一种冷拔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷拔模具，冷拔模具，包括外模和内模，所述内模安装在外模内，外模和内模之间开设定型槽，所述外模前端内部设置进料口，内模内安装螺栓，螺栓两端穿透内模分别安装螺母，螺栓前端连接丝杆，丝杆顶端连接脱模装置；所述脱模装置包括固定架、气缸、伸缩杆和安装板，固定架一端固定在外模上，固定架内安装气缸，气缸前端连接伸缩杆，伸缩杆顶端与安装板连接。本实用新型专利技术一种冷拔模具，防止脱模时，发生变形，提高生产效率，且固型垫片减少对缸筒的磨损，提高缸筒成型质量，通过拆卸丝杆，将缸筒取出，在避免损伤缸筒的同时快速脱模，提高模具适用效率，增加缸筒定型的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种冷拔模具
本技术涉及冷拔模具
，具体为一种冷拔模具。
技术介绍
近年来，随着冷拔技术的广泛应用，液压油缸的缸筒也普遍采用冷拔的工艺制成。坯料先经过酸洗、磷化和皂化等前处理工序，然后再采用冷拔工艺对缸筒进行成形加工。冷拔过程中，冷拔机上的内、外模具约束材料的塑性变形，形成高精度的冷拔钢管内、外圆表面。冷拔加工工艺不但具有加工效率高、材料利用率高的特点，而且被加工材料还具有机械性能好，尺寸精度高、表面粗糙度低的优势，现有的冷拔模具稳定性能差，且定型时固型效果不好，容易导致缸筒损坏，且脱模不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷拔模具，防止脱模时，发生变形，提高生产效率，且固型垫片减少对缸筒的磨损，提高缸筒成型质量，通过拆卸丝杆，将缸筒取出，在避免损伤缸筒的同时快速脱模，提高模具适用效率，增加缸筒定型的稳定性，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷拔模具，包括外模和内模，所述内模安装在外模内，外模和内模之间开设定型槽，所述外模前端内部设置进料口，内模内安装螺栓，螺栓两端穿透内模分别安装螺母，螺栓前端连接丝杆，丝杆顶端连接脱模装置；所述脱模装置包括固定架、气缸、伸缩杆和安装板，固定架一端固定在外模上，固定架内安装气缸，气缸前端连接伸缩杆，伸缩杆顶端与安装板连接，所述外模和内模之间设置缸筒，缸筒内开设内槽，内模设置在缸筒的内槽里，所述外模后端设置固型座，固型座内设置出筒口，出筒口内壁固型垫片。优选的，所述外模的内壁上贴附一层防磨层，缸筒通过进料口进入到外模和内模之间的定型槽内。优选的，所述内模两端螺栓上的螺母通过固定垫片与内模前后端面连接。优选的，所述丝杆顶端安装连接板，连接板通过螺丝固定在安装板上，且内模通过脱模装置与缸筒活动连接。优选的，所述内模外表面设置多组对应的变径定型带，通过变径定型带与缸筒的内槽连接。优选的，所述进料口的直径大于定型槽直径，进料口与定型槽之间设置斜型面。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术一种冷拔模具，外模和内模之间开设定型槽，外模前端内部设置进料口，进料口的直径大于定型槽直径，进料口与定型槽之间设置斜型面，外模后端设置固型座，固型座内设置出筒口，出筒口内壁固型垫片，通过设置固型座，用于对缸筒进行固型，防止脱模时，发生变形，提高生产效率，且固型垫片减少对缸筒的磨损，提高缸筒成型质量。2、本技术一种冷拔模具，缸筒内开设内槽，内模设置在缸筒的内槽里，丝杆顶端安装连接板，连接板通过螺丝固定在安装板上，且内模通过脱模装置与缸筒活动连接，内模外表面设置多组对应的变径定型带，通过变径定型带与缸筒的内槽连接，成型后，通过气缸带动内模后移，从而带动缸筒从定型槽内脱出，通过拆卸丝杆，将缸筒取出，在避免损伤缸筒的同时快速脱模，提高模具适用效率，增加缸筒定型的稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的缸筒与外模分离示意图；图3为本技术的缸筒与内模分离示意图；图4为本技术的A处放大图；图5为本技术的外模结构截面图。图中：1、外模；11、进料口；2、内模；21、螺栓；211、螺母；212、固定垫片；22、丝杆；221、连接板；3、定型槽；4、脱模装置；41、固定架；42、气缸；43、伸缩杆；44、安装板；5、缸筒；51、内槽；6、固型座；61、出筒口；62、固型垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种冷拔模具，包括外模1和内模2，内模2安装在外模1内，外模1和内模2之间开设定型槽3，外模1前端内部设置进料口11，进料口11的直径大于定型槽3直径，进料口11与定型槽3之间设置斜型面，外模1后端设置固型座6，固型座6内设置出筒口61，出筒口61内壁固型垫片62，通过设置固型座6，用于对缸筒5进行固型，防止脱模时，发生变形，提高生产效率，且固型垫片62减少对缸筒5的磨损，提高缸筒5成型质量。请参阅图3-5，内模2内安装螺栓21，螺栓21两端穿透内模2分别安装螺母211，螺栓21前端连接丝杆22，内模2两端螺栓21上的螺母211通过固定垫片212与内模2前后端面连接，丝杆22顶端连接脱模装置4，脱模装置4包括固定架41、气缸42、伸缩杆43和安装板44，固定架41一端固定在外模1上，固定架41内安装气缸42，气缸42前端连接伸缩杆43，伸缩杆43顶端与安装板44连接，外模1和内模2之间设置缸筒5，缸筒5内开设内槽51，内模2设置在缸筒5的内槽51里，丝杆22顶端安装连接板221，连接板221通过螺丝固定在安装板44上，且内模2通过脱模装置4与缸筒5活动连接，内模2外表面设置多组对应的变径定型带，通过变径定型带与缸筒5的内槽51连接，成型后，通过气缸42带动内模2后移，从而带动缸筒5从定型槽3内脱出，通过拆卸丝杆22，将缸筒5取出，在避免损伤缸筒5的同时快速脱模，提高模具适用效率，增加缸筒5定型的稳定性。综上所述：本技术冷拔模具，外模1和内模2之间开设定型槽3，外模1前端内部设置进料口11，进料口11的直径大于定型槽3直径，进料口11与定型槽3之间设置斜型面，外模1后端设置固型座6，固型座6内设置出筒口61，出筒口61内壁固型垫片62，通过设置固型座6，用于对缸筒5进行固型，防止脱模时，发生变形，提高生产效率，且固型垫片62减少对缸筒5的磨损，提高缸筒5成型质量，缸筒5内开设内槽51，内模2设置在缸筒5的内槽51里，丝杆22顶端安装连接板221，连接板221通过螺丝固定在安装板44上，且内模2通过脱模装置4与缸筒5活动连接，内模2外表面设置多组对应的变径定型带，通过变径定型带与缸筒5的内槽51连接，成型后，通过气缸42带动内模2后移，从而带动缸筒5从定型槽3内脱出，通过拆卸丝杆22，将缸筒5取出，在避免损伤缸筒5的同时快速脱模，提高模具适用效率，增加缸筒5定型的稳定性。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷拔模具，包括外模(1)和内模(2)，其特征在于：所述内模(2)安装在外模(1)内，外模(1)和内模(2)之间开设定型槽(3)，所述外模(1)前端内部设置进料口(11)，内模(2)内安装螺栓(21)，螺栓(21)两端穿透内模(2)分别安装螺母(211)，螺栓(21)前端连接丝杆(22)，丝杆(22)顶端连接脱模装置(4)；/n所述脱模装置(4)包括固定架(41)、气缸(42)、伸缩杆(43)和安装板(44)，固定架(41)一端固定在外模(1)上，固定架(41)内安装气缸(42)，气缸(42)前端连接伸缩杆(43)，伸缩杆(43)顶端与安装板(44)连接，所述外模(1)和内模(2)之间设置缸筒(5)，缸筒(5)内开设内槽(51)，内模(2)设置在缸筒(5)的内槽(51)里，所述外模(1)后端设置固型座(6)，固型座(6)内设置出筒口(61)，出筒口(61)内壁固型垫片(62)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷拔模具，包括外模(1)和内模(2)，其特征在于：所述内模(2)安装在外模(1)内，外模(1)和内模(2)之间开设定型槽(3)，所述外模(1)前端内部设置进料口(11)，内模(2)内安装螺栓(21)，螺栓(21)两端穿透内模(2)分别安装螺母(211)，螺栓(21)前端连接丝杆(22)，丝杆(22)顶端连接脱模装置(4)；
所述脱模装置(4)包括固定架(41)、气缸(42)、伸缩杆(43)和安装板(44)，固定架(41)一端固定在外模(1)上，固定架(41)内安装气缸(42)，气缸(42)前端连接伸缩杆(43)，伸缩杆(43)顶端与安装板(44)连接，所述外模(1)和内模(2)之间设置缸筒(5)，缸筒(5)内开设内槽(51)，内模(2)设置在缸筒(5)的内槽(51)里，所述外模(1)后端设置固型座(6)，固型座(6)内设置出筒口(61)，出筒口(61)内壁固型垫片(62)。


2.根据权利要求1所述的一种冷拔模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朋，
申请(专利权)人：青岛泽奥工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37