本发明专利技术提供一种氟素硅油生产用混料装置。所述氟素硅油生产用混料装置包括混合罐，所述混合罐的顶部为开口；顶盖，所述顶盖设于所述混合罐的顶部；中轴管，所述中轴管密封转动安装在所述顶盖上，所述中轴管的底端为封闭结构；螺旋叶片，所述螺旋叶片固定安装在所述中轴管上；四个固定管，四个所述固定管对称固定安装在所述中轴管的两侧，四个所述固定管均与所述中轴管相连通，位于所述中轴管左侧的两个固定管与位于所述中轴管右侧的两个所述固定管相对立的一侧均开设有多个透气孔。本发明专利技术提供的氟素硅油生产用混料装置具有可将底部的原料向上翻涌，可提高原料的混合效果，并可对原料进行均匀加热的优点。原料进行均匀加热的优点。原料进行均匀加热的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种氟素硅油生产用混料装置
[0001]本专利技术涉及氟素硅油生产
，尤其涉及一种氟素硅油生产用混料装置。
技术介绍
[0002]氟素硅油即氟硅油，是乙烯基封端的聚合物，为无色或淡黄色透明液体，属于改性硅油。由于在硅原子上引入了三氟丙基，具有了耐腐蚀耐溶剂、耐油性、耐溶剂性、低的表面张力和低的折射率。分子末端的乙烯基基团为活性基团,同时，保持了硅油的宽广使用温度。氟素硅油在生产过程中需要将液态和粉状原料在混料罐内进行搅拌使其混合，在搅拌过程中还需要对其进行加热。
[0003]传统上使用的混料罐一般是由电机驱动搅拌轴上的多个搅拌叶片对罐内原料进行搅拌混合，这种搅拌效果一般，原料混合效果较差；并且使用的加热部件是直接安装于罐底或侧壁上，直接对罐内原料进行加热，加热块附近的原料温度较高，对罐内原料加热不均匀。
[0004]因此，有必要提供一种新的氟素硅油生产用混料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术解决的技术问题是提供一种可将底部的原料向上翻涌，可提高原料的混合效果，并可对原料进行均匀加热的氟素硅油生产用混料装置。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的氟素硅油生产用混料装置包括：混合罐，所述混合罐的顶部为开口；顶盖，所述顶盖设于所述混合罐的顶部；中轴管，所述中轴管密封转动安装在所述顶盖上，所述中轴管的底端为封闭结构；螺旋叶片，所述螺旋叶片固定安装在所述中轴管上；四个固定管，四个所述固定管对称固定安装在所述中轴管的两侧，四个所述固定管均与所述中轴管相连通，位于所述中轴管左侧的两个固定管与位于所述中轴管右侧的两个所述固定管相对立的一侧均开设有多个透气孔；两个搅拌机构，两个所述搅拌机构均设于所述混合罐内；驱动加热机构，所述驱动加热机构设于所述顶盖上；四个升降机构，四个所述升降机构均设于所述混合罐和所述顶盖上，四个所述升降机构呈环形分布。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括有连接管、搅拌轴管和搅拌叶片，所述连接管固定安装在所述中轴管的一侧，所述连接管与所述中轴管相连通，所述搅拌轴管密封转动安装在所述连接管的一端，所述搅拌轴管的底端为封闭结构，多个所述搅拌叶片对称固定安装在所述搅拌轴管的两侧，多个所述搅拌叶片内设有腔室，且所述腔室的一侧内壁上开设有连通孔，所述连通孔与所述搅拌轴管相连通，位于所述搅拌轴管左侧的两个搅拌叶片与位于所述搅拌轴管右侧的两个所述搅拌叶片相互远离的一侧也均开设有多个透气孔。
[0008]优选的，两个所述搅拌轴管上均套设有套筒，四个所述套筒分别与两个所述搅拌轴管密封转动连接，四个所述固定管的一端分别与四个所述套筒密封固定连接。
[0009]优选的，所述驱动加热机构包括有风机、安装盒、加热丝和送风管所述风机固定安装在所述顶盖的顶部，所述安装盒固定安装在所述风机的出风的一端，且所述风机与所述
安装盒内相连通，所述加热丝固定安装在所述安装盒内，所述送风管固定安装在所述安装盒的一侧，且所述送风管与所述安装盒内相连通，所述混合罐的底部固定安装有排料管，所述排料管上也设有阀门。
[0010]优选的，所述顶盖的顶部固定安装有固定块，所述固定块与所述送风管固定连接。
[0011]优选的，所述升降机构包括有底座、推杆电机和连接块，所述底座固定安装在所述混合罐的一侧，所述推杆电机固定安装在所述底座的顶部，所述连接块固定安装在所述顶盖上，所述推杆电机的输出杆的顶端与所述连接块的底部固定连接。
[0012]优选的，所述顶盖的顶部设有泄压阀。
[0013]优选的，所述混合罐的底部固定安装有排料管，所述排料管上也设有阀门。
[0014]与相关技术相比较，本专利技术提供的氟素硅油生产用混料装置具有如下有益效果：
[0015]本专利技术提供一种氟素硅油生产用混料装置：
[0016]通过混合罐、顶盖、中轴管、螺旋叶片、固定管、搅拌机构、驱动加热机构和升降机构相配合，在对混合罐内原料进行搅拌混合的同时，可将底部的原料向上翻涌，提高原料的混合效果，并可对原料进行加热，且可使原料受热均匀，避免混合罐内局部位置温度过高。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提供的氟素硅油生产用混料装置的第一实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0019]图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；
[0020]图4为图1的外观结构示意图；
[0021]图5为本专利技术提供的氟素硅油生产用混料装置的第二实施例的结构示意图；
[0022]图6为图5中所示C部分的放大结构示意图。
[0023]图中标号：1、混合罐；2、顶盖；3、中轴管；4、螺旋叶片；5、固定管；6、连接管；7、搅拌轴管；8、搅拌叶片；9、风机；10、安装盒；11、加热丝；12、送风管；13、固定块；14、底座；15、推杆电机；16、连接块；17、泄压阀；18、水泵；19、出水管；20、分支管；21、连接软管；22、喷嘴；23、进水软管。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0025]第一实施例：
[0026]请结合参阅图1
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4，氟素硅油生产用混料装置包括：混合罐1，所述混合罐1的顶部为开口；顶盖2，所述顶盖2设于所述混合罐1的顶部；中轴管3，所述中轴管3密封转动安装在所述顶盖2上，所述中轴管3的底端为封闭结构；螺旋叶片4，所述螺旋叶片4固定安装在所述中轴管3上，所述螺旋叶片4转动时可将底部的原料向上翻涌，可提高原料混合效果；四个固定管5，四个所述固定管5对称固定安装在所述中轴管3的两侧，四个所述固定管5均与所述中轴管3相连通，位于所述中轴管3左侧的两个固定管5与位于所述中轴管3右侧的两个所述固定管5相对立的一侧均开设有多个透气孔，可在固定管5上的透气孔排气时，能够使固定管5带动中轴管3转动；两个搅拌机构，两个所述搅拌机构均设于所述混合罐1内；驱动加热机构，所述驱动加热机构设于所述顶盖2上；四个升降机构，四个所述升降机构均设于所述
混合罐1和所述顶盖2上，四个所述升降机构呈环形分布。
[0027]所述搅拌机构包括有连接管6、搅拌轴管7和搅拌叶片8，所述连接管6固定安装在所述中轴管3的一侧，所述连接管6与所述中轴管3相连通，所述搅拌轴管7密封转动安装在所述连接管6的一端，所述搅拌轴管7的底端为封闭结构，多个所述搅拌叶片8对称固定安装在所述搅拌轴管7的两侧，多个所述搅拌叶片8内设有腔室，且所述腔室的一侧内壁上开设有连通孔，所述连通孔与所述搅拌轴管7相连通，位于所述搅拌轴管7左侧的两个搅拌叶片8与位于所述搅拌轴管7右侧的两个所述搅拌叶片8相互远离的一侧也均开设有多个透气孔，提高搅拌机构可对原料进行搅拌，且搅拌机构可在混合罐1内移动位置，提高搅拌效果。
[0028]两个所述搅拌轴管7上均套设有套筒，四个所述套筒分别与两个所述搅拌轴管7密封转动连接，四个所述固定管5的一端分别与四个所述套筒密封固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氟素硅油生产用混料装置，其特征在于，包括：混合罐，所述混合罐的顶部为开口；顶盖，所述顶盖设于所述混合罐的顶部；中轴管，所述中轴管密封转动安装在所述顶盖上，所述中轴管的底端为封闭结构；螺旋叶片，所述螺旋叶片固定安装在所述中轴管上；四个固定管，四个所述固定管对称固定安装在所述中轴管的两侧，四个所述固定管均与所述中轴管相连通，位于所述中轴管左侧的两个固定管与位于所述中轴管右侧的两个所述固定管相对立的一侧均开设有多个透气孔；两个搅拌机构，两个所述搅拌机构均设于所述混合罐内；驱动加热机构，所述驱动加热机构设于所述顶盖上；四个升降机构，四个所述升降机构均设于所述混合罐和所述顶盖上，四个所述升降机构呈环形分布。2.根据权利要求1所述的氟素硅油生产用混料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括有连接管、搅拌轴管和搅拌叶片，所述连接管固定安装在所述中轴管的一侧，所述连接管与所述中轴管相连通，所述搅拌轴管密封转动安装在所述连接管的一端，所述搅拌轴管的底端为封闭结构，多个所述搅拌叶片对称固定安装在所述搅拌轴管的两侧，多个所述搅拌叶片内设有腔室，且所述腔室的一侧内壁上开设有连通孔，所述连通孔与所述搅拌轴管相连通，位于所述搅拌轴管左侧的两个搅拌叶片与位于所述搅拌轴管右侧的两个所述搅拌叶片相互远离的一侧也均开设有多个透气孔。3.根据权利要求2所述的氟素硅油生产用混料装置，其特征在于，两个所述搅拌轴管上均套设有套筒，四个所述套筒分别与两个所述搅拌轴管密...
【专利技术属性】
技术研发人员：鹿立松，
申请(专利权)人：惠州市鑫亚凯立科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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