一种阀门生产用阀门清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀门生产用阀门清洗装置，包括底座、第二转轴和支撑架，所述传动辊轮上固定连接有传送带，所述底座上固定连接有支撑杆，所述蓄水箱的下方固定连接有软管，所述第二电机的输出端固定连接有第三转轴，所述支撑架内固定连接有发热装置。该阀门生产用阀门清洗装置设置有支撑杆和支撑架，当传送带上的阀门输送时，会依次经过支撑杆和支撑架，而支撑杆上固定连接有蓄水箱，蓄水箱的下方固定有雾化喷头，能够对经过的阀门进行清洗，清洗过后的阀门会经过支撑架，此时第二电机启动，带动第三转轴上固定的扇叶通过发热装置对经过的阀门输送热风，对阀门进行烘干，整体装置自动化程度较高，能够大幅度提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门生产用阀门清洗装置
本技术涉及阀门清洗装置
，具体为一种阀门生产用阀门清洗装置。
技术介绍
随阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。所以，阀门的使用范围非常广泛，在阀门的生产过程中，必须经过清洗，而现有的阀门生产清洗都是人工进行，成本较高，造成水资源浪费，且降低了阀门的清洗效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阀门生产用阀门清洗装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的阀门生产清洗都是人工进行，成本较高，造成水资源浪费，且降低了阀门的清洗效率问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门生产用阀门清洗装置，包括底座、第二转轴和支撑架，所述底座的侧面固定连接有垫板，所述垫板上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的末端固定连接有第一带轮，所述第一带轮上固定连接有轮带，其中，所述第二转轴的末端固定连接有第二带轮，所述第二带轮的另一端固定连接有传动辊轮，所述传动辊轮上固定连接有传送带，所述底座上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的下方固定连接有软管，所述软管固定连接在雾化喷头上，所述支撑架的上方固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴的末端固定连接有扇叶，所述支撑架内固定连接有发热装置。优选的，所述第一电机加上第一转轴的长度与第二转轴的长度相同。优选的，所述第一转轴的末端固定连接有第一带轮，所述第二转轴的末端固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮由轮带连接，构成联动结构。优选的，所述传动辊轮在传送带等距离设置若干个，且传动辊轮之间相互贴合。优选的，所述第三转轴穿过支撑架的上方内壁的一端固定有扇叶，所述支撑架内固定连接有发热装置，所述扇叶与发热装置构成烘干装置。优选的，所述扇叶的整体长度与支撑架和发热装置的宽度相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该阀门生产用阀门清洗装置：1.设置有第一电机、第一带轮、轮带、第二转轴、第二带轮、传动辊轮和传送带，通过第一电机带动第一带轮，第一带轮带动轮带，从而带动第二转轴上的第二带轮转动，从而使传送带转动，能够将放置在传送带上的阀门进行输送，不用人工移动阀门的位置，减轻了人力负担，提高了整体工作效率；2.设置有支撑架，第三转轴穿过支撑架的上方内壁的一端固定有扇叶，所述支撑架内固定连接有发热装置，且发热装置位于扇叶的下方，当阀门经过支撑架的下方时，第二电机启动，带动第三转轴上固定的扇叶通过发热装置对经过的阀门输送热门，对阀门进行烘干，提高了了阀门的烘干速率，防止阀门因烘干不及时导致生锈的情况发生；3.设置有支撑杆和支撑架，支撑架固定在底座，底座上同样固定连接有支撑杆，支撑杆位于支撑架之前，当传送带上的阀门输送时，会依次经过支撑杆和支撑架，而支撑杆上固定连接有蓄水箱，蓄水箱的下方固定有雾化喷头，能够对经过的阀门进行清洗，清洗过后的阀门会经过支撑架，第二电机启动，带动第三转轴上固定的扇叶通过发热装置对经过的阀门输送热风，对阀门进行烘干，整体装置自动化程度较高，能够大幅度提高了工作效率，且成本较低。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术发热装置和支撑架连接结构示意图；图3为本技术A部结构放大图。图中：1、底座；2、垫板；3、第一电机；4、第一转轴；5、第一带轮；6、轮带；7、第二转轴；8、第二带轮；9、传动辊轮；10、传送带；11、支撑杆；12、蓄水箱；13、软管；14、雾化喷头；15、支撑架；16、第二电机；17、第三转轴；18、扇叶；19、发热装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种阀门生产用阀门清洗装置，包括底座1、垫板2、第一电机3、第一转轴4、第一带轮5、轮带6、第二转轴7、第二带轮8、传动辊轮9、传送带10、支撑杆11、蓄水箱12、软管13、雾化喷头14、支撑架15、第二电机16、第三转轴17、扇叶18、发热装置19，所述底座1的侧面固定连接有垫板2，所述垫板2上固定连接有第一电机3，所述第一电机3加上第一转轴4的长度与第二转轴7的长度相同，使第一带轮5和第二带轮8能够通过轮带6平行连接，减少第一电机3的能量损耗，所述第一电机3的输出端固定连接有第一转轴4，所述第一转轴4的末端固定连接有第一带轮5，所述第一带轮5上固定连接有轮带6，其中，所述第二转轴7的末端固定连接有第二带轮8，所述第二带轮8的另一端固定连接有传动辊轮9，所述传动辊轮9在传送带10等距离设置若干个，且传动辊轮9之间相互贴合，防止阀门在输送的过程中晃动，使输送更加平缓，所述传动辊轮9上固定连接有传送带10，所述第一转轴4的末端固定连接有第一带轮5，所述第二转轴7的末端固定连接有第二带轮8，所述第一带轮5与第二带轮8由轮带6连接，构成联动结构，通过第一电机3带动第一带轮5，第一带轮5带动轮带6，从而带动第二转轴7上的第二带轮8转动，从而使传送带10转动，能够将放置在传送带10上的阀门进行输送，不用人工移动阀门的位置，减轻了人力负担，所述底座1上固定连接有支撑杆11，所述支撑杆11上固定连接有蓄水箱12，所述蓄水箱12的下方固定连接有软管13，所述软管13固定连接在雾化喷头14上，所述支撑架15的上方固定连接有第二电机16，所述支撑架15固定在底座1，底座1上同样固定连接有支撑杆11，且支撑杆11位于支撑架15之前，能够对输送的阀门按照顺序经过清洗烘干程序，自动化程度较高，提高了整体的工作效率，所述第二电机16的输出端固定连接有第三转轴17，所述第三转轴17的末端固定连接有扇叶18，所述支撑架15内固定连接有发热装置19，所述第三转轴(17)穿过支撑架(15)的上方内壁的一端固定有扇叶(18)，所述支撑架(15)内固定连接有发热装置(19)，所述扇叶(18)与发热装置(19)构成烘干装置，当阀门经过支撑架15的下方时，第二电机16启动，带动第三转轴17上固定的扇叶18通过发热装置19对经过的阀门输送热风，对阀门进行烘干，所述扇叶(18)的整体长度与支撑架(15)和发热装置(19)的宽度相等，使扇叶18通过发热装置19对经过的阀门输送热风的范围更广，提高了了阀门的烘干速率。工作原理：在使用该阀门生产用阀门清洗装置时，对本装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门生产用阀门清洗装置，包括底座(1)、第二转轴(7)和支撑架(15)，其特征在于：所述底座(1)的侧面固定连接有垫板(2)，所述垫板(2)上固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的末端固定连接有第一带轮(5)，所述第一带轮(5)上固定连接有轮带(6)，其中，/n所述第二转轴(7)的末端固定连接有第二带轮(8)，所述第二带轮(8)的另一端固定连接有传动辊轮(9)，所述传动辊轮(9)上固定连接有传送带(10)，所述底座(1)上固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)上固定连接有蓄水箱(12)，所述蓄水箱(12)的下方固定连接有软管(13)，所述软管(13)固定连接在雾化喷头(14)上，所述支撑架(15)的上方固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端固定连接有第三转轴(17)，所述第三转轴(17)的末端固定连接有扇叶(18)，所述支撑架(15)内固定连接有发热装置(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门生产用阀门清洗装置，包括底座(1)、第二转轴(7)和支撑架(15)，其特征在于：所述底座(1)的侧面固定连接有垫板(2)，所述垫板(2)上固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的末端固定连接有第一带轮(5)，所述第一带轮(5)上固定连接有轮带(6)，其中，
所述第二转轴(7)的末端固定连接有第二带轮(8)，所述第二带轮(8)的另一端固定连接有传动辊轮(9)，所述传动辊轮(9)上固定连接有传送带(10)，所述底座(1)上固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)上固定连接有蓄水箱(12)，所述蓄水箱(12)的下方固定连接有软管(13)，所述软管(13)固定连接在雾化喷头(14)上，所述支撑架(15)的上方固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端固定连接有第三转轴(17)，所述第三转轴(17)的末端固定连接有扇叶(18)，所述支撑架(15)内固定连接有发热装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆华，刘文兵，
申请(专利权)人：明斯特自动化系统江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32