一种旋转模冲头自动润滑机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种旋转模冲头自动润滑机构，包括退模板、凸模板、连接板、旋转板、压板、安装板，所述退模板上安装有氮气弹簧，退模板上由下到上依次安装有凸模板、连接板、旋转板，旋转板可绕压板转动，所述压板顶部安装有安装板，安装板固定于冲压机的液压主轴底座，所述凸模板上活动安装有可竖直移动的组合冲头、沉孔冲头，大顶杆、小顶杆下部伸入连接板且分别与组合冲头、沉孔冲头接触，且安装有复位弹簧，所述压板上设置有多个空腔，所述安装板上设置有油槽；旋转板上还设置有放射槽、连接槽，本实用新型专利技术油槽流经轴承、中心轴，为轴承润滑；并通过轴承、放射槽对大顶杆、组合冲头润滑，通过连接槽对小顶杆、沉孔冲头润滑，延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转模冲头自动润滑机构
本技术属于张拉板加工领域，具体涉及一种旋转模冲头自动润滑机构。
技术介绍
本公司生产张拉板时，沉孔、通孔、条形槽、圆角通过一种创新性的旋转模具，一次定位即可加工。加工采用两次冲压，通过旋转凸模，使大顶杆、小顶杆分别进入压板的空腔，从而先冲压沉孔，再冲压通孔、条形槽、圆角，缩短加工时间60％以上，减少人工，安全性更高，同时提高加工精度。在使用过程中发现，由于沉孔冲头、组合冲头长期使用，极易发生磨损，更换冲头，影响张拉板的质量，同时降低生产效率。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术要解决的技术问题是张拉板的旋转模具，沉孔冲头、组合冲头长期使用，极易发生磨损，更换冲头，影响张拉板的质量，同时降低生产效率。本技术采用如下技术方案：一种旋转模冲头自动润滑机构，包括退模板、凸模板、连接板、旋转板、压板、安装板，退模板下方安装有限位板，限位板厚度与张拉板相同，所述退模板上安装有氮气弹簧，退模板上由下到上依次安装有凸模板、连接板、旋转板，旋转板中心安装有中心轴，中心轴与压板中心的轴承紧配，并通过卡簧连接；旋转板可绕压板转动，所述压板顶部安装有安装板，安装板固定于冲压机的液压主轴底座，所述凸模板上活动安装有可竖直移动的组合冲头、沉孔冲头，所述连接板上活动安装有大顶杆、小顶杆，所述大顶杆、小顶杆下部伸入连接板且分别与组合冲头、沉孔冲头接触，且安装有复位弹簧，所述大顶杆、小顶杆上部分别伸入旋转板的大通过孔、小通过孔；所述压板上设置有多个空腔，通过转动旋转板，可调整组合冲头的大顶杆和沉孔冲头的小顶杆分别进入空腔，分两次将沉孔和通孔、条形槽、圆角冲压，所述安装板上设置有油槽，从板边缘接入中心孔；所述旋转板上设置有多个螺杆，螺杆穿过连接板的连接孔，锁紧在凸模板的螺纹孔上；旋转板上还设置有放射槽、连接槽，将润滑油导向大通过孔和小通过孔，进一步地，所述放射槽有四个，间隔90度均匀分布，从中心轴指向四个大通过孔，所述连接槽依次连接各大通过孔、小通过孔。进一步地，所述旋转板上安装有定位扳手，定位扳手可将压板和旋转板之间的定位销拉出和放回；旋转板转动时，沉孔冲头、组合冲头伸缩时沾抹润滑油。有益效果：本技术公开的一种旋转模冲头自动润滑机构，通过油瓶将润滑油导入安装板的油槽，润滑油流经油槽、轴承、中心轴，为轴承润滑；并通过轴承、放射槽对大顶杆、组合冲头润滑，通过连接槽对小顶杆、沉孔冲头润滑，降低硬性挤压产生的高温，延长组合冲头、沉孔冲头的使用寿命。附图说明图1为本技术所述的一种旋转模冲头自动润滑机构装配爆炸视图；图2为本技术所述的安装板放大的俯视图；图3为本技术所述的旋转板放大的俯视图；图4为本技术所述的凸模板放大的俯视图；图5为本技术所述的连接板放大的俯视图。图中：1、限位板，2、退模板，3、凸模板，4、连接板，5、旋转板，6、压板，7、安装板，201、氮气弹簧，301、组合冲头，302、沉孔冲头，303、螺纹孔，401、大顶杆，402、小顶杆，403、连接孔，501、中心轴，502、放射槽，503、螺杆，504、小通过孔，505、大通过孔，506、连接槽，601、轴承，701、油槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。如图1所示，一种旋转模冲头自动润滑机构，包括退模板2、凸模板3、连接板4、旋转板5、压板6、安装板7，退模板2下方安装有限位板1，限位板1厚度与张拉板相同，所述退模板2上安装有氮气弹簧201，退模板2上由下到上依次安装有凸模板3、连接板4、旋转板5，旋转板5中心安装有中心轴501，中心轴501与压板6中心的轴承601紧配，并通过卡簧连接；旋转板5可绕压板6转动，所述压板6顶部安装有安装板7，安装板7固定于冲压机的液压主轴底座，如图3所示，所述凸模板3上活动安装有可竖直移动的组合冲头301、沉孔冲头302，如图5所示，所述连接板4上活动安装有大顶杆401、小顶杆402，所述大顶杆401、小顶杆402下部伸入连接板4且分别与组合冲头301、沉孔冲头302接触，且安装有复位弹簧，所述大顶杆401、小顶杆402上部分别伸入旋转板5的大通过孔505、小通过孔504；所述压板6上设置有多个空腔，通过转动旋转板5，可调整组合冲头301的大顶杆401和沉孔冲头302的小顶杆402分别进入空腔，分两次将沉孔和通孔、条形槽、圆角冲压，如图2所示，所述安装板7上设置有油槽701，从板边缘接入中心孔；如图3所示，所述旋转板5上设置有多个螺杆503，螺杆503穿过连接板4的连接孔403，锁紧在凸模板3的螺纹孔303上；旋转板5上还设置有放射槽502、连接槽506，将润滑油导向大通过孔505和小通过孔504，所述放射槽502有四个，间隔90度均匀分布，从中心轴501指向四个大通过孔505，所述连接槽506依次连接各大通过孔505、小通过孔504。所述旋转板5上安装有定位扳手，定位扳手可将压板6和旋转板5之间的定位销拉出和放回；旋转板5转动时，沉孔冲头302、组合冲头301伸缩时沾抹润滑油。本技术的工作原理：油瓶或油壶安装在冲压机上，通过软管接入主轴底板和安装板7之间的油槽701，将润滑油引入，通过重力、冲击力依次流入油槽701、轴承601、中心轴501、放射槽502、大通过孔505、连接槽506、小通过孔504、大顶杆401、小顶杆402、组合冲头301、沉孔冲头302。在组合冲头301、沉孔冲头302冲压时，通过旋转冲压而进行自动润滑。综上所述，本技术公开的一种旋转模冲头自动润滑机构，润滑油流经油槽、轴承、中心轴，为轴承润滑；并通过轴承、放射槽对大顶杆、组合冲头润滑，通过连接槽对小顶杆、沉孔冲头润滑，延长组合冲头、沉孔冲头的使用寿命。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转模冲头自动润滑机构，其特征在于：包括退模板(2)、凸模板(3)、连接板(4)、旋转板(5)、压板(6)、安装板(7)，/n退模板(2)下方安装有限位板(1)，限位板(1)厚度与张拉板相同，所述退模板(2)上安装有氮气弹簧(201)，退模板(2)上由下到上依次安装有凸模板(3)、连接板(4)、旋转板(5)，旋转板(5)中心安装有中心轴(501)，中心轴(501)与压板(6)中心的轴承(601)紧配，并通过卡簧连接；旋转板(5)可绕压板(6)转动，所述压板(6)顶部安装有安装板(7)，安装板(7)固定于冲压机的液压主轴底座，/n所述凸模板(3)上活动安装有可竖直移动的组合冲头(301)、沉孔冲头(302)，所述连接板(4)上活动安装有大顶杆(401)、小顶杆(402)，所述大顶杆(401)、小顶杆(402)下部伸入连接板(4)且分别与组合冲头(301)、沉孔冲头(302)接触，且安装有复位弹簧，所述大顶杆(401)、小顶杆(402)上部分别伸入旋转板(5)的大通过孔(505)、小通过孔(504)；所述压板(6)上设置有多个空腔，通过转动旋转板(5)，可调整组合冲头(301)的大顶杆(401)和沉孔冲头(302)的小顶杆(402)分别进入空腔，分两次将沉孔和通孔、条形槽、圆角冲压，/n所述安装板(7)上设置有油槽(701)，从板边缘接入中心孔；所述旋转板(5)上设置有多个螺杆(503)，螺杆(503)穿过连接板(4)的连接孔(403)，锁紧在凸模板(3)的螺纹孔(303)上；旋转板(5)上还设置有放射槽(502)、连接槽(506)，将润滑油导向大通过孔(505)和小通过孔(504)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种旋转模冲头自动润滑机构，其特征在于：包括退模板(2)、凸模板(3)、连接板(4)、旋转板(5)、压板(6)、安装板(7)，
退模板(2)下方安装有限位板(1)，限位板(1)厚度与张拉板相同，所述退模板(2)上安装有氮气弹簧(201)，退模板(2)上由下到上依次安装有凸模板(3)、连接板(4)、旋转板(5)，旋转板(5)中心安装有中心轴(501)，中心轴(501)与压板(6)中心的轴承(601)紧配，并通过卡簧连接；旋转板(5)可绕压板(6)转动，所述压板(6)顶部安装有安装板(7)，安装板(7)固定于冲压机的液压主轴底座，
所述凸模板(3)上活动安装有可竖直移动的组合冲头(301)、沉孔冲头(302)，所述连接板(4)上活动安装有大顶杆(401)、小顶杆(402)，所述大顶杆(401)、小顶杆(402)下部伸入连接板(4)且分别与组合冲头(301)、沉孔冲头(302)接触，且安装有复位弹簧，所述大顶杆(401)、小顶杆(402)上部分别伸入旋转板(5)的大通过孔(505)、小通过孔(504)；所述压板(6)上设置有多个空腔，通过转动旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奎，程建军，
申请(专利权)人：盐城市人利和商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32