一种旋压机工件夹紧装置制造方法及图纸

技术编号:26362715 阅读:29 留言:0更新日期:2020-11-19 23:31
本实用新型专利技术公开了一种旋压机工件夹紧装置,属于旋压机技术领域,包括:支架,其包括:底盘和支杆,所述支杆的一端可旋转设置在所述底盘;离心夹紧总成,其设置在所述支杆上,所述离心夹紧总成包括:壳体、抱闸总成和离心滑动总成,所述抱闸总成和离心滑动总成设置在所述壳体内。本实用新型专利技术结构简单,能有效降低设备的成本,节省每件工件的上料、定位、下料操作都要耗费大量的时间和劳动力的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种旋压机工件夹紧装置
本技术公开了一种旋压机工件夹紧装置,属于旋压机

技术介绍
属于金属塑性成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统,该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架,横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副,由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接;在滑架下面设有精密滚珠直线导轨;在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构;控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。新型旋压机实现了自动加工和控制,为多功能、通用型设备,精度和可靠性高,并具有CAD绘图编程功能、芯模拷贝功能及录返功能。目前旋压机的圆形工件通过螺栓固定在旋压机上,在工作过程中会产生松动,每件工件的上料、定位、下料操作都要耗费大量的时间和劳动力,严重影响加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有在工作过程中会产生松动,每件工件的上料、定位、下料操作都要耗费大量的时间和劳动力,严重影响加工效率的缺陷,提供了一种旋压机工件夹紧装置,具有使用结构简单、成本低廉、节省每件工件的上料、定位、下料操作都要耗费大量的时间和劳动力的特点。本技术提供的技术方案为:一种旋压机工件夹紧装置,包括:支架,其包括:底盘和支杆,所述支杆的一端可旋转设置在所述底盘;离心夹紧总成,其设置在所述支杆上,所述离心夹紧总成包括:壳体、抱闸总成和离心滑动总成,所述抱闸总成和离心滑动总成设置在所述壳体内,所述抱闸总成包括:制动架一、制动架二、连接轴、调节螺栓、调节螺母和调节弹簧,所述制动架一和制动架二上分别设置有第一连接孔和第二连接孔,所述第一连接孔与第二连接孔内设置有连接轴,所述连接轴的两端分别固定在第一壳体与第二壳体上,所述调节螺栓两端分别设置在所述制动架一与制动架二的另一端,所述调节螺母设置在调节螺栓上,所述调节弹簧设置在调节螺栓上,且设置在所述制动架一与制动架二之间,所述调节弹簧的一端设置在所述制动架一上;所述离心滑动总成设置在所述抱闸总成一侧,包括:离心滑动壳体、滑块、限位弹簧和电阻杆,所述离心滑动壳体固定在所述壳体上,所述滑块设置在离心滑动壳体内,所述限位弹簧设置在离心滑动壳体内,所述限位弹簧的一端固定在所述滑块的一端,所述限位弹簧的另一端固定在所述离心滑动壳体内,所述电阻杆设置在离心滑动壳体内,所述电阻杆的一端固定在离心滑动壳体内,所述滑块上设置有限位孔,所述滑块可在所述电阻杆上移动。优选的是,所述抱闸总成:闸瓦一和闸瓦二,所述闸瓦一一侧固定连接在制动架一的一端,所述闸瓦二一侧固定连接在制动架二的一端。优选的是,所述离心滑动壳体、滑块和限位弹簧采用马氏体不锈钢材质。优选的是,所述制动架一、制动架二、连接轴、调节螺栓、调节螺母和调节弹簧采用马氏体不锈钢材质。优选的是,所述底盘和支杆采用球墨铸铁材质。综上所述,本技术相对于现有技术其有益效果是:本技术结构简单,能有效降低设备的成本,节省每件工件的上料、定位、下料操作都要耗费大量的时间和劳动力的特点。附图说明图1为本技术所述的一种旋压机工件夹紧装置的等轴测视图。图2为本技术所述的一种旋压机工件夹紧装置的离心夹紧总成结构示意图。图3为本技术所述的一种旋压机工件夹紧装置的抱闸总成结构示意图。图4为本技术所述的一种旋压机工件夹紧装置的离心滑动总成结构示意图。图5为本技术所述的一种旋压机工件夹紧装置的支杆结构示意图。图6为本技术所述的一种旋压机工件夹紧装置的电路示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本专利技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1所示,本专利技术第一实施例在现有技术的基础上提供了一种旋压机工件夹紧装置包括:支架,支架通过螺栓安装在旋压机,其包括:底盘1和支杆4,支杆的4一端可旋转安装在底盘1。离心夹紧总成3,其安装在支杆4上,离心夹紧总成3包括:壳体31、抱闸总成32和离心滑动总成33,抱闸总成32和离心滑动总成33安装在壳体31内,壳体31包括两个相扣合的第一壳体和第二壳体,壳体31中间设有轴孔,轴孔方便离心夹紧总成3安装在支杆4上,支杆4中部设有轴环如图5所示,方便工件和离心夹紧总成3固定在支杆4上,不会继续滑动。所述离心滑动总成33如图3所示,离心滑动总成33包括离心滑动壳体331、滑块332、电阻杆333及限位弹簧334,离心滑动壳体331的一侧固定在第一壳体上,所述滑块332、电阻杆333及限位弹簧334设置在离心滑动壳体331内部,所述限位弹簧334的一端固定在离心滑动壳体331的一端,限位弹簧334的另一端固定在滑块332的一端,所述电阻杆333的一端固定在离心滑动壳体331相对于限位弹簧334的一端固定端的另一端,所述滑块331上设置有一通心孔,所述电阻杆333的另一端穿过滑块332上的通心孔,且所述滑块332可在电阻杆333上移动。所述抱闸总成4如图3所示,抱闸总成32包括:闸瓦、制动架一322、制动架二323、连接轴327、调节螺栓324、调节螺母328、调节弹簧325。所述闸瓦包括:闸瓦一326及闸瓦二321,所述闸瓦一326一侧面设置为弧形,所述闸瓦一326弧形的相对侧固定在制动架一322一端,所述闸瓦二321一侧面设置为弧形,所述闸瓦二321弧形的相对侧固定在制动架二323一端,所述制动架一322和制动架二323上分别设置有第一连接孔和第二连接孔,所述连接轴327分别穿过第一连接孔和第二连接孔,所述连接轴327的两端分别固定在第一壳体和第二壳体上。所述制动架一322的另一端上设置有通孔,所述制动架二323的另一端上也设置有通孔,所述调节螺栓44同时分别穿过制动架一322和制动架二323的通孔,所述调节弹簧45设置在调节螺栓44上,且设置在制动架一322和制动架二323之间,所述调节螺母48可旋转的设置在调节螺栓44上,且放置在靠近制动架二323的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋压机工件夹紧装置,其特征在于,包括:/n支架,其包括:底盘和支杆,所述支杆的一端可旋转设置在所述底盘;/n离心夹紧总成,其设置在所述支杆上,所述离心夹紧总成包括:壳体、抱闸总成和离心滑动总成,所述抱闸总成和离心滑动总成设置在所述壳体内,所述抱闸总成包括:制动架一、制动架二、连接轴、调节螺栓、调节螺母和调节弹簧,所述制动架一和制动架二上分别设置有第一连接孔和第二连接孔,所述第一连接孔与第二连接孔内设置有连接轴,所述连接轴的两端分别固定在第一壳体与第二壳体上,所述调节螺栓两端分别设置在所述制动架一与制动架二的另一端,所述调节螺母设置在调节螺栓上,所述调节弹簧设置在调节螺栓上,且设置在所述制动架一与制动架二之间,所述调节弹簧的一端设置在所述制动架一上;/n所述离心滑动总成设置在所述抱闸总成一侧,包括:离心滑动壳体、滑块、限位弹簧和电阻杆,所述离心滑动壳体固定在所述壳体上,所述滑块设置在离心滑动壳体内,所述限位弹簧设置在离心滑动壳体内,所述限位弹簧的一端固定在所述滑块的一端,所述限位弹簧的另一端固定在所述离心滑动壳体内,所述电阻杆设置在离心滑动壳体内,所述电阻杆的一端固定在离心滑动壳体内,所述滑块上设置有限位孔,所述滑块可在所述电阻杆上移动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种旋压机工件夹紧装置,其特征在于,包括:
支架,其包括:底盘和支杆,所述支杆的一端可旋转设置在所述底盘;
离心夹紧总成,其设置在所述支杆上,所述离心夹紧总成包括:壳体、抱闸总成和离心滑动总成,所述抱闸总成和离心滑动总成设置在所述壳体内,所述抱闸总成包括:制动架一、制动架二、连接轴、调节螺栓、调节螺母和调节弹簧,所述制动架一和制动架二上分别设置有第一连接孔和第二连接孔,所述第一连接孔与第二连接孔内设置有连接轴,所述连接轴的两端分别固定在第一壳体与第二壳体上,所述调节螺栓两端分别设置在所述制动架一与制动架二的另一端,所述调节螺母设置在调节螺栓上,所述调节弹簧设置在调节螺栓上,且设置在所述制动架一与制动架二之间,所述调节弹簧的一端设置在所述制动架一上;
所述离心滑动总成设置在所述抱闸总成一侧,包括:离心滑动壳体、滑块、限位弹簧和电阻杆,所述离心滑动壳体固定在所述壳体上,所述滑块设置在离心滑动壳体内,所述限位弹簧设置在离...

【专利技术属性】
技术研发人员:史占平董芳菲
申请(专利权)人:吉林省科瑞机电设备有限公司
类型:新型
国别省市:吉林;22

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