本发明专利技术公开了一种光固化胶粘剂及其制备方法与应用，属于胶粘剂技术领域，包括30‑70份聚氨酯丙烯酸酯、25‑65份丙烯酸酯单体、0.5‑5份光引发剂、0.5‑5份硫醇；聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸酯单体、光引发剂、硫醇的总重量份数为100份。将各组分在900‑1800转/分钟转速下，高速分散1‑2分钟，分散2‑5次；抽真空脱泡2‑5分钟，即得所述光固化胶粘剂。该胶粘剂可通过紫外线照射快速固化，固化后的胶粘剂具有优异的粘合强度、耐腐蚀、耐热性和防水性。同时，该胶粘剂提供了非常高断裂伸长率和适合的硬度，可大幅增强FPC的耐弯折性。
【技术实现步骤摘要】
一种光固化胶粘剂及其制备方法与应用
本专利技术属于胶粘剂
，具体涉及一种光固化胶粘剂及其制备方法与应用，尤其涉及一种应用于柔性线路板中的可光固化的胶粘剂及其制备方法。
技术介绍
柔性电路板(FlexiblePrintedCircuit，FPC)，又称软性电路板、挠性电路板，是以聚脂薄膜或聚酰亚胺为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳曲挠性的印刷电路，通过在可弯曲的轻薄塑料片上，嵌入电路设计，使在窄小和有限空间中堆嵌大量精密元件，从而形成可弯曲的挠性电路。柔性电路板以质量轻、厚度薄、可自由弯曲折叠等优良特性而备受青睐。随着电子产品的飞速发展，FPC的需求量也明显增加。电子器件在使用过程中，电路板容易受外界环境如湿气、霉菌、震动等腐蚀，在现有技术中，一般采用涂覆胶粘剂来保护电路板表面。电路板用胶粘剂需要具有良好的耐腐蚀性、粘合强度、耐热性和防水性等。但在实际应用中，还存在FPC软排线容易折断或FPC的接着部位不耐折的问题，目前还没有胶粘剂产品解决这一问题。公告号为CN110607126A的中国专利技术专利提供了一种用于电子线路板保护的电子披覆胶及其制备方法，包括聚氨酯丙烯酸酯、UV单体、纳米二氧化硅、流平助剂、消泡剂、润湿剂、荧光剂等组分，其制得的UV披覆胶颜色透明，质地较硬，防化学腐蚀、耐磨性、强度、延伸率、韧性都有显著提高，但是其并没有改善FPC耐弯折性能。因此，有必要开发一款粘合剂组合物，用于FPC保护，其固化后具有良好的耐腐蚀、粘合强度、耐热性和防水性，并且可大幅增强FPC的耐弯折性。
技术实现思路
为解决现有技术中的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种光固化胶粘剂及其制备方法与应用。该胶粘剂可通过紫外线照射快速固化，固化后的胶粘剂具有优异的粘合强度、耐腐蚀、耐热性和防水性。同时，该胶粘剂具有低吸水率，高延伸率，高可靠性，提供了非常高断裂伸长率和适合的硬度，可大幅增强FPC的耐弯折性。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种光固化胶粘剂，包括如下重量份数的各组分：优选地，所述聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸酯单体、光引发剂、硫醇的总重量份数为100份。优选的，所述光固化胶粘剂中还包括添加剂，所述添加剂包括有机/无机填料、稳定剂、颜料中的一种或多种。优选地，所述聚氨酯丙烯酸酯的合成原料包括端羟基预聚物、异氰酸酯；所述端羟基预聚物包括聚醚类、聚酯类、聚碳酸酯或有机硅类中的一种或多种；所述异氰酸酯包括脂肪族异氰酸酯或芳香族异氰酸酯。优选地，所述聚氨酯丙烯酸酯包括沙多玛Sartomer公司的CN8881NS、CN8887NS、CN8888NS、CN9021NS、戴马斯Dymax的BR-7432GB、BRC-843S、新中村化学的UA-1138P、U-200PA中的一种或多种。优选地，所述丙烯酸酯单体包括单官能丙烯酸酯或多官能丙烯酸酯中的一种或多种。优选地，所述丙烯酸酯单体包括异冰片丙烯酸酯(IBOA)、乙氧基丙烯酸酯、3,3,5-三甲基环己烷丙烯酸酯(TMCHA)、三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯(CTFA)、四氢呋喃丙烯酸酯(THFA)、丙烯酸月桂酯、丙烯酸异癸酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、2-乙氧基-1,6-己二醇二丙烯酸酯中的一种或多种。优选地，所述光引发剂包括1-羟基环己基苯基甲酮(184)、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)、安息香双甲醚(651)、1-[9-乙基-6-(2-甲基苯甲酰基)-9H-咔唑-3-基]乙酮1-(O-乙酰肟)、2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(819)中的一种或多种。优选地，所述硫醇包括三羟甲基丙烷三(3-巯基丙酸酯)(TMTP)、季戊四醇四(3-巯基丁酸)酯、季戊四醇四(3-巯基丙酸)酯(PETMP)中的一种或多种。一种光固化胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：将光引发剂加热溶解，将各组分在900-1800转/分钟转速下，高速分散1-2分钟，分散2-5次；抽真空脱泡2-5分钟，即得所述光固化胶粘剂。一种光固化胶粘剂的应用，所述光固化胶粘剂披覆在柔性电路板表面保护FPC不受外界环境如湿气、霉菌、震动等腐蚀、解决FPC软排线易折断或FPC的接着部位不耐折的用途。所述光固化胶粘剂固化后的硬度为A75以上，吸水率小于或等于0.51％，剥离强度大于或等于0.50MPa，耐弯折次数大于或等于45次，延伸率大于或等于350％，25℃下拉伸模量大于或等于20MPa。综上所述，与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：(1)本专利技术采用UV光固化的方式，固化速度快，并且，大幅提升了FPC软排线部位的耐弯折性；(2)本专利技术固化后的胶粘剂具有良好的耐腐蚀性、粘合强度、耐热性和防水性。具体实施方式以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开，下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明：实施例1一种光固化胶粘剂，按照以下组成比例配制可光固化胶粘剂：其制备方法，包括如下步骤：将IBOA与TPO预先在磁力搅拌机上50-60℃加热搅拌至溶解完全，冷却至室温；将各组分依次加入高速分散机配套的小黑罐中，在900-1800转/分钟转速下，高速分散1-2分钟，分散2-5次。再使用分散机的脱泡功能，抽真空脱泡2-5分钟，得到可光固化胶粘剂。对所获得的可光固化胶粘剂进行各种性能测试，所得结果见表1。实施例2一种光固化胶粘剂，按照以下组成比例配制可光固化胶粘剂：其制备方法，包括如下步骤：将各组分依次加入高速分散机配套的小黑罐中，在900-1800转/分钟转速下，高速分散1-2分钟，分散2-5次。再使用分散机的脱泡功能，抽真空脱泡2-5分钟，得到可光固化胶粘剂，对所获得的可光固化胶粘剂实施例2进行各种性能测试，所得结果见表1。实施例3一种光固化胶粘剂，按照以下组成比例配制可光固化胶粘剂：其制备方法与实施例1相同，得到可光固化胶粘剂，对所获得的可光固化胶粘剂实施例3进行各种性能测试，所得结果见表1。实施例4一种光固化胶粘剂，按照以下组成比例配制可光固化胶粘剂：其制备方法与实施例2相同，得到可光固化胶粘剂，对所获得的可光固化胶粘剂实施例4进行各种性能测试，所得结果见表1。实施例5一种光固化胶粘剂，按照以下组成比例配制可本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光固化胶粘剂，其特征在于，包括如下重量份数的各组分：/n
【技术特征摘要】
1.一种光固化胶粘剂，其特征在于，包括如下重量份数的各组分：
2.根据权利要求1所述的光固化胶粘剂，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸酯单体、光引发剂、硫醇的总重量份数为100份。
3.根据权利要求1所述的光固化胶粘剂，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯的合成原料包括端羟基预聚物、异氰酸酯；所述端羟基预聚物包括聚醚类、聚酯类、聚碳酸酯或有机硅类中的一种或多种；所述异氰酸酯包括脂肪族异氰酸酯或芳香族异氰酸酯。
4.根据权利要求3所述的光固化胶粘剂，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯包括CN8881NS、CN8887NS、CN8888NS、CN9021NS、BR-7432GB、BRC-843S、UA-1138P、U-200PA中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的光固化胶粘剂，其特征在于，所述丙烯酸酯单体包括单官能丙烯酸酯或多官能丙烯酸酯中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的光固化胶粘剂，其特征在于，所述丙烯酸酯单体包括异冰片丙烯酸酯、乙氧基丙烯酸酯、3,3,5-三甲基环己烷丙烯酸酯、三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸异癸酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、2-乙氧基-1,6-己二醇二丙烯酸酯中的一种或多种。
【专利技术属性】
技术研发人员：李攀，何勇，
申请(专利权)人：上海本诺电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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