一种无孔的三角车刀头用三维夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无孔的三角车刀头用三维夹具，包括底盘、柱体、上盘、下转台、上转台、夹紧条和稳定块，所述底盘上设置有第一通孔，所述底盘与柱体固定连接，所述柱体与上盘固定连接，所述上盘上设置有与第一通孔相对应的第二通孔；本实用新型专利技术的无孔的三角车刀头用三维夹具可以有效的夹持无孔的三角车刀头，并且可以将夹持好的三角车刀头转动，方便后续的工序进行。

【技术实现步骤摘要】
一种无孔的三角车刀头用三维夹具
本技术涉及夹持
，具体涉及一种无孔的三角车刀头用三维夹具。
技术介绍
真空涂层沉积是一种常用的表面处理技术，数控刀片、杆状刀具、锯片、车刀、槽刀、五金产品冲头、五金产品等都需要进行真空涂层处理。而大部分这些需要处理的产品在实际生产过程中都需要利用夹具或者工装来实现更大生产数量的装载。现阶段大部分刀具的夹具较为成熟，很容易的可以实现在工模具涂层设备中的三维或者二维转动，但是对于一些数控刀片的三维涂层夹具并不能达到一种很高的生产效率。对于一些有孔的数控刀片，可以通过串串的方式，实现笼式三维转动夹装。但是对于一些超长超大(相对于标准数控刀片来说)的数控刀片(槽刀片)等，传统的串串方式已经不能满足最大生产效率了；而对于部分无孔的数控刀头，串串就更不可能了。现阶段对于无孔刀头的真空涂层的主要夹装方式为：1)绑挂式：通过不锈钢丝等对刀头非工作面进行捆绑，并悬挂于二维或三维夹具盘上，以此来实现刀头工作面的涂层沉积。这种方式一方面工作效率低、人工消耗大，另一方面产能及其有限。2)磁吸式：通过耐高温磁铁(钐钴磁铁为主)吸附刀头，具体是指利用二维笼式多面体(焊接一体式)上吸附的高温磁铁，来吸附无孔刀头，以此来实现大数量的刀头的夹装。这种方式一方面采用碳钢进行笼式多面体的加工(为了能吸附磁铁，不能使用不锈钢)，在真空下放气量大，对产品工艺有影响，另一方面利用磁性材料夹装产品，容易影响等离子体区域的均匀性，产品涂层质量有影响，在者一体式的夹装方式造成整个夹具重量过重；同时这种夹具只能实现二维旋转，造成刀头涂层均匀性差，有阴阳面。3)柱体磁吸式：采用三维杆状刀具的夹具，利用柱体的高温磁铁吸附刀头，并将其放入夹具中，以此来实现刀头的三维转动。这种方式虽然实现了刀头的三维转动，但是其装载量很小，不能得到很好的产出比。基于上述情况，本技术提出了一种无孔的三角车刀头用三维夹具，可有效解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无孔的三角车刀头用三维夹具。本技术的无孔的三角车刀头用三维夹具包括底盘、柱体、上盘、下转台、上转台、夹紧条和稳定块，所述底盘上设置有第一通孔，所述底盘与柱体固定连接，所述柱体与上盘固定连接，所述上盘上设置有与第一通孔相对应的第二通孔；本技术的无孔的三角车刀头用三维夹具可以有效的夹持无孔的三角车刀头，并且可以将夹持好的三角车刀头转动，并且可以极大的提升生产效率。本技术通过下述技术方案实现：一种无孔的三角车刀头用三维夹具，包括底盘，所述底盘上设置有第一通孔，所述底盘与柱体固定连接，所述柱体与上盘固定连接，所述上盘上设置有与第一通孔相对应的第二通孔，所述第一通孔里设置有下转台，所述下转台包括下转轴、齿轮座和下台体，所述下转轴从下至上依次设置有齿轮座和下台体，所述下台体上设置有三个阵列分布的第一固定孔，所述第二通孔里设置有上转台，所述上转台包括上转轴和上台体，所述上台体设置在上转轴上，所述上台体上设置有与第一固定孔相对应的第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔相对应的位置设置有夹紧条。优选的，所述阵列分布的第一固定孔至少设置有一层，所述第二固定孔与第一固定孔的个数相同。优选的，所述阵列分布的第一固定孔设置有两层。所述第一固定孔设置有两层，可以夹持不同尺寸的无孔三角车刀头，这样可以使得本技术的三维夹具更加方便的夹持不同类型的三角车刀头，使得夹持不同类型的三角车刀头变得简单。优选的，所述上转轴伸出上盘的部分设置有稳定块。优选的，所述第一通孔至少设置有5个，所述第二通孔至少设置有5个。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术的无孔的三角车刀头用三维夹具可以有效的夹持无孔的三角车刀头，并且可以将夹持好的三角车刀头转动，同时其具有极大的装载量，大大的提高了生产效率。附图说明图1为本技术无孔的三角车刀头用三维夹具的立体结构示意图；图2为本技术无孔的三角车刀头用三维夹具的底盘和柱体的立体结构示意图；图3为本技术无孔的三角车刀头用三维夹具的上盘的立体结构示意图；图4为本技术无孔的三角车刀头用三维夹具的下转台的立体结构示意图；图5为本技术无孔的三角车刀头用三维夹具的上转台的立体结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部分会有放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。实施例1：如图1至5所示，一种无孔的三角车刀头用三维夹具，包括底盘1，所述底盘1上设置有第一通孔11，所述底盘1与柱体2固定连接，所述柱体2与上盘3固定连接，所述上盘3上设置有与第一通孔11相对应的第二通孔31，所述第一通孔11里设置有下转台4，所述下转台4包括下转轴41、齿轮座42和下台体43，所述下转轴41从下至上依次设置有齿轮座42和下台体43，所述下台体43上设置有三个阵列分布的第一固定孔431，所述第二通孔31里设置有上转台5，所述上转台5包括上转轴51和上台体52，所述上台体52设置在上转轴51上，所述上台体52上设置有与第一固定孔431相对应的第二固定孔521，所述第一固定孔431和第二固定孔521相对应的位置设置有夹紧条7。进一步地，在另一个实施例中，所述阵列分布的第一固定孔431至少设置有一层，所述第二固定孔521与第一固定孔431的个数相同。进一步地，在另一个实施例中，所述阵列分布的第一固定孔431设置有两层。进一步地，在另一个实施例中，所述上转轴51伸出上盘3的部分设置有稳定块6。进一步地，在另一个实施例中，所述第一通孔11至少设置有5个，所述第二通孔31至少设置有5个。本技术无孔的三角车刀头用三维夹具的工作原理如下：将底盘、柱体和上盘固定好，之后再将下转台放置在第一通孔里面，之后分别将三个夹紧条放置在三个阵列分布的第一固定孔中，之后再将多个三角车刀头放置在三个夹紧条之间的位置(不遮挡其工作面，每个刀头之间放置垫块，以让其之间存在间隙)，放置好之后，再将上转台的第二固定孔与这三个夹紧条的上端配合，配合好了之后，再将上转台的上转轴伸出上盘的部位设置稳定块，之后按照上述按照步骤，将底盘上的其他第一通孔上都安装好下转台、夹紧条、三角车刀头和上转台，则安装完成。如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无孔的三角车刀头用三维夹具，其特征在于：包括底盘(1)，所述底盘(1)上设置有第一通孔(11)，所述底盘(1)与柱体(2)固定连接，所述柱体(2)与上盘(3)固定连接，所述上盘(3)上设置有与第一通孔(11)相对应的第二通孔(31)，所述第一通孔(11)里设置有下转台(4)，所述下转台(4)包括下转轴(41)、齿轮座(42)和下台体(43)，所述下转轴(41)从下至上依次设置有齿轮座(42)和下台体(43)，所述下台体(43)上设置有三个阵列分布的第一固定孔(431)，所述第二通孔(31)里设置有上转台(5)，所述上转台(5)包括上转轴(51)和上台体(52)，所述上台体(52)设置在上转轴(51)上，所述上台体(52)上设置有与第一固定孔(431)相对应的第二固定孔(521)，所述第一固定孔(431)和第二固定孔(521)相对应的位置设置有夹紧条(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无孔的三角车刀头用三维夹具，其特征在于：包括底盘(1)，所述底盘(1)上设置有第一通孔(11)，所述底盘(1)与柱体(2)固定连接，所述柱体(2)与上盘(3)固定连接，所述上盘(3)上设置有与第一通孔(11)相对应的第二通孔(31)，所述第一通孔(11)里设置有下转台(4)，所述下转台(4)包括下转轴(41)、齿轮座(42)和下台体(43)，所述下转轴(41)从下至上依次设置有齿轮座(42)和下台体(43)，所述下台体(43)上设置有三个阵列分布的第一固定孔(431)，所述第二通孔(31)里设置有上转台(5)，所述上转台(5)包括上转轴(51)和上台体(52)，所述上台体(52)设置在上转轴(51)上，所述上台体(52)上设置有与第一固定孔(431)相对应的第二固定孔(521)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莉，刘伟，陈安悦，潘建扬，
申请(专利权)人：嘉兴艾钛科纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33