一种具有立体微纳米结构的光学氟素离型膜及其制造方法技术

本申请涉及离型膜的领域，具体公开了一种具有立体微纳米结构的光学氟素离型膜及其制造方法，其包括由下至上依次设置的薄膜层、第一氟素离型层、第二氟素离型层，第一氟素离型层采用第一氟素离型涂料制备而成，第二氟素离型层采用第二氟素离型涂料制备而成，第一氟素离型涂料包括：氟素离型剂、氟碳树脂，交联剂，引发剂，纳米颗粒，双丙酮丙烯酰胺，端乙烯基聚氧硅烷，余量为活性稀释剂；第二氟素离型涂料包括：氟素离型剂、氟碳树脂，交联剂，引发剂，双丙酮丙烯酰胺，端乙烯基聚氧硅烷，余量为活性稀释剂；本申请的具有立体微纳米结构的光学氟素离型膜具有模切加工时不易发生层间脱落，离型力小且离型性能稳定、模切性优异的优点。模切性优异的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有立体微纳米结构的光学氟素离型膜及其制造方法


[0001]本申请涉及离型膜的领域，更具体地说，它涉及一种具有立体微纳米结构的光学氟素离型膜及其制造方法。

技术介绍

[0002]离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。氟素离型膜是指将氟素离型涂料在聚酯树脂表面涂布形成离型层后得到的离型膜。其离型机理在于，表面的氟硅涂层中的有机氟链段和有机硅压敏胶中的有机硅链段形成不相容的分相，且界面能和表面能相对较低，从而起到离型的效果。但是，目前市场主要使用的氟素离型膜大多具有离型力大及离型力不稳定等一种或多种缺陷。
[0003]因此，现有技术中会采用在离型涂料中混入纳米颗粒作为底层涂料，再涂布离型涂料形成上层离型涂料的双层或多层结构的离型层以增加离型涂料的粗糙度，同时降低离型膜的厚度达到降低离型力的效果，但是，在模切加工时容易出现底层涂料和上层离型涂料的层间发生剥离脱落的现象，从而导致氟素离型膜的结构受损，离型性能明显下降。

技术实现思路

[0004]为了改善光学氟素离型膜的模切性，改善离型涂层的底层涂料和上层离型涂料发生剥离脱落的现象，本申请提供一种具有立体微纳米结构的光学氟素离型膜及其制造方法。
[0005]本申请提供的一种具有立体微纳米结构的光学氟素离型膜采用如下的技术方案：第一方面，本申请提供一种具有立体微纳米结构的光学氟素离型膜及其制造方法A，采用如下的技术方案：一种具有立体微纳米结构的光学氟素离型膜，包括由下至上依次设置的薄膜层、第一氟素离型层、第二氟素离型层，第一氟素离型层采用第一氟素离型涂料制备而成，第二氟素离型层采用第二氟素离型涂料制备而成；所述第一氟素离型层和第二氟素离型层的厚度均为0.05μm～5μm；所述纳米颗粒采用具有球形、棒状、立方状、角状中的一种或多种立体结构形态的纳米颗粒，且纳米颗粒的平均粒径为10nm～20nm；按重量百分比，第一氟素离型涂料包括有以下组分：氟素离型剂0.1～50％、氟碳树脂8～80％、交联剂0.2～5％、引发剂0.2～3％、纳米颗粒0.5～5％、双丙酮丙烯酰胺0.1～0.3％、端乙烯基聚氧硅烷0.01～0.2％，余量为活性稀释剂；按重量百分比，第二氟素离型涂料包括有以下组分：氟素离型剂0.1～50％、氟碳树脂8～80％、交联剂0.2～5％、引发剂0.2～3％、双丙酮丙烯酰胺0.1～0.3％、端乙烯基聚氧硅烷0.01～0.2％，余量为活性稀释剂；其中，所述第一氟素离型涂料的制备方法包括有以下步骤：配置主胶A1：将纳米颗粒与双丙酮丙烯酰胺充分混合，再与氟素离型剂、氟碳树
脂、端乙烯基聚氧硅烷以及活性稀释剂充分分散混合过滤，得到主胶A1；配置主胶B1：将主胶A1与交联剂进行复配，得到主胶B1；配置涂料：将主胶B1与引发剂进行复配，搅拌均匀即可；所述第二氟素离型涂料的制备方法包括有以下步骤：配置主胶A2：将双丙酮丙烯酰胺与氟素离型剂、氟碳树脂、端乙烯基聚氧硅烷以及活性稀释剂充分分散混合过滤，得到主胶A2；配置主胶B2：将主胶A2与交联剂进行复配，得到主胶B2；配置涂料：将主胶B2与引发剂进行复配，搅拌均匀即可。
[0006]实验结果显示，通过采用上述技术方案，制得的氟素离型膜的各层间的结合力和连接牢固性大大提升，在模切加工时，不易出现第一氟素离型层与第二氟素离型层的层间剥离、脱落现象，使得氟素离型膜能够获得离型力小且离型力稳定，保证稳定的离型性能以及优异的模切性。
[0007]分析其原因在于，第一氟素离型层中带有纳米颗粒，纳米颗粒凸出第一氟素离型层，使得氟素离型膜的离型面具有凸出的粗糙结构，从而使得氟素离型膜的粗糙度提升，减小与有机硅压敏胶的接触面积，进而起到降低离型力的作用；而双丙酮丙烯酰胺与纳米颗粒以及端乙烯基聚氧硅烷的协同作用，能够发生接枝反应，形成接枝或交联，获得锚固效果较好的网络结构，从而提升了第一氟素离型层和第二氟素离型层的内部结构强度以及二者的层间结合力，使得氟素离型膜进行模切加工时，第一氟素离型层和第二氟素离型层能够保持较紧密的连接，从而保证氟素离型膜的离型性能。当第一氟素离型层和第二氟素离型层的厚度和纳米颗粒的粒径在恰当的范围内时，在特定的第一氟素离型层和第二氟素离型层的厚度范围内，第一氟素离型涂料覆盖第二氟素离型层时不会破坏微纳米结构，使得制得的氟素离型膜能够维持纳米颗粒的立体凸起结构，从而保证层间结合力以及离型膜的离型性能，内部分子链趋于单层分布，呈现出规整排布的趋势，从而获得良好的离型效果。
[0008]可选的，所述纳米颗粒采用三氧化钨、氧化锡、氧化铜、二氧化钛、二氧化钒中的一种或多种。
[0009]通过采用上述技术方案，上述纳米颗粒均能够获得预期的改善效果，实际生产过程中，能够根据客户需求和预计成本选择对应的纳米颗粒，说明本申请的氟素离型膜的适用性较高。
[0010]实验过程中发现，当纳米颗粒的平均粒径在上述范围时，。
[0011]可选的，所述氟碳树脂采用聚四氟乙烯烷氧基树脂、含氟丙烯酸酯、氟烯烃单体和乙烯基单体中的至少两种。
[0012]通过采用上述技术方案，采用两种以上的氟碳树脂进行共聚，制得的氟素离型膜的柔软性好，易于模切加工，且制得的氟素离型膜的光学性能优异，膜厚均匀、平整、无彩虹纹。
[0013]可选的，所述氟素离型剂选自含氟聚丙烯酸酯、聚四氟乙烯和聚偏氟乙烯中的一种或多种。
[0014]通过采用上述技术方案，上述氟素离型剂均适用于本申请的技术方案，与其他组分有较好的协同性。
[0015]可选的，所述交联剂采用陶氏SL 8、陶氏7028、陶氏7689中的一种或多种。
[0016]通过采用上述技术方案，实验过程中发现，在采用上述交联剂时，制得的光学氟素离型膜能达到预期的改善效果。
[0017]可选的，所述活性稀释剂采用丙烯酸酯类的活性稀释剂。
[0018]通过采用上述方案，丙烯酸酯类的活性稀释剂适用于光固化的固化方式，具有固化效果好、固化稳定的优点。
[0019]第二方面，本申请提供制备上述具有立体微纳米结构的光学氟素离型膜的制造方法，采用如下的技术方案：一种具有立体微纳米结构的光学氟素离型膜的制造方法，包括有以下步骤：a)将第一氟素离型涂料涂布在薄膜层上，进行一次固化获得第一氟素离型层，且纳米颗粒凸出第一氟素离型层；b)将第二氟素离型涂料涂布在第一氟素离型涂层上，进行二次固化；c)冷却后得到具有立体微纳米结构的光学氟素离型膜。
[0020]通过采用上述技术方案，通过多次分步固化制得的光学氟素离型膜的固化程度更高，使得氟素离型膜的层间结合稳固性更好，因此离型力更加稳定，在储存120天后离型力略微提升，能保持轻离型，故离型性能表现出优异的稳定性。
[0021]可选的，所述一次固化和二次固化的固化方式均采用UV固化，UV固化采用205～440nm的UV波长、0.2～6mW/cm2的照射强度、照射时间20～180秒。
[0022]通过采用上述技术方案，能够适本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有立体微纳米结构的光学氟素离型膜，包括由下至上依次设置的薄膜层、第一氟素离型层、第二氟素离型层，其特征在于，第一氟素离型层采用第一氟素离型涂料制备而成，第二氟素离型层采用第二氟素离型涂料制备而成；所述第一氟素离型层和第二氟素离型层的厚度均为0.05μm～5μm；所述纳米颗粒采用具有球形、棒状、立方状、角状中的一种或多种立体结构形态的纳米颗粒，且纳米颗粒的平均粒径为10nm～20nm；按重量百分比，第一氟素离型涂料包括有以下组分：氟素离型剂0.1～50％、氟碳树脂8～80％、交联剂0.2～5％、引发剂0.2～3％、纳米颗粒0.5～5％、双丙酮丙烯酰胺0.1～0.3％、端乙烯基聚氧硅烷0.01～0.2％，余量为活性稀释剂；按重量百分比，第二氟素离型涂料包括有以下组分：氟素离型剂0.1～50％、氟碳树脂8～80％、交联剂0.2～5％、引发剂0.2～3％、双丙酮丙烯酰胺0.1～0.3％、端乙烯基聚氧硅烷0.01～0.2％，余量为活性稀释剂；其中，所述第一氟素离型涂料的制备方法包括有以下步骤：配置主胶A1：将纳米颗粒与双丙酮丙烯酰胺充分混合，再与氟素离型剂、氟碳树脂、端乙烯基聚氧硅烷以及活性稀释剂充分分散混合过滤，得到主胶A1；配置主胶B1：将主胶A1与交联剂进行复配，得到主胶B1；配置涂料：将主胶B1与引发剂进行复配，搅拌均匀即可；所述第二氟素离型涂料的制备方法包括有以下步骤：配置主胶A2：将双丙酮丙烯酰胺与氟素离型剂、氟碳树脂、端乙烯基聚氧硅烷以及活性稀释剂充分分散混合过滤，得到主胶A2；配置主胶B2：将主胶A2与交联剂进行复配，得到主胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿立松，
申请(专利权)人：惠州市鑫亚凯立科技有限公司，
类型：发明
国别省市：