一种自动清洗退磁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动清洗退磁机，包括壳体，所述壳体的外部设置有控制器、储液箱、抽水泵和鼓风机，在壳体的内部两个侧面上沿着滑轨的延伸方向依次设置有喷淋头、出风口和退磁盘，在壳体的内侧底部设置有回液槽；本实用新型专利技术的自动清洗退磁机可以先通过喷淋头喷出酒精溶液，将零件上的铁砂清洗干净，之后再通过鼓风机将零件吹干，再通过退磁盘进行退磁，这样可以使得退磁机的退磁效率高，可以减少退磁机的清洗次数。

【技术实现步骤摘要】
一种自动清洗退磁机
本技术涉及夹持
，具体涉及一种自动清洗退磁机。
技术介绍
真空涂层中，部分工件(模具、刀具)在加工过程中，会带有一部分磁性，因而在真空镀膜前需要对其进行退磁处理。退磁是磁体恢复到磁中性状态的过程，也可称为磁中性化。在工业处理中，退磁的方法有两种：一种是把材料加热到它的居里点以上，使自发磁化消失，然后在无磁场作用下冷却，形成的磁畴的磁矩方向是均匀分布的，这是最彻底的磁中性化方法。另一种是把材料放在可使之饱和的交变磁场中，然后逐渐减弱磁场强度，直到等于零，用这种方法进行一次时，材料中的剩磁可能不完全退净，可以重复多次，以便达到磁中性化。现阶段，一般的退磁机是直接将零件通过退磁机来进行退磁，退磁之前没有对零件作任何的处理，以至于零件上会吸附有很多小的铁砂，退磁之后，会有一部分的铁砂落在退磁机上，影响退磁机的退磁效果，使得退磁机的清洗次数变多，并且零件上可能还会有残磁，以至于零件上还会有一些小的铁砂没有掉落，也影响零件后续的正常使用。基于上述情况，本技术提出了一种自动清洗退磁机，可有效解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动清洗退磁机。本技术的自动清洗退磁机包括壳体，所述壳体的外部设置有控制器、储液箱、抽水泵和鼓风机，在壳体的内部两个侧面上沿着滑轨的延伸方向依次设置有喷淋头、出风口和退磁盘，在壳体的内侧底部设置有回液槽；本技术的自动清洗退磁机可以先通过喷淋头喷出酒精溶液，将零件上的铁砂清洗干净，之后再通过鼓风机将零件吹干，再通过退磁盘进行退磁，这样可以使得退磁机的退磁效率高，可以减少退磁机的清洗次数。本技术通过下述技术方案实现：一种自动清洗退磁机，包括壳体，所述壳体的内部形成容纳腔，所述壳体的外部设置有控制器、储液箱、抽水泵和鼓风机，所述抽水泵与控制器电连接，所述鼓风机与控制器电连接，所述储液箱设置有第一进液口和第一出液口，所述抽水泵的进水口和第一出液口管道连接，所述壳体的内侧顶部设置有滑轨，在壳体的内部两个侧面上沿着滑轨的延伸方向依次设置有喷淋头、出风口和退磁盘，所述抽水泵的出水口与喷淋头管道连接，所述鼓风机与出风口管道连接；回液槽，所述回液槽设置在壳体的内侧底部，且位于所述喷淋头的下方；所述回液槽上设置有第二出液口。优选的，所述壳体的内部每个侧面上至少设置有4个喷淋头。优选的，所述壳体的内部每个侧面上都设置有4个喷淋头。所述壳体的内部每个侧面上都设置有4个喷淋头，可以将零件冲洗的较为干净。优选的，所述壳体的内部每个侧面上至少设置有8个出风口。优选的，所述壳体的内部每个侧面上都设置有8个出风口。所述壳体的内部每个侧面上都设置有8个出风口，16个出风口同时工作，可以使得零件的吹干效率更高，缩短了整个退磁的周期。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术的自动清洗退磁机可以先通过喷淋头喷出酒精溶液，将零件上的铁砂清洗干净，之后再通过鼓风机将零件吹干，再通过退磁盘进行退磁，这样可以使得退磁机的退磁效率高，可以减少退磁机的清洗次数。附图说明图1为本技术自动清洗退磁机的立体结构示意图(一)；图2为本技术自动清洗退磁机的立体结构示意图(二)；图3为本技术自动清洗退磁机立体结构的剖面结构示意图；图4为本技术自动清洗退磁机立体结构的后视结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部分会有放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。实施例1：如图1至4所示，一种自动清洗退磁机，包括壳体1，所述壳体1的内部形成容纳腔，所述壳体1的外部设置有控制器2、储液箱3、抽水泵4和鼓风机5，所述抽水泵4与控制器2电连接，所述鼓风机5与控制器2电连接，所述储液箱3设置有第一进液口和第一出液口，所述抽水泵4的进水口和第一出液口管道连接，所述壳体1的内侧顶部设置有滑轨11，在壳体1的内部两个侧面上沿着滑轨11的延伸方向依次设置有喷淋头12、出风口13和退磁盘14，所述抽水泵4的出水口与喷淋头12管道连接，所述鼓风机5与出风口管道连接；回液槽15，所述回液槽15设置在壳体1的内侧底部，且位于所述喷淋头12的下方；所述回液槽15上设置有第二出液口。进一步地，在另一个实施例中，所述壳体1的内部每个侧面上至少设置有4个喷淋头12。进一步地，在另一个实施例中，所述壳体1的内部每个侧面上都设置有4个喷淋头12。进一步地，在另一个实施例中，所述壳体1的内部每个侧面上至少设置有8个出风口13。进一步地，在另一个实施例中，所述壳体1的内部每个侧面上都设置有8个出风口13。本技术自动清洗退磁机的工作原理如下：先将零件放置在挂具上，再通过传动系统将挂具沿着滑轨向前推动，通过控制控制器，使得零件在与喷淋头相对应的位置停止一段时间(时间可调)，这时抽水泵开始工作，喷淋头开始喷出酒精溶液，之后零件随着挂具向前移动，当零件到了与出风口相对应的位置停止一段时间(时间可调)，鼓风机开始工作，出风口对着零件吹风，之后在退磁盘中接入的交流电，让零件慢速通过退磁盘所在的区域，零件的退磁完成。如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动清洗退磁机，其特征在于，包括：/n壳体(1)，所述壳体(1)的内部形成容纳腔，所述壳体(1)的外部设置有控制器(2)、储液箱(3)、抽水泵(4)和鼓风机(5)，所述控制器(2)分别与所述抽水泵(4)、鼓风机(5)电连接，所述储液箱(3)设置有第一进液口和第一出液口，所述抽水泵(4)的进水口和第一出液口管道连接，所述壳体(1)的内侧上部设置有滑轨(11)，在壳体(1)的内部两个侧面上沿着滑轨(11)的延伸方向依次设置有喷淋头(12)、出风口(13)和退磁盘(14)，所述抽水泵(4)的出水口与喷淋头(12)管道连接，所述鼓风机(5)与出风口管道连接；/n回液槽(15)，所述回液槽(15)设置在壳体(1)的内侧底部，且位于所述喷淋头(12)的下方；所述回液槽(15)上设置有第二出液口。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动清洗退磁机，其特征在于，包括：
壳体(1)，所述壳体(1)的内部形成容纳腔，所述壳体(1)的外部设置有控制器(2)、储液箱(3)、抽水泵(4)和鼓风机(5)，所述控制器(2)分别与所述抽水泵(4)、鼓风机(5)电连接，所述储液箱(3)设置有第一进液口和第一出液口，所述抽水泵(4)的进水口和第一出液口管道连接，所述壳体(1)的内侧上部设置有滑轨(11)，在壳体(1)的内部两个侧面上沿着滑轨(11)的延伸方向依次设置有喷淋头(12)、出风口(13)和退磁盘(14)，所述抽水泵(4)的出水口与喷淋头(12)管道连接，所述鼓风机(5)与出风口管道连接；
回液槽(15)，所述回液槽(15)设置在壳体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莉，刘伟，陈安悦，潘建扬，
申请(专利权)人：嘉兴艾钛科纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33