一种半圆弧冒头专用加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种半圆弧冒头专用加工装置，涉及半圆弧帽头加工技术领域。包括搭载底座，搭载底座两侧的外表面均开设有两根纵向轨道，搭载底座顶端的一端固定有操作控制台。本发明专利技术专利通过整体的多结构配合加工设计，使得多种分离的加工步骤结构通过配装组合，在同一个加工位置上进行对半圆弧冒头的多工位、多工序的加工，实现一次装夹，一次成型的加工效果，大大降低了人力消耗，避免工件磕碰损坏现象，降低了废品率，提高了产品质量，提高了生产效率,且通过多向自动传导推动的设计，使得装置便于进行多结构多轴向的位移调节，从而更好达到调节控制的效果，进一步提升装置的数控加工性能。

【技术实现步骤摘要】
一种半圆弧冒头专用加工装置
本专利技术涉及半圆弧帽头加工
，具体为一种半圆弧冒头专用加工装置。
技术介绍
传统的半圆弧帽头加工技术是将型材加工成半圆形，再对其进行切割，进而在钻孔，扩孔，锁孔，攻丝，多道工序单工位加工，需要多种不同型号的机械设备，反复操作，搬运才能完成，这样不仅占用很大空间，浪费资源，多次的搬运还费工耗时，而且生产效率不高，精度差，反复的搬运还易造成磕碰划伤，变形，产品品质也不能保障，且此种工作状态占用的人员也较多，对于人员技术要求相对也比较高，数控智能化效果差。专利技术专利内容本专利技术专利的目的在于提供一种半圆弧冒头专用加工装置，以解决了现有的问题：不仅占用很大空间，浪费资源，多次的搬运还费工耗时，而且生产效率不高，精度差，反复的搬运还易造成磕碰划伤，变形，产品品质也不能保障。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种半圆弧冒头专用加工装置，包括搭载底座，所述搭载底座两侧的外表面均开设有两根纵向轨道，所述搭载底座顶端的一端固定有操作控制台，所述搭载底座的上表面焊接有工件基准，所述搭载底座顶端的一侧焊接有工件夹紧结构，所述工件夹紧结构的一侧固定有镗孔主轴结构，且所述搭载底座顶端的两端均焊接有自位移切割结构，所述纵向轨道内部的一侧滑动连接有移动龙门架，所述移动龙门架的一侧固定有纵向驱动结构，所述移动龙门架顶端的外表面通过螺钉固定有横向驱动电机，所述横向驱动电机的输出端转动连接有配接螺杆，所述移动龙门架的一端焊接有两个导向位移滑轨，所述导向位移滑轨分别位于配接螺杆的顶端和底端；所述导向位移滑轨和配节螺杆的外侧均活动连接有上下移动推导结构，所述上下移动推导结构包括位移推板、辅助跟随位移滑块、动力传达板、接入传动通孔、第一传导接板、第二传导接板和上下移动推导结构，所述位移推板的顶端与第二传导接板焊接连接，所述位移推板的一端与第一传导接板焊接连接，所述位移推板的另一端与动力传达板焊接连接，且所述动力传达板顶端和底端的两个辅助跟随位移滑块也焊接于位移推板的另一端，所述接入传动通孔开设于动力传达板的内部，所述接入传动通孔与配接螺纹杆通过螺纹连接；所述上下移动推导结构的一端固定有联动传导加工结构，所述联动传导加工结构包括配合定位锁板、第一电机、第一限位搭载台、第一螺纹传导杆、限位导向光杆、配合移动结构、第二限位搭载台、铣、钻一体主轴和加工端头，所述配合定位锁板的一端与第二传导接板焊接连接，所述第二限位搭载台的一端与第一传导接板焊接连接，所述配合定位锁板的顶端通过螺钉与第一电机固定连接，所述配合定位锁板的底端与第一限位搭载台焊接连接，所述第一电机的输出端与第一螺纹传导杆转动连接，所述限位导向光杆焊接于第一限位搭载台与第二限位搭载台之间，所述限位导向光杆位于第一螺纹传导杆的一侧，所述第一螺纹传导杆与限位导向光杆的外侧均与配合移动结构活动连接，所述配合移动结构的一端与铣、钻一体主轴固定连接，所述铣、钻一体主轴的底端与加工端头转动连接。优选的，所述自位移切割结构包括推导移动板、导向凸块杆、行程限位板、第二螺纹传导杆、配装预设板、微调手轮、第二电机、输出转动轴和切割刀片，所述推导移动板顶端的两侧均与导向凸块杆焊接，所述推导移动板的顶端还与行程限位板焊接连接，所述行程限位板位于两个导向凸块杆之间，所述行程限位板的内部还转动连接有第二螺纹传导杆，所述第二螺纹传导杆的一端固定有步进电机，所述第二螺纹传导杆和导向凸块杆的外侧均与配装预设板活动连接，所述配装预设板的一端与微调手轮转动连接，所述微调手轮的一端与第二电机连接，所述第二电机的输出端与输出转动轴转动连接，所述输出转动轴与切割刀片转动连接。优选的，所述配装预设板底端的两侧均焊接有配接位移滑块及导向传达块，所述导向传达块与第二螺纹传导杆通过螺纹连接，所述配接位移滑块与导向凸块杆为间隙配合。优选的，所述配合移动结构的内部开设有动力传动通孔和位移行程通孔，所述位移行程通孔与限位导向光杆为间隙配合，所述动力传动通孔与第一螺纹传导杆通过螺纹连接。优选的，所述第一螺纹传导杆的两端的外侧均套接有滚子轴承，所述第一螺纹传导杆的顶端与第一限位搭载台通过滚子轴承连接，且所述第一螺纹传导杆的底端与第二限位搭载台也通过滚子轴承连接。优选的，所述配合定位锁板的内部开设有导向限位滑槽，所述配合移动结构与导向限位滑槽为间隙配合，且所述配合移动结构的一端穿过导向限位滑槽与铣、钻一体主轴连接。优选的，所述辅助跟随位移滑块的内部开设有位移限位跟随槽，所述位移限位跟随槽与导向位移滑轨为间隙配合。优选的，所述移动龙门架的内侧固定两个受限位移凸块，所述受限位移凸块与纵向轨道为间隙配合。优选的，所述操作控制台的内部搭载有PLC控制模块，所述纵向驱动结构、横向驱动电机、第一电机、铣、钻一体主轴、步进电机、第二电机均与PLC控制模块通过电性连接，所述PLC控制模块的型号为Q25CPU。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过整体的多结构配合加工设计，使得多种分离的加工步骤结构通过配装组合，在同一个加工位置上进行对半圆弧冒头的多工位、多工序的加工，实现一次装夹，一次成型的加工效果，大大降低了人力消耗，避免工件磕碰损坏现象，降低了废品率，提高了产品质量，提高了生产效率；2、本专利技术通过多向自动传导推动的设计，使得装置便于进行多结构多轴向的位移调节，从而更好达到调节控制的效果，进一步提升装置的数控加工性能。附图说明为了更清楚地说明本专利技术专利实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术整体的结构示意图；图2为本专利技术整体搭载结构的结构示意图；图3为本专利技术上下移动推导结构的正视图；图4为本专利技术联动传导加工结构的局部结构示意图；图5为本专利技术自位移切割结构的局部结构示意图。图中：1、搭载底座；2、纵向轨道；3、移动龙门架；4、操作控制台；5、纵向驱动结构；6、横向驱动电机；7、导向位移滑轨；8、位移推板；9、辅助跟随位移滑块；10、动力传达板；11、接入传动通孔；12、第一传导接板；13、第二传导接板；14、上下移动推导结构；15、配合定位锁板；16、第一电机；17、第一限位搭载台；18、第一螺纹传导杆；19、限位导向光杆；20、配合移动结构；21、第二限位搭载台；22、铣、钻一体主轴；23、加工端头；24、联动传导加工结构；25、推导移动板；26、导向凸块杆；27、行程限位板；28、第二螺纹传导杆；29、配装预设板；30、微调手轮；31、第二电机；32、输出转动轴；33、切割刀片；34、自位移切割结构；35、工件夹紧结构；36、镗孔主轴结构；37、工件基准。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半圆弧冒头专用加工装置，包括搭载底座（1），其特征在于：所述搭载底座（1）两侧的外表面均开设有两根纵向轨道（2），所述搭载底座（1）顶端的一端固定有操作控制台（4），所述搭载底座（1）的上表面焊接有工件基准（37），所述搭载底座（1）顶端的一侧焊接有工件夹紧结构（35），所述工件夹紧结构（35）的一侧固定有镗孔主轴结构（36），且所述搭载底座（1）顶端的两端均焊接有自位移切割结构（34），所述纵向轨道（2）内部的一侧滑动连接有移动龙门架（3），所述移动龙门架（3）的一侧固定有纵向驱动结构（5），所述移动龙门架（3）顶端的外表面通过螺钉固定有横向驱动电机（6），所述横向驱动电机（6）的输出端转动连接有配接螺杆，所述移动龙门架（3）的一端焊接有两个导向位移滑轨（7），所述导向位移滑轨（7）分别位于配接螺杆的顶端和底端；/n所述导向位移滑轨（7）和配节螺杆的外侧均活动连接有上下移动推导结构（14），所述上下移动推导结构（14）包括位移推板（8）、辅助跟随位移滑块（9）、动力传达板（10）、接入传动通孔（11）、第一传导接板（12）、第二传导接板（13）和上下移动推导结构（14），所述位移推板（8）的顶端与第二传导接板（13）焊接连接，所述位移推板（8）的一端与第一传导接板（12）焊接连接，所述位移推板（8）的另一端与动力传达板（10）焊接连接，且所述动力传达板（10）顶端和底端的两个辅助跟随位移滑块（9）也焊接于位移推板（8）的另一端，所述接入传动通孔（11）开设于动力传达板（10）的内部，所述接入传动通孔（11）与配接螺纹杆通过螺纹连接；/n所述上下移动推导结构（14）的一端固定有联动传导加工结构（24），所述联动传导加工结构（24）包括配合定位锁板（15）、第一电机（16）、第一限位搭载台（17）、第一螺纹传导杆（18）、限位导向光杆（19）、配合移动结构（20）、第二限位搭载台（21）、铣、钻一体主轴（22）和加工端头（23），所述配合定位锁板（15）的一端与第二传导接板（13）焊接连接，所述第二限位搭载台（21）的一端与第一传导接板（12）焊接连接，所述配合定位锁板（15）的顶端通过螺钉与第一电机（16）固定连接，所述配合定位锁板（15）的底端与第一限位搭载台（17）焊接连接，所述第一电机（16）的输出端与第一螺纹传导杆（18）转动连接，所述限位导向光杆（19）焊接于第一限位搭载台（17）与第二限位搭载台（21）之间，所述限位导向光杆（19）位于第一螺纹传导杆（18）的一侧，所述第一螺纹传导杆（18）与限位导向光杆（19）的外侧均与配合移动结构（20）活动连接，所述配合移动结构（20）的一端与铣、钻一体主轴（22）固定连接，所述铣、钻一体主轴（22）的底端与加工端头（23）转动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种半圆弧冒头专用加工装置，包括搭载底座（1），其特征在于：所述搭载底座（1）两侧的外表面均开设有两根纵向轨道（2），所述搭载底座（1）顶端的一端固定有操作控制台（4），所述搭载底座（1）的上表面焊接有工件基准（37），所述搭载底座（1）顶端的一侧焊接有工件夹紧结构（35），所述工件夹紧结构（35）的一侧固定有镗孔主轴结构（36），且所述搭载底座（1）顶端的两端均焊接有自位移切割结构（34），所述纵向轨道（2）内部的一侧滑动连接有移动龙门架（3），所述移动龙门架（3）的一侧固定有纵向驱动结构（5），所述移动龙门架（3）顶端的外表面通过螺钉固定有横向驱动电机（6），所述横向驱动电机（6）的输出端转动连接有配接螺杆，所述移动龙门架（3）的一端焊接有两个导向位移滑轨（7），所述导向位移滑轨（7）分别位于配接螺杆的顶端和底端；
所述导向位移滑轨（7）和配节螺杆的外侧均活动连接有上下移动推导结构（14），所述上下移动推导结构（14）包括位移推板（8）、辅助跟随位移滑块（9）、动力传达板（10）、接入传动通孔（11）、第一传导接板（12）、第二传导接板（13）和上下移动推导结构（14），所述位移推板（8）的顶端与第二传导接板（13）焊接连接，所述位移推板（8）的一端与第一传导接板（12）焊接连接，所述位移推板（8）的另一端与动力传达板（10）焊接连接，且所述动力传达板（10）顶端和底端的两个辅助跟随位移滑块（9）也焊接于位移推板（8）的另一端，所述接入传动通孔（11）开设于动力传达板（10）的内部，所述接入传动通孔（11）与配接螺纹杆通过螺纹连接；
所述上下移动推导结构（14）的一端固定有联动传导加工结构（24），所述联动传导加工结构（24）包括配合定位锁板（15）、第一电机（16）、第一限位搭载台（17）、第一螺纹传导杆（18）、限位导向光杆（19）、配合移动结构（20）、第二限位搭载台（21）、铣、钻一体主轴（22）和加工端头（23），所述配合定位锁板（15）的一端与第二传导接板（13）焊接连接，所述第二限位搭载台（21）的一端与第一传导接板（12）焊接连接，所述配合定位锁板（15）的顶端通过螺钉与第一电机（16）固定连接，所述配合定位锁板（15）的底端与第一限位搭载台（17）焊接连接，所述第一电机（16）的输出端与第一螺纹传导杆（18）转动连接，所述限位导向光杆（19）焊接于第一限位搭载台（17）与第二限位搭载台（21）之间，所述限位导向光杆（19）位于第一螺纹传导杆（18）的一侧，所述第一螺纹传导杆（18）与限位导向光杆（19）的外侧均与配合移动结构（20）活动连接，所述配合移动结构（20）的一端与铣、钻一体主轴（22）固定连接，所述铣、钻一体主轴（22）的底端与加工端头（23）转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种半圆弧冒头专用加工装置，其特征在于：所述自位移切割结构（34）包括推导移动板（25）、导向凸块杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德清，
申请(专利权)人：天津市双兴自动门有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12