一种钽制波纹膨胀节成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钽制波纹膨胀节成型装置，包括刀具机构和分体模，分体模外套设有钽衬筒，机床上设置有主轴，分体模套设在主轴上，分体模包括多个瓦片形模片和安装在瓦片形模片两端的固定法兰，瓦片形模片的外侧壁设置有波纹凹槽，波纹凹槽的深度小于瓦片形模片的厚度，瓦片形模片的两端均设置有连接块，连接块和固定法兰可拆卸连接。本实用新型专利技术设计合理，利用车床便可稳定的进行钽制波纹膨胀节的加工制造。

【技术实现步骤摘要】
一种钽制波纹膨胀节成型装置
本技术属于钽制波纹膨胀节成型
，尤其是涉及一种钽制波纹膨胀节成型装置。
技术介绍
钽及钽合金具有优异的耐腐蚀性能，在化工领域，钽是较理想的耐蚀材料，尤其在一些强腐蚀恶劣工况下，钽材拥有其它金属无法比拟的耐蚀性和稳定性。但由于钽材价格较为昂贵，为了节约设备制造成本，钽类化工设备一般采用松衬结构，只使用薄壁钽材作为设备内衬层使用。由于钽制内衬层与基层无法完全贴合且热膨胀系数不同，往往在钽内衬层会产生较大的热应力，这个热应力可能会导致钽制内衬层或其焊缝发生开裂，从而发生泄漏失效，大大减少了钽松衬设备的使用周期。膨胀节具有吸收外力，位移补偿的作用，因此可通过在钽内衬层设置波纹膨胀节，消除由于热应力而产生的钽内衬层焊缝开裂问题。钽制波纹膨胀节不仅能够有效补偿钽制内衬层的热应力形变，还能大大提高钽制内衬层的刚性，从而提高该类容器使用的可靠性，延长设备使用周期。但目前钽制波纹膨胀节的成型技术不成熟，国内没有现成加工设备可用，因此研究一种成型质量好、生产成本低，且简单高效的钽波纹膨胀节成型装置成为现在迫切需要解决的技术难题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钽制波纹膨胀节成型装置，其结构简单、设计合理，利用车床便可稳定的进行钽制波纹膨胀节的加工制造，操作方便，生产成本低，便于推广使用。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种钽制波纹膨胀节成型装置，其特征在于：包括安装在机床上的刀具机构和安装在机床上的分体模，所述分体模外套设有钽衬筒，所述机床上设置有主轴和尾座，所述主轴上安装有四爪卡盘，所述尾座上设置有顶尖，所述分体模的一端安装在四爪卡盘上，所述分体模的另一端安装有支撑盘，所述支撑盘靠近分体模的侧面上设置有凸台，所述凸台伸入分体模的另一端，所述凸台的外侧面与分体模的内侧面相贴合，所述支撑盘靠近分体模的侧面与分体模的另一端相贴合，所述顶尖伸入支撑盘的中心位置；所述分体模包括多个瓦片形模片和安装在瓦片形模片两端的固定法兰，多个所述瓦片形模片围成的横截面为圆形，所述瓦片形模片的外侧壁设置有波纹凹槽，所述波纹凹槽的数量为多个，多个所述波纹凹槽沿瓦片形模片的长度方向布设，且所述波纹凹槽的深度小于瓦片形模片的厚度；各个所述瓦片形模片的两端均设置有连接块，所述连接块和固定法兰可拆卸连接，所述刀具机构能靠近或者远离分体模方向移动。上述的一种钽制波纹膨胀节成型装置，其特征在于：所述连接块为扇形连接块，所述扇形连接块的外弧与瓦片形模片的内弧焊接连接；所述波纹凹槽包括设置在各个瓦片形模片的外侧壁的波纹凹槽段组成，各个所述波纹凹槽段的结构相同；相邻两个瓦片形模片分别为第一瓦片形模片和第二瓦片形模片，所述第一瓦片形模片上设置有第一榫槽和第一榫头，所述第二瓦片形模片上设置有第二榫槽和第二榫头，所述第二榫头伸入所述第一榫槽，所述第一榫头伸入所述第二榫槽。上述的一种钽制波纹膨胀节成型装置，其特征在于：所述刀具机构包括刀柄、安装在刀柄一端的刀架和安装在刀架上的旋轮，所述刀架为U形刀架，所述刀架中穿设有销轴，所述销轴上套设有轴承，所述刀架上设置有供销轴穿设的安装孔，所述旋轮套设在轴承上。上述的一种钽制波纹膨胀节成型装置，其特征在于：所述旋轮的外圆周面设置有刃部，所述刃部位于旋轮的外圆周面的中心位置，且所述刃部的外径比旋轮的外径大于15mm～20mm。上述的一种钽制波纹膨胀节成型装置，其特征在于：所述波纹凹槽的内侧面由依次连接的第一圆弧段、第一倾斜度段、第二圆弧段、第二倾斜度段和第三圆弧段组成，所述第一圆弧段和第三圆弧段关于第二圆弧段对称布设，所述第一倾斜度段和第二倾斜度段关于第二圆弧段对称布设，所述第一圆弧段和第三圆弧段的弧度小于第二圆弧段的弧度，所述第一圆弧段和第三圆弧段所在圆形的半径小于第二圆弧段所在圆形的半径，所述第一圆弧段和第三圆弧段均与瓦片形模片的外侧壁连接。上述的一种钽制波纹膨胀节成型装置，其特征在于：相邻两个所述波纹凹槽之间的间距为70mm～100mm，所述波纹凹槽的底部距离瓦片形模片外侧壁的间距为3mm～6mm，所述波纹凹槽顶部的宽度为12mm～14mm。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、结构简单、设计合理且安装布设简便，投入成本较低。2、所采用的分体模包括多个瓦片形模片和安装在瓦片形模片两端的固定法兰，第一，是为了通过固定法兰加固多个瓦片形模片的连接，提高了分体模的稳定性；第二，是为了便于瓦片形模片和固定法兰的可拆卸连接，从而便于钽衬筒加工完成后，便于拆卸瓦片形模片而拆卸出钽制波纹膨胀节，避免加工后的钽制波纹膨胀节拆卸过程中损坏内侧面；第三，是为了对钽衬筒支撑，因为钽衬筒的壁厚较薄，避免钽衬筒的整体变形；第四，是为了便于波纹凹槽的布设。3、所采用的刀具机构，是为了能靠近或者远离分体模方向移动，通过刀具机构对分体模上的钽衬筒进行旋压，直至刀具机构旋压钽衬筒的筒壁接触波纹凹槽的底部时，完成波纹膨胀节的加工，操作便捷。4、所采用的将刀具机构和分体模安装在车床上，从而利用车床便可稳定的进行钽制波纹膨胀节的加工制造，操作方便，生产成本低。综上所述，本技术结构简单、设计合理，利用车床便可稳定的进行钽波纹膨胀节的加工制造，操作方便，生产成本低，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术钽制波纹膨胀节成型装置的结构示意图。图2为本技术钽制波纹膨胀节成型装置分体模的结构示意图。图3为图2的主视图。图4为本技术钽制波纹膨胀节成型装置刀具机构的结构示意图。图5为本技术钽制波纹膨胀节成型装置波纹凹槽的结构示意图。附图标记说明:1—分体模；1-1—固定法兰；1-2—接块；1-3—瓦片形模片；1-3-1—第一瓦片形模片；1-3-2—第二瓦片形模片；2—刀具机构；2-1—旋轮；2-2—刀架；2-3—销轴；2-4—轴承；2-5—刀柄；2-6—刃部；3—主轴；4—机床；5—波纹凹槽；5-1—第一圆弧段；5-2—第一倾斜度段；5-3—第二圆弧段；5-4—第二倾斜度段；5-5—第三圆弧段；6—钽衬筒；7-1—第一榫头；7-2—第二榫头；8—四爪卡盘；9—尾座；10—顶尖；11—支撑盘；12—凸台；13—第二滑轨。14—第一滑轨。具体实施方式如图1至图5所示的一种钽制波纹膨胀节成型装置，包括安装在机床4上的刀具机构2和安装在机床4上的分体模1，所述分体模1外套设有钽衬筒6，所述机床4上设置有主轴3和尾座9，所述主轴3上安装有四爪卡盘8，所述尾座9上设置有顶尖10，所述分体模1的一端安装在四爪卡盘8上，所述分体模1的另一端安装有支撑盘11，所述支撑盘11靠近分体模1的侧面上设置有凸台12，所述凸台12伸入分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钽制波纹膨胀节成型装置，其特征在于：包括安装在机床(4)上的刀具机构(2)和安装在机床(4)上的分体模(1)，所述分体模(1)外套设有钽衬筒(6)，所述机床(4)上设置有主轴(3)和尾座(9)，所述主轴(3)上安装有四爪卡盘(8)，所述尾座(9)上设置有顶尖(10)，所述分体模(1)的一端安装在四爪卡盘(8)上，所述分体模(1)的另一端安装有支撑盘(11)，所述支撑盘(11)靠近分体模(1)的侧面上设置有凸台(12)，所述凸台(12)伸入分体模(1)的另一端，所述凸台(12)的外侧面与分体模(1)的内侧面相贴合，所述支撑盘(11)靠近分体模(1)的侧面与分体模(1)的另一端相贴合，所述顶尖(10)伸入支撑盘(11)的中心位置；/n所述分体模(1)包括多个瓦片形模片(1-3)和安装在瓦片形模片(1-3)两端的固定法兰(1-1)，多个所述瓦片形模片(1-3)围成的横截面为圆形，所述瓦片形模片(1-3)的外侧壁设置有波纹凹槽(5)，所述波纹凹槽(5)的数量为多个，多个所述波纹凹槽(5)沿瓦片形模片(1-3)的长度方向布设，且所述波纹凹槽(5)的深度小于瓦片形模片(1-3)的厚度；/n各个所述瓦片形模片(1-3)的两端均设置有连接块(1-2)，所述连接块(1-2)和固定法兰(1-1)可拆卸连接，所述刀具机构(2)能靠近或者远离分体模(1)方向移动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钽制波纹膨胀节成型装置，其特征在于：包括安装在机床(4)上的刀具机构(2)和安装在机床(4)上的分体模(1)，所述分体模(1)外套设有钽衬筒(6)，所述机床(4)上设置有主轴(3)和尾座(9)，所述主轴(3)上安装有四爪卡盘(8)，所述尾座(9)上设置有顶尖(10)，所述分体模(1)的一端安装在四爪卡盘(8)上，所述分体模(1)的另一端安装有支撑盘(11)，所述支撑盘(11)靠近分体模(1)的侧面上设置有凸台(12)，所述凸台(12)伸入分体模(1)的另一端，所述凸台(12)的外侧面与分体模(1)的内侧面相贴合，所述支撑盘(11)靠近分体模(1)的侧面与分体模(1)的另一端相贴合，所述顶尖(10)伸入支撑盘(11)的中心位置；
所述分体模(1)包括多个瓦片形模片(1-3)和安装在瓦片形模片(1-3)两端的固定法兰(1-1)，多个所述瓦片形模片(1-3)围成的横截面为圆形，所述瓦片形模片(1-3)的外侧壁设置有波纹凹槽(5)，所述波纹凹槽(5)的数量为多个，多个所述波纹凹槽(5)沿瓦片形模片(1-3)的长度方向布设，且所述波纹凹槽(5)的深度小于瓦片形模片(1-3)的厚度；
各个所述瓦片形模片(1-3)的两端均设置有连接块(1-2)，所述连接块(1-2)和固定法兰(1-1)可拆卸连接，所述刀具机构(2)能靠近或者远离分体模(1)方向移动。


2.按照权利要求1所述的一种钽制波纹膨胀节成型装置，其特征在于：所述连接块(1-2)为扇形连接块，所述扇形连接块(1-2)的外弧与瓦片形模片(1-3)的内弧焊接连接；
所述波纹凹槽(5)包括设置在各个瓦片形模片(1-3)的外侧壁的波纹凹槽段组成，各个所述波纹凹槽段的结构相同；
相邻两个瓦片形模片(1-3)分别为第一瓦片形模片(1-3-1)和第二瓦片形模片(1-3-2)，所述第一瓦片形模片(1-3-1)上设置有第一榫槽和第一榫头(7-1)，所述第二瓦片形模片(1-3-2)上设置有第二榫槽和第二榫头(7-2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：原杰，金跃峰，赵斌，陈增强，叶建林，郗大来，武风雷，张强，刘凯，侯少博，
申请(专利权)人：西安优耐特容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61