滤网（31），使过滤槽（3）形成收集室与过滤室，收集室位于套丝机构（1）工作部的正下方。


3.根据权利要求1或2所述的一种套丝切管机，其特征在于：所述过滤槽（3）连接水泵（32），通过水泵（32）将冷却液供至冷却液喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖晓鹏，李宏凯，纪树荣，李利平，
申请(专利权)人：广东玖江工程项目管理有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44