一种气雾罐口部在线检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气雾罐口部在线检测装置，包括输送带、检测管路和具有图像信息筛选的功能图检软件系统，输送带的一侧设置有检测管路，检测管路还包括剔除不合格产品的气缸控制系统和对检测结果进行甄别CPU控制系统，检测管路与输送带之间通过设置的过渡段平滑连接，过渡段为倾斜板，检测管路上设置有V字型输送带，V字型输送带上为多个等距的V字型条形槽，V字型输送带上设置有待检铝罐，检测管路上一侧设置有根据管径的长度调整前后位置及管体固定的自动限位条，自动限位条置于V字型输送带上一侧。有益效果：通过在线检测剔除气雾罐口部不良产品，避免人工漏检和无法全检的问题，保证产品的品质，提升行业领先地位。

【技术实现步骤摘要】
一种气雾罐口部在线检测装置
本技术涉及气雾罐口部在线检测领域，具体来说，涉及一种气雾罐口部在线检测装置。
技术介绍
目前，在现有铝质气雾罐行业中，最大的技术难点是缩颈卷边后的口部质量，由于生产模具及设备工装的精度偏差，很难保证卷边的内外径的尺寸精度及卷边高度公差，同时加上工装，输送过程的相互碰撞等因素，口部位置难免会产生缺口、压伤、变形的品质不良的现象，本行业传统的生产过程中，主要采用的是人工检验的方式，因为是最先进的高速生产线，人工检验根本跟不上生产线的速度，加之卷边精度要求高，利用常规的检验工具及技术手法是保证不了的。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决完全检查出生产过程出现的缩颈后口部品质不良现象并自动剔除，提供一种气雾罐口部在线检测装置，从而制造出优质合格的铝质气雾罐，满足客户的要求，提高我司的气雾罐品质，提升行业的地位及客户的满意度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气雾罐口部在线检测装置，包括输送带、检测管路和具有图像信息筛选的功能图检软件系统，所述输送带的一侧设置有检测管路，所述检测管路还包括剔除不合格产品的气缸控制系统和对检测结果进行甄别CPU控制系统，所述检测管路与所述输送带之间通过设置的过渡段平滑连接，所述过渡段为倾斜板，所述检测管路上设置有V字型输送带，所述V字型输送带上为多个等距的V字型条形槽，所述V字型输送带上设置有待检铝罐，所述检测管路上一侧设置有根据管径的长度调整前后位置及管体固定的自动限位条，所述自动限位条置于所述V字型输送带上一侧。进一步的，所述检测管路上一侧设置有工业LED光源，所述工业LED光源的一侧设置有高分辨率数字摄像机。进一步的，所述高分辨率数字摄像机的镜头采用工业用FA远心镜头。进一步的，所述检测管路上另一侧设置有第一剔除电磁阀。进一步的，所述第一剔除电磁阀的一侧设置有第二剔除电磁阀。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过在线检测剔除气雾罐口部不良产品，避免人工漏检和无法全检的问题，保证产品的品质，提升行业领先地位。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种气雾罐口部在线检测装置的正视示意图；图2是根据本技术实施例的一种气雾罐口部在线检测装置的俯视示意图。附图标记：1、输送带；2、检测管路；3、图检软件系统；4、过渡段；5、待检铝罐；6、自动限位条；7、工业LED光源；8、高分辨率数字摄像机；9、V字型输送带；10、第一剔除电磁阀；11、第二剔除电磁阀。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：请参阅图1-2，根据本技术实施例的一种气雾罐口部在线检测装置，包括输送带1、检测管路2和具有图像信息筛选的功能图检软件系统3，所述输送带1的一侧设置有检测管路2，所述检测管路2还包括剔除不合格产品的气缸控制系统和对检测结果进行甄别CPU控制系统，所述检测管路2与所述输送带1之间通过设置的过渡段4平滑连接，所述过渡段4为倾斜板，所述检测管路2上设置有V字型输送带9，所述V字型输送带9上为多个等距的V字型条形槽，所述V字型输送带9上设置有待检铝罐5，所述检测管路2上一侧设置有根据管径的长度调整前后位置及管体固定的自动限位条6，所述自动限位条6置于所述V字型输送带9上一侧。通过本技术的上述方案，所述检测管路2上一侧设置有工业LED光源7，所述工业LED光源7的一侧设置有高分辨率数字摄像机8，所述高分辨率数字摄像机8的镜头采用工业用FA远心镜头，配合专用的频闪控制器控制的工业LED光源7，在线实时对待检对象气雾罐的口部缩颈卷边进行快速测量与拍摄取图，所述检测管路2上另一侧设置有第一剔除电磁阀10。所述第一剔除电磁阀10的一侧设置有第二剔除电磁阀11，不合格品会在拍照检测后的下一个工位被气缸里压缩气体打出，确保不良品被准确的自动剔除干净。在具体应用时，生产线上的气雾罐经过缩颈后的成品，在输送带1运送到过度段2处，由于重力的作用下，落进V字型输送带9中，经自动限位条6及吸风装置，被送到检测探头区域，检测段主要分为；固定，摄像，分析，吹气四个步骤。气雾罐在落入V字型输送带9后，由自动限位条6调整管路的左右位置，以保证待检罐口位置处于探头有效区域，吸风装置实现了铝罐罐身的稳定性，确保了检测的精度，工业LED光源7增加了摄像的精准度，高分辨率数字摄像机8和镜头对铝罐口部进行摄像与测量，工业计算机系统对拍摄的图片和测量数据进行分析处理，图检软件系统3起到图像信息筛选的功能，感应系统通过测量数据与系统参数对比，来判定缩颈卷边的内外径及高度，是否满足设计标准，口部是否有缺口、压伤、变形等不良，同时记录和传递信息到第一剔除电磁阀10和第二剔除电磁阀11，在不良品经过吹气口处被剔除，合格产品则输送到包装区，完成检验。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气雾罐口部在线检测装置，其特征在于，包括输送带(1)、检测管路(2)和具有图像信息筛选的功能图检软件系统(3)，所述输送带(1)的一侧设置有检测管路(2)，所述检测管路(2)还包括剔除不合格产品的气缸控制系统和对检测结果进行甄别CPU控制系统，所述检测管路(2)与所述输送带(1)之间通过设置的过渡段(4)平滑连接，所述过渡段(4)为倾斜板，所述检测管路(2)上设置有V字型输送带(9)，所述V字型输送带(9)上为多个等距的V字型条形槽，所述V字型输送带(9)上设置有待检铝罐(5)，所述检测管路(2)上一侧设置有根据管径的长度调整前后位置及管体固定的自动限位条(6)，所述自动限位条(6)置于所述V字型输送带(9)上一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种气雾罐口部在线检测装置，其特征在于，包括输送带(1)、检测管路(2)和具有图像信息筛选的功能图检软件系统(3)，所述输送带(1)的一侧设置有检测管路(2)，所述检测管路(2)还包括剔除不合格产品的气缸控制系统和对检测结果进行甄别CPU控制系统，所述检测管路(2)与所述输送带(1)之间通过设置的过渡段(4)平滑连接，所述过渡段(4)为倾斜板，所述检测管路(2)上设置有V字型输送带(9)，所述V字型输送带(9)上为多个等距的V字型条形槽，所述V字型输送带(9)上设置有待检铝罐(5)，所述检测管路(2)上一侧设置有根据管径的长度调整前后位置及管体固定的自动限位条(6)，所述自动限位条(6)置于所述V字型输送带(9)上一侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晨华，卞景伟，陈大虎，
申请(专利权)人：上海佳田药用包装有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31