一种涂料辊结构制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料辊技术领域，具体涉及一种涂料辊结构。本实用新型专利技术提供了一种涂料辊结构，包括辊体、包覆层和固定结构，所述包覆层套装于辊体外表面，且所述包覆层通过所述固定结构以可拆卸的方式固定于所述辊体，包覆层的外表用于涂覆涂料。本实用新型专利技术的目的在于提供一种涂料辊结构，解决了现有的多次更换涂料辊，涂料辊易老化且光油流平效果不佳的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料辊结构
本技术涉及涂料辊
，具体涉及一种涂料辊结构。
技术介绍
现代社会中，印刷机广泛应用于纺织、皮革、广告、塑胶、陶瓷、礼品、包装等行业。而印品涂布或上光油是印刷制品不可缺少的一环。涂层表面的好不好一定程度上决定这印品质量的高低，没有良好的涂料装置，就难以涂出高品质的印品。在目前的涂布设备上一般都是采用在金属辊筒体表面浇注10mm左右厚的橡胶材料作为涂料辊，涂料辊作为涂料机的关键部件，其技术要求较高，特别是橡胶材料的要求很严，因此该种结构的涂料胶辊制作成本较高。由于涂料胶辊为一个整体，因此每当更换一个印刷品种就需要将整个胶辊更新，造成了生产成本的提高，特别是针对小批量、多品种的生产，此种胶辊不仅使成本大大提高，并且需要针对不同品种加工相应的胶辊，使得整个生产周期延长。此外，由于品种的多样，再加之传统涂料胶辊的体积大和橡胶材料的易老化，使得涂料胶辊的保存也成了难题。并且由于光油种类的多样性，有些光油可能要在特定的材质上才能达到最佳的流平效果。因此，现有技术需要多次更换涂料辊，涂料辊易老化且光油流平效果不佳成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂料辊结构，解决了现有的多次更换涂料辊，涂料辊易老化且光油流平效果不佳的技术问题。本技术提供了一种涂料辊结构，包括辊体、包覆层和固定结构，所述包覆层套装于辊体外表面，且所述包覆层通过所述固定结构以可拆卸的方式固定于所述辊体，包覆层的外表用于涂覆涂料。优选的，所述固定结构为胶粘层，包覆层通过胶粘层粘贴于辊体外表面。优选的，所述固定结构包括转轴和夹紧机构，包覆层通过夹紧机构夹紧于转轴。优选的，辊体上设有沿辊体的长度方向延伸的凹口，包覆层的两端边经翻折后贴紧于凹口的边缘，夹紧机构用于夹紧固定包覆层的端边与转轴。优选的，所述转轴为间隔分设的两个，包覆层的两端边分别与对应的夹板夹紧固定于两转轴。优选的，所述辊体包括端板、主辊和辊筒，所述端板包括前端板和后端板；所述前端板与所述后端板之间安装有所述辊筒；所述主辊位于所述辊筒中心处并贯穿所述前端板与所述后端板。优选的，所述固定结构还包括张紧蜗杆和张紧蜗轮；所述转轴的两侧伸出所述端板的外表面处均安装有轴头；所述轴头的外周套设有所述张紧蜗轮；所述张紧蜗轮与所述张紧蜗杆组成传动副，带动所述转轴转动张紧包覆层。优选的，所述端板的形状为圆形。优选的，所述端板的外径大于所述辊筒的外径，小于所述包覆层的外径。优选的，所述包覆层的材料为弹性材料。本技术的目的通过以下技术方案实现：与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：传统的涂料辊结构由于仅有辊筒主体而没有设置外包材料，使得每次更换一个印刷品种就需要将整个胶辊更新，造成了生产成本的提高，本技术中的涂料辊结构通过在辊筒表面通过固定结构可拆卸的安装包覆层，使得每次使用涂料辊结构时，只需根据不同产品的规格和涂料订做所需的外包弹性材料，并且包覆层可以与辊筒更好的贴合，当需要涂抹新的涂料时，重新换上包覆层即可。在针对小批量和多品种的生产中，本技术提供的涂料辊结构使生产成本与生产周期大大缩减，并且由于易更换弹性件，使得涂料辊的表面橡胶材料的摩擦次数减少，进而减少了辊筒表面橡胶材料的老化率，并增加了光油的流平效果。附图说明图1为现有技术中涂料辊结构的结构示意图；图2为本技术实施例中涂料辊结构的主视图；图3为本技术实施例中涂料辊结构的立体结构示意图；图4为本技术实施例中涂料辊结构的局部放大图；图中标记如下：辊筒1、包覆层2、主辊3、前端板4、后端板5、第一端边6a、第二端边6b、张紧蜗杆7、张紧蜗轮8、凹口9、转轴10。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本技术实施例提供了一种涂料辊结构，包括辊体、包覆层2和固定结构，包覆层2套装于辊体外表面，且包覆层2通过固定结构以可拆卸的方式固定于辊体，包覆层2的外表用于涂覆涂料。不同于图1中传统的涂料辊结构，该结构由于仅有辊筒1主体而没有设置外包材料，使得每次更换一个印刷品种就需要将整个胶辊更新，造成了生产成本的提高，本技术实施例提供的涂料辊结构，包覆层2通过固定结构，使其能与辊筒1紧密的贴合在一起，从而使得每次使用涂料辊结构时，只需重新换上新的包覆材料即可，无需要重新订做涂料辊。本技术实施例提供的涂料辊结构在小批量生产中由于只需更换包覆材料，可使生产成本与生产周期大大缩减，减少了辊筒1表面橡胶材料的老化率，并增加了光油的流平效果。为了使得包覆层2能够紧贴辊体外表面，本技术实施例中的固定结构为胶粘层，其中，包覆层2通过胶粘层粘贴于辊体外表面。包覆层2例如可以通过挤压涂覆方式实现可拆卸地安装在辊筒1表面，本实施例优选采用固定结构来实现，其中固定结构包括转轴10和夹紧机构，包覆层2通过夹紧机构夹紧于转轴10。更优选的，该夹紧机构为夹板（图中未示出），包覆层2通过夹板夹紧在转轴10上，并进而包覆在辊筒1表面。其中，辊体上设有沿辊体的长度方向延伸的凹口9，包覆层2的两端边经翻折后贴紧于凹口9的边缘，夹紧机构用于夹紧固定包覆层2的端边与转轴10。其中，包覆层2的两端边分别为第一端边6a和第二端边6b，第一端边6a和第二端边6b翻折后贴附在凹口9边缘，夹紧机构张紧第一端边6a和第二端边6b从而使包覆层2与辊筒1紧密贴合其中，转轴10为间隔分设的两个，包覆层2的两端边分别与对应的夹板（图中未示出）夹紧固定于两转轴10。而夹紧机构两侧的转轴10的转动方向可以相同或相反，从而更加灵活的调节包覆层2中第一端边6a和第二端边6b与凹口9边缘的贴合程度，提高包覆层2贴附的紧密程度。此外，辊体包括端板、主辊3和辊筒1，端板包括前端板4和后端板5；前端板4与后端板5之间安装有辊筒1；主辊3位于辊筒1中心处并贯穿前端板4与后端板5。其中，向辊筒1表面涂刷涂料时，贯穿前后端板之间的主辊3转动，并带动辊筒1转动，使涂料能够均匀涂抹在辊筒1表面。为了更好的张紧包覆层2，固定结构还包括张紧蜗杆7和张紧蜗轮8；转轴10的两侧伸出端板的外表面处均安装有轴头；轴头的外周套设有张紧蜗轮8；张紧蜗轮8与张紧蜗杆7组成传动副，带动转轴10转动张紧包覆层2。其中，将包覆层2的两端边翻折至凹口9边缘后，张紧蜗杆7表面的轮齿与张紧蜗轮8表面的轮齿相互啮合，张紧蜗杆7旋动进一步带动张紧蜗轮8沿辊筒1圆周方向转动，使张紧蜗轮8与张紧蜗杆7组成传动副形成动力源，并进一步带动转轴10及夹板（图中未示出）转动，两端边与夹紧机构两侧的转轴10相对应，转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料辊结构，其特征在于，包括辊体、包覆层和固定结构，所述包覆层套装于辊体外表面，且所述包覆层通过所述固定结构以可拆卸的方式固定于所述辊体，包覆层的外表用于涂覆涂料。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料辊结构，其特征在于，包括辊体、包覆层和固定结构，所述包覆层套装于辊体外表面，且所述包覆层通过所述固定结构以可拆卸的方式固定于所述辊体，包覆层的外表用于涂覆涂料。


2.根据权利要求1所述的涂料辊结构，其特征在于，所述固定结构为胶粘层，包覆层通过胶粘层粘贴于辊体外表面。


3.根据权利要求1所述的涂料辊结构，其特征在于，所述固定结构包括转轴和夹紧机构，包覆层通过夹紧机构夹紧于转轴。


4.根据权利要求3所述的涂料辊结构，其特征在于，辊体上设有沿辊体的长度方向延伸的凹口，包覆层的两端边经翻折后贴紧于凹口的边缘，夹紧机构用于夹紧固定包覆层的端边与转轴。


5.根据权利要求3或4所述的涂料辊结构，其特征在于，所述转轴为间隔分设的两个，包覆层的两端边分别与对应的夹板夹紧固定于两转轴。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕广军，
申请(专利权)人：广州市穗光印刷专用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44