一种具有多层结构的光学氟素离型膜及其制造方法技术

本申请涉及离型膜技术领域，具体公开了一种具有多层结构的光学氟素离型膜及其制造方法。一种具有多层结构的光学氟素离型膜包括PET基材以及设置在PET基材表面的氟素离型层1、氟素离型层2；按重量份数，氟素离型层1包括有：改性氟素离型剂30％～50％、交联剂0.2％～5％、UV光引发剂0.1％～3％，其余为氟碳树脂；氟素离型层2包括有：改性氟素离型剂30％～50％、交联剂0.2％～5％、热催化剂0.1％～3％，其余为氟碳树脂；改性氟素离型剂的制备是10

【技术实现步骤摘要】
一种具有多层结构的光学氟素离型膜及其制造方法


[0001]本申请涉及离型膜
，更具体地说，它涉及一种具有多层结构的光学氟素离型膜及其制造方法。

技术介绍

[0002]离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。
[0003]离型膜广泛应用于胶粘制品、模切冲型加工等行业。离型膜包括硅油离型膜和氟素离型膜等，随着有机硅压敏胶在电子电路、医疗、光学、通讯等领域的应用，有机硅压敏胶的模切加工领域中离型膜的使用也逐渐增加。硅油离型膜会与有机硅压敏胶发生反应发生硅转移，使得有机硅压敏胶失去粘性，因此，在有机硅压敏胶的模切中使用的为氟素离型膜。
[0004]氟素离型膜是指将氟素离型剂涂布在PET基材表面、固化后得到的离型膜。氟素离型膜具有超轻的离型力，离型力范围在1～5g/inch。在有机硅压敏胶的模切加工过程中，需要将氟素离型膜沾附在有机硅压敏胶的表面，对有机硅压敏胶进行保护。在使用转辊将氟素离型膜摊开时，会造成氟素离型层刮伤，氟素离型层刮伤把氟素离型层刮破露出基材材料。在以氟素离型膜的氟素离型膜层为基体涂覆有机硅压敏胶时，有机硅压敏胶会与基材直接接触，进而使得有机硅压敏胶与基材相粘连不易分开，造成氟素离型膜的离型效果变差。

技术实现思路

[0005]为了减少氟素离型膜的氟素离型层被刮伤，从而导致氟素离型膜的离型力大的情况，本申请提供一种具有多层结构的光学氟素离型膜及其制造方法。
[0006]本申请提供的一种具有多层结构的光学氟素离型膜采用如下的技术方案：一种具有多层结构的光学氟素离型膜，包括PET基材以及设置在PET基材表面的氟素离型层1和氟素离型层1上设置的氟素离型层2，按重量份数，所述氟素离型层1包括有以下组分：改性氟素离型剂30％～50％、交联剂0.2％～5％、UV光引发剂0.1％～3％，其余为氟碳树脂；所述氟素离型层2包括有以下组分：改性氟素离型剂30％～50％、交联剂0.2％～5％、热催化剂0.1％～3％，其余为氟碳树脂；按重量分数，所述改性氟素离型剂包括有以下制备原料：甲基丙烯酸十二庚酯30％～40％、10
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羟基癸烯酸10％～15％、过硫酸铵0.3％～0.6％、Ziegler
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Natta催化剂0.1％～1.5％、十二硫醇0.1％～1％、乳化剂2％～2.5％、标准pH缓冲剂0.1％～0.55％，其余为去离子水；所述改性氟素离型剂的制备方法如下：将过硫酸铵与25％～30％的去离子水混合均匀配置成过硫酸铵水溶液；将甲基丙烯酸十二庚酯、75％～80％的乳化剂，与剩余的去离子水混合均匀，得到甲基丙烯酸十二庚酯预备液；将15％～20％甲基丙烯酸十二庚酯预备液、30％～35％的过硫酸铵水溶液、剩余的乳化剂、标准pH缓冲剂、与40％～50％的
去离子混合均匀，加热反应25min～35min得到中间反应液；将十二硫醇、Ziegler
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Natta催化剂加入到中间反应液中混合均匀，再将10
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羟基癸烯酸和剩余的甲基丙烯酸十二庚酯预备液混合均匀滴加到中间反应液中的同时把剩余的过硫酸铵水溶液滴也加到中间反应液中，升高温度至85℃～90℃，反应1h～1.5h，降温至45℃以下，调节pH为弱碱性，过滤出料，得到改性氟素离型剂。
[0007]通过采用上述技术方案，将甲基丙烯酸十二庚酯、10
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羟基癸烯酸为主要原料，合成了含氟聚丙烯酸酯。10
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羟基癸烯酸做为交联单体，其连结羟基的链段较长，拥有更高的自由度，具有更活泼的反应性，便于进行交联反应。相互交联的聚合物之间的连结链较长，聚合物分子之间的活动较为灵活，使得聚合物的韧性增加，在收到外力作用时，分子链网产生形变能够及时恢复，从而提高了改性氟素离型层的抗刮伤性能。甲基丙烯酸十二庚酯所带的分子链链段较长，官能团基团所占位阻较大，当甲基丙烯酸十二庚酯和10
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羟基癸烯酸的共聚物的聚合度达到一定程度后，聚合反应难以再继续进行。Ziegler
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Natta催化剂和十二硫醇的配合使用，促进甲基丙烯酸十二庚酯与10
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羟基癸烯酸的聚合，获得更长的聚合物分子链，同时聚合物分子链之间的交联度也较高，减少了反应中副反应的发生，保证了产物的聚合度和纯度，从而保障了氟素理性膜的离型力。并且，十二硫醇可以减少链转移反应的发生，使得含氟聚丙烯酸的交联位置分布均匀，使得氟素离型层更加的致密、整齐进一步的降低了氟素离型层的表面能，从而进一步降低氟素离型膜的离型力。
[0008]可选的，所述乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵乳化剂，壬基酚聚氧乙烯醚乳化剂中的一种或多种。
[0009]通过采用上述技术方案，采用壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵乳化剂，壬基酚聚氧乙烯醚乳化剂的混合乳化剂，可使甲基丙烯酸十二庚酯以细小液滴稳定的分散于水相中，有助于提高甲基丙烯酸十二庚酯与10
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羟基癸烯酸的聚合速率。
[0010]可选的，得到中间反应液的加热温度为70℃～75℃。
[0011]通过采用上述技术方案，此反应温度下能保持聚合速率的平均，减少后期聚合速率提高，引发剂苦熬苏消耗导致总聚合速率下降的情况。
[0012]可选的，调节pH为弱碱性，弱碱性pH范围为7.5～8。
[0013]通过采用上述技术方案，氨水调节pH不会对产物造成不影响，pH7.5～8的范围产物的析出率较高。
[0014]可选的，甲基丙烯酸十二庚酯、75％～80％的乳化剂、25％～30％的去离子水以500r/min的转速搅拌混合均匀，得到甲基丙烯酸十二庚酯预备液。
[0015]通过采用上述技术方案，此条件下混合得到的甲基丙烯酸十二庚酯预备液分散性较好，有利于反应的进行。
[0016]可选的，交联剂为陶氏SL8、SL 12、7028、7560中的一种或多种。
[0017]通过采用上述技术方案，交联剂加快改性氟素离型层的固化。
[0018]本申请提供一种具有多层结构的光学氟素离型膜的制造方法，包括有以下步骤：将改性氟素离型剂与氟碳树脂充分分散混合过滤，得到主胶A；将主胶A与交联剂进行复配，得到主胶B；将主胶B与UV光引发剂进行复配，搅拌均匀，得到改性氟素离型涂料1；将主胶B与热催化剂进行复配，搅拌均匀，得到改性氟素离型涂料2；将改性氟素离型涂料1通过网纹涂布生产线涂布在PET基材上，涂层厚度为0.05μm
～0.1μm，进行UV光固化，经过UV光固化的氟素离型层，再次采用网纹涂布生产线涂布改性氟素离型涂料2，涂层厚度为0.03μm～0.07μm，进行热固化，冷却收卷后得到一种具有多层结构的光学氟素离型膜。
[0019]通过采用上述技术方案，采用网纹涂布的方式涂布上多层氟素离型层，减少了有机硅压敏胶与基材接触的可能，并且，网纹涂布的方式减少了与有机硅压敏胶的接触面积，提高了离型膜的离型性能。
[0020]可选的，UV光固化条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多层结构的光学氟素离型膜，其特征在于：包括PET基材以及设置在PET基材表面的氟素离型层1和氟素离型层1上设置的氟素离型层2，按重量份数，所述氟素离型层1包括有以下组分：改性氟素离型剂30％～50％、交联剂0.2％～5％、UV光引发剂0.1％～3％，其余为氟碳树脂；所述氟素离型层2包括有以下组分：改性氟素离型剂30％～50％、交联剂0.2％～5％、热催化剂0.1％～3％，其余为氟碳树脂；按重量分数，所述改性氟素离型剂包括有以下制备原料：甲基丙烯酸十二庚酯30％～40％、10
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羟基癸烯酸10％～15％、过硫酸铵0.3％～0.6％、Ziegler
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Natta催化剂0.1％～1.5％、十二硫醇0.1％～1％、乳化剂2％～2.5％、标准pH缓冲剂0.1％～0.55％，其余为去离子水；所述改性氟素离型剂的制备方法如下：将过硫酸铵与25％～30％的去离子水混合均匀配置成过硫酸铵水溶液；将甲基丙烯酸十二庚酯、75％～80％的乳化剂，与25％～30％的去离子水混合均匀，得到甲基丙烯酸十二庚酯预备液；将15％～20％甲基丙烯酸十二庚酯预备液、30％～35％的过硫酸铵水溶液、剩余的乳化剂、标准pH缓冲剂、与剩余的去离子混合均匀，加热反应25min～35min得到中间反应液；将十二硫醇、Ziegler
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Natta催化剂加入到中间反应液中混合均匀，再将10
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羟基癸烯酸和剩余的甲基丙烯酸十二庚酯预备液混合均匀滴加到中间反应液中的同时把剩余的过硫酸铵水溶液滴也加到中间反应液中，在温度条件85℃～90℃下，反应1h～1.5h，降温至45℃以下，调节pH为弱碱性，过滤出料，得到改性氟素离型剂。2.根据权利要求1所述的一种具有多层结构的光学氟素离型膜，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿立松，
申请(专利权)人：惠州市鑫亚凯立科技有限公司，
类型：发明
国别省市：