一种薄膜涂布机的涂布机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜涂布机的涂布机构，涉及到薄膜涂布技术领域，包括支撑架和涂布辊，所述支撑架设置有两个，两个所述支撑架上均通过轴承转动连接有两个转动轴，两个所述转动轴远离支撑架的一端均固定连接有夹具，所述夹具的中部螺纹连接有螺杆，所述涂布辊设置有两个，两个所述涂布辊的两端中部均固定连接有连接块。本实用新型专利技术当需要拆卸涂布辊时，通过转盘正转螺杆，由于螺杆与夹具螺纹连接以及螺杆与螺纹槽和螺纹孔相适配，螺杆在转动过程中能够依次离开螺纹槽和螺纹孔，此时连接块不再被螺杆固定在夹具的内部，通过把手即可将连接块与夹具分离，进而使得涂布辊被拆卸下来对其进行清洗，拆卸过程简单便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜涂布机的涂布机构
本技术涉及薄膜涂布
，特别涉及一种薄膜涂布机的涂布机构。
技术介绍
薄膜在加工过程中需要进行涂布工作，通常采用涂布机进行涂布工作。涂布也有多种方式，常见的有浸液涂布方式，使得薄膜进入涂布箱内进行涂布工作。但目前的涂布机构在使用时存在一定的弊端；涂布机构在完成对薄膜的涂布后，需要将涂布辊拆卸清洗，但涂布辊的拆卸过程较为繁琐，浪费大量的时间，不利于人们的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄膜涂布机的涂布机构，通过螺杆、螺纹孔和螺纹槽的配合，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜涂布机的涂布机构，所述支撑架设置有两个，两个所述支撑架上均通过轴承转动连接有两个转动轴，两个所述转动轴远离支撑架的一端均固定连接有夹具，两个所述夹具的相远离的一侧中部均螺纹连接有螺杆，所述涂布辊设置有两个，两个所述涂布辊的两端中部均固定连接有连接块，所述连接块的中部开设有螺纹孔，两个所述夹具相靠近的一侧内壁均开设有螺纹槽，所述螺纹孔的直径与螺纹槽的直径相等，所述螺纹孔和螺纹槽均与螺杆相适配。可选的，两个所述支撑架上固定连接的转动轴和夹具处于同一高度上。可选的，所述夹具的内部开设有放置槽，所述放置槽与连接块相适配。可选的，所述螺杆远离夹具的一端固定连接有转盘，所述转盘位于夹具的外部。可选的，两个所述涂布辊、转动轴和夹具从上至下依次分布，所述连接块的正面固定连接有把手，所述把手位于夹具的外部。可选的，两个所述支撑架关于涂布辊的中部呈对称设置，所述涂布辊靠近支撑架的一端与夹具远离转动轴的一侧相接触。可选的，所述支撑架包括下支撑架和上支撑架，所述下支撑架的上表面与上支撑架的下表面相接触，所述下支撑架的上表面中部开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端与上支撑架的下表面固定连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术当需要拆卸涂布辊时，通过转盘正转螺杆，由于螺杆与夹具螺纹连接以及螺杆与螺纹槽和螺纹孔相适配，螺杆在转动过程中能够依次离开螺纹槽和螺纹孔，此时连接块不再被螺杆固定在夹具的内部，通过把手即可将连接块与夹具分离，进而使得涂布辊被拆卸下来对其进行清洗，拆卸过程简单便捷。2、本技术通过把手的设置，能够方便使用者对连接块的拿取，进而使得使用者方便拿取涂布辊，通过转盘的设置，能够方便使用者对螺杆的转动。附图说明图1为本技术结构的示意图。图2为本技术结构的正视示意图。图3为本技术夹具结构的示意图。图4为本技术连接块结构的剖视示意图。图5为本技术支撑架结构的剖视示意图。图中：1、支撑架；2、涂布辊；3、转动轴；4、夹具；5、螺杆；6、连接块；7、螺纹孔；8、螺纹槽；9、放置槽；10、转盘；11、下支撑架；12、上支撑架；13、液压缸；14、把手；15、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供了如图1-5所示的一种薄膜涂布机的涂布机构，包括支撑架1和涂布辊2，支撑架1包括下支撑架11和上支撑架12，下支撑架11的上表面与上支撑架12的下表面相接触，下支撑架11的上表面中部开设有安装槽，安装槽内固定安装有液压缸13，液压缸13的伸缩端与上支撑架12的下表面固定连接，上支撑架12的远离涂布辊2的一侧上端固定连接有电机15，支撑架1设置有两个，两个支撑架1关于涂布辊2的中部呈对称设置，两个支撑架1上均通过轴承转动连接有两个转动轴3，其中一个转动轴3贯穿上支撑架12并与电机15的输出端固定连接，其中一个转动轴3通过轴承与上支撑架12转动连接，另外一个转动轴3通过轴承与下支撑架11转动连接，两个转动轴3远离支撑架1的一端均固定连接有夹具4，涂布辊2靠近支撑架1的一端与夹具4远离转动轴3的一侧相接触，两个涂布辊2、转动轴3和夹具4从上至下依次分布，两个支撑架1上固定连接的转动轴3和夹具4处于同一高度上，两个夹具4的相远离的一侧中部均螺纹连接有螺杆5，螺杆5远离夹具4的一端固定连接有转盘10，转盘10位于夹具4的外部，通过转盘10的设置，能够方便使用者对螺杆5的转动，涂布辊2设置有两个，两个涂布辊2的两端中部均固定连接有连接块6，夹具4的内部开设有放置槽9，放置槽9与连接块6相适配，两个涂布辊2、转动轴3和夹具4从上至下依次分布，连接块6的正面固定连接有把手14，把手14位于夹具4的外部，通过把手14的设置，能够方便使用者对连接块6的拿取，进而使得使用者方便拿取涂布辊2，连接块6的中部开设有螺纹孔7，两个夹具4相靠近的一侧内壁均开设有螺纹槽8，螺纹槽8的位置与螺杆5的位置相对应，螺纹孔7的直径与螺纹槽8的直径相等，螺纹孔7和螺纹槽8均与螺杆5相适配，当需要拆卸涂布辊2时，通过转盘10正转螺杆5，由于螺杆5与夹具4螺纹连接以及螺杆5与螺纹槽8和螺纹孔7相适配，螺杆5在转动过程中能够依次离开螺纹槽8和螺纹孔7，此时连接块6不再被螺杆5固定在夹具4的内部，通过把手14即可将连接块6与夹具4分离，进而使得涂布辊2被拆卸下来对其进行清洗，当安装涂布辊2时，将连接块6置于夹具4的放置槽9内，并使得螺纹孔7的位置与螺纹槽8的位置和螺杆5的位置相对应，通过转盘10反转螺杆5，由于螺杆5与夹具4螺纹连接以及螺杆5与螺纹槽8和螺纹孔7相适配，螺杆5在转动过程中能够穿过螺纹孔7直至螺杆5的底端进入螺纹槽8内，使得连接块6被固定在夹具4的内部，进而使得涂布辊2被固定在两个支撑架1之间，通过液压缸13的设置，能够带动上支撑架12向上移动，上支撑架12在向上移动过程中能够带动其中一个转动轴3向上移动，进而使得其中一个涂布辊2的高度得到调整，两个涂布辊2之间的距离得到调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜涂布机的涂布机构，包括支撑架(1)和涂布辊(2)，其特征在于：所述支撑架(1)设置有两个，两个所述支撑架(1)上均通过轴承转动连接有两个转动轴(3)，两个所述转动轴(3)远离支撑架(1)的一端均固定连接有夹具(4)，两个所述夹具(4)的相远离的一侧中部均螺纹连接有螺杆(5)，所述涂布辊(2)设置有两个，两个所述涂布辊(2)的两端中部均固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的中部开设有螺纹孔(7)，两个所述夹具(4)相靠近的一侧内壁均开设有螺纹槽(8)，所述螺纹孔(7)的直径与螺纹槽(8)的直径相等，所述螺纹孔(7)和螺纹槽(8)均与螺杆(5)相适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜涂布机的涂布机构，包括支撑架(1)和涂布辊(2)，其特征在于：所述支撑架(1)设置有两个，两个所述支撑架(1)上均通过轴承转动连接有两个转动轴(3)，两个所述转动轴(3)远离支撑架(1)的一端均固定连接有夹具(4)，两个所述夹具(4)的相远离的一侧中部均螺纹连接有螺杆(5)，所述涂布辊(2)设置有两个，两个所述涂布辊(2)的两端中部均固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的中部开设有螺纹孔(7)，两个所述夹具(4)相靠近的一侧内壁均开设有螺纹槽(8)，所述螺纹孔(7)的直径与螺纹槽(8)的直径相等，所述螺纹孔(7)和螺纹槽(8)均与螺杆(5)相适配。


2.根据权利要求1所述的一种薄膜涂布机的涂布机构，其特征在于：
两个所述支撑架(1)上固定连接的转动轴(3)和夹具(4)处于同一高度上。


3.根据权利要求1所述的一种薄膜涂布机的涂布机构，其特征在于：
所述夹具(4)的内部开设有放置槽(9)，所述放置槽(9)与连接块(6)相适配。


4.根据权利要求1所述的一种薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿立东，
申请(专利权)人：惠州市鑫亚凯立科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44