一种轴承压装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承压装设备，涉及轴承压装设备技术领域，旨在解决轴承挡圈压装不便的问题，其技术方案要点是：包括机架和设置在机架上的下台板和上台板，所述下台板和上台板之间通过若干立杆连接，所述上台板上设置有气缸，所述气缸的活塞杆穿过上台板并连接有升降板，所述升降板滑动连接于立杆，所述升降板的下部连接有压杆，所述压杆的下部螺纹连接有压装件，所述压装件的下部设置有环状阵列分布的凸起，所述下台板上通过升降机构连接有支撑板。本实用新型专利技术通过机械化的压装导体原有的手工工艺，提高了压装效率高，减少了安装不到位的情况，从整体上提高了轴承产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承压装设备
本技术涉及轴承压装设备
，更具体地说，它涉及一种轴承压装设备。
技术介绍
在轴承当中，为了维持轴承内部转子的稳定性，需要在轴承的内圈和外圈之间设置挡圈进行密封或防水，以保证轴承的整体性能，在轴承使用过程中对轴承的滚子进行保护。市场上的轴承设有普通密封圈，由于现在对于机械设备的精度要求不断提高，因此转轴也需要有更好的密封，因此在轴承当中设置挡圈成为了轴承的必要配件。在传统的轴承生产过程中当中，通常是采用手工压装的方式对轴承挡圈进行装配，将挡圈嵌入外圈于内圈之间，但是传统手工生产方式加工效率低下，且由于人工操作的熟练度不一致，在装配过程中可能出现挡圈安装不大为的情况，限制了轴承的精度和加工效率。因此需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种轴承压装设备，通过机械化的压装导体原有的手工工艺，提高了压装效率高，减少了安装不到位的情况，从整体上提高了轴承产品的质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承压装设备，包括机架和设置在机架上的下台板和上台板，所述下台板和上台板之间通过若干立杆连接，所述上台板上设置有气缸，所述气缸的活塞杆穿过上台板并连接有升降板，所述升降板滑动连接于立杆，所述升降板的下部连接有压杆，所述压杆的下部螺纹连接有压装件，所述压装件的下部设置有环状阵列分布的凸起，所述下台板上通过升降机构连接有支撑板，所述支撑板的外周设置有圆周阵列分布的限位杆，所述限位杆之间形成用于容纳轴承的空间。通过采用上述技术手段,通过气缸的推动，能够带动升降板和压装件进行下压，对轴承挡圈进行装配，实现了机械化的加工；通过设置限位杆，限位杆能够对支撑板的外周区域进行限制，形成一个恰好容纳轴承的空间，能够对轴承进行准确定位，避免轴承防止出现偏移而导致轴承装配出错；通过设置升降机构，能够对支撑板的位置高度进行调节，从而使得该设备能有适用于不同尺寸的轴承使用，提高了设备使用的适用范围。作为优选：所述凸起为圆柱状结构。通过采用上述技术手段,通过将凸起设置成圆柱状的结构，具有一定的宽度，能够增加与挡圈之间的接触面，避免过于锋利的接触面对挡圈造成损害。作为优选：所述下台板和升降板之间设置有限位板，所述支撑板的下端连接有支撑杆，所述支撑杆的下端贯穿限位板，并与限位板滑动连接。通过采用上述技术手段,通过将支撑板下端的支撑杆滑动连接于限位板，能够对支撑板的上下升降进行滑动限位，增加支撑板上下移动的稳定性。作为优选：所述限位板上设置有若干限位槽，所述限位槽沿支撑板圆周阵列分布并沿径向设置，所述限位杆的下端连接有连接杆，所述限位杆通过连接杆滑动连接于限位槽，所述连接杆的下端穿过限位槽并螺纹连接有锁紧螺母。通过采用上述技术手段,通过在限位板上设置限位槽，限位杆能够沿着限位槽往复滑动，从而能够调节限位杆所围区域的大小，操作人员能够根据待加工的轴承的尺寸进行调节，从而增加设备的灵活性。作为优选：所述升降机构包括上滑块和下滑块，所述上滑块连接在支撑杆的下端，所述下滑块通过滑轨滑动连接于下台板上，所述上滑块和下滑块相对的一侧设置有相互适配的斜面，所述上滑块的斜面抵压与下滑块的斜面上，所述下滑块滑动过程中，下滑块带动上滑块上下移动。通过采用上述技术手段,通过上滑块和下滑块之间的斜面相互推动，通过推动下滑块的水平移动转化为支撑板的上下移动，实现了对支撑板的高度调节。作为优选：所述下滑块的斜面上设置有滑槽，所述上滑块的斜面上设置有凸块，所述凸块滑动连接于滑槽。通过采用上述技术手段,通过滑槽和凸块的限制，凸块能够滑动连接于滑槽当中，对上滑块和下滑块的相对滑动进行限位，避免上滑块与下滑块的滑动出现偏差，增加设备调节的准确性。作为优选：所述下滑块上螺纹连接有用于与下台板锁紧的锁紧螺栓。通过采用上述技术手段,通过设置锁紧螺母，能够将滑块进行锁止，避免在压装过程中出现打滑松动现象。作为优选：所述上滑块上转动连接有支撑座，所述支撑座的上端与支撑杆螺纹连接。通过采用上述技术手段,通过支撑座与支撑杆之间的螺纹连接关系，在转动支撑座的过程中能够对支撑板的高度位置进行进一步调节，从而进一步提高了设备的准确性，方便操作人员进行调节。作为优选：所述立杆设有四根，所述限位板与其中两根立杆滑动连接，另外两根立杆的下段设置有外螺纹，并螺纹连接有支撑螺母，所述限位板的下部抵压于支撑螺母的上端面。通过采用上述技术手段,通过螺纹转动支撑螺母，支撑螺母能够沿着立杆上下升降，由于限位板抵压在支撑螺母的上端面，通过支撑螺母实现上下定位，从而能够对限位板的高度进行调节，并调节限位杆超过支撑板的高度与待压装轴承的厚度适配，当轴承放置在支撑板上时，限位杆的最上对处于轴承厚度方向的中间位置，从而能够对轴承稳定的限位，提高压装的准确性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过气缸的推动，能够带动升降板和压装件进行下压，对轴承挡圈进行装配，实现了机械化的加工；2、通过设置限位杆，限位杆能够对支撑板的外周区域进行限制，能够对轴承进行准确定位，从而提高轴承整体的产品质量；3、通过设置升降机构，能够对支撑板的位置高度进行调节，从而使得该设备能有适用于不同尺寸的轴承使用，提高了设备使用的适用范围。附图说明图1为本技术的一种轴承压装设备的结构示意图一；图2为本技术的一种轴承压装设备的结构示意图二；图3为本技术的压装件的结构示意图；图4为图2中A处放大图。图中：1、机架；2、下台板；3、上台板；4、立杆；5、气缸；6、活塞杆；7、升降板；8、压杆；9、压装件；10、凸起；11、支撑板；12、支撑杆；13、支撑座；14、上滑块；15、下滑块；16、斜面；17、锁紧螺栓；18、滑槽；19、凸块；20、限位板；21、限位杆；22、限位槽；23、连接杆；24、锁紧螺母；25、支撑螺母。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例：一种轴承压装设备，如图1-4所示，压装设备的下部为一个机架1，机架1的上部安装有一个下台板2，机架1将下台板2支撑到一定的高度，使得设备整体的高度适合操作人员作业，并通过四根竖直的立杆4支撑，在下台板2的上部固定有一个上台板3，在上台板3和下台板2之间的位置还具有一个升降板7，升降板7的四个角落上设置有通孔，立杆4从该通孔当中穿过，并通过滑套将升降板7上下滑动连接在立杆4上；在上台板3的上部通过螺栓固定连接有一个气缸5，气缸5的大小根据实际生产的情况具体选择，气缸5的活塞杆6朝下，活塞杆6的下端贯穿上台板3并与升降板7的上部连接，通过气缸5的活塞杆6的收缩从而带动升降板7上下升降。在升降板7和下台板2之间设置有一个限位板20，限位板20的四个角落也有通孔，其中两个斜对角的通孔上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承压装设备，包括机架(1)和设置在机架(1)上的下台板(2)和上台板(3)，所述下台板(2)和上台板(3)之间通过若干立杆(4)连接，所述上台板(3)上设置有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆(6)穿过上台板(3)并连接有升降板(7)，所述升降板(7)滑动连接于立杆(4)，其特征在于，所述升降板(7)的下部连接有压杆(8)，所述压杆(8)的下部螺纹连接有压装件(9)，所述压装件(9)的下部设置有环状阵列分布的凸起(10)，所述下台板(2)上通过升降机构连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的外周设置有圆周阵列分布的限位杆(21)，所述限位杆(21)之间形成用于容纳轴承的空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承压装设备，包括机架(1)和设置在机架(1)上的下台板(2)和上台板(3)，所述下台板(2)和上台板(3)之间通过若干立杆(4)连接，所述上台板(3)上设置有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆(6)穿过上台板(3)并连接有升降板(7)，所述升降板(7)滑动连接于立杆(4)，其特征在于，所述升降板(7)的下部连接有压杆(8)，所述压杆(8)的下部螺纹连接有压装件(9)，所述压装件(9)的下部设置有环状阵列分布的凸起(10)，所述下台板(2)上通过升降机构连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的外周设置有圆周阵列分布的限位杆(21)，所述限位杆(21)之间形成用于容纳轴承的空间。


2.根据权利要求1所述的一种轴承压装设备，其特征在于：所述凸起(10)为圆柱状结构。


3.根据权利要求1所述的一种轴承压装设备，其特征在于：所述下台板(2)和升降板(7)之间设置有限位板(20)，所述支撑板(11)的下端连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的下端贯穿限位板(20)，并与限位板(20)滑动连接。


4.根据权利要求3所述的一种轴承压装设备，其特征在于：所述限位板(20)上设置有若干限位槽(22)，所述限位槽(22)沿支撑板(11)圆周阵列分布并沿径向设置，所述限位杆(21)的下端连接有连接杆(23)，所述限位杆(21)通过连接杆(23)滑动连接于限位槽(22)，所述连接杆(23)的下端穿过限位槽(22)并...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建栋，石成，
申请(专利权)人：新昌县明宇轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33