氩气压缩机铝制过滤器制造技术

氩气压缩机铝制过滤器，解决了现有的过滤器一般为钢结构，重量大，制造成本高，外强度低、易腐蚀、过滤精度低的问题，其包括过滤器本体，所述过滤器本体的外部设置有筒体，筒体顶部的一侧设置有气体输入管，筒体底端的中部设置有气体输出管，筒体的内部开设有第一内腔，筒体内侧的中部固定有滤筒固定筒，滤筒固定筒的内部开设有第二内腔，滤筒固定筒顶端的中部设置有固定块，滤筒固定筒上套接有滤芯，滤芯顶端的中部通过第二固定螺栓固定，滤筒固定筒位于滤芯内部位置处开设有若干个通槽，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，过滤器本体主要零部件材质为铝，标准模块化设计、制造经济合理，外形美观，强度高、耐腐蚀、过滤精度高。

【技术实现步骤摘要】
氩气压缩机铝制过滤器
本技术涉及过滤器，具体为氩气压缩机铝制过滤器。
技术介绍
过滤器(filter)是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀,方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。现在的压缩机在使用时进气口与压缩机机头之间会安装过滤器，用来对氩气气体进行过滤，现有的过滤器一般为钢结构，重量大，制造成本高，外强度低、易腐蚀、过滤精度低。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供氩气压缩机铝制过滤器，有效的解决了现有的过滤器一般为钢结构，重量大，制造成本高，外强度低、易腐蚀、过滤精度低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括过滤器本体、筒体、圆盘、第一固定螺栓、端盖、提手、气体输入管、第一连接头、气体输出管、第二连接头、第一内腔、滤筒固定筒、第二内腔、固定块、滤芯、第二固定螺栓和通槽，所述过滤器本体的外部设置有筒体，筒体的顶端设置有圆盘，圆盘的顶端通过第一固定螺栓安装有端盖，筒体顶部的一侧设置有气体输入管，筒体底端的中部设置有气体输出管，筒体的内部开设有第一内腔，筒体内侧的中部固定有滤筒固定筒，滤筒固定筒的内部开设有第二内腔，滤筒固定筒顶端的中部设置有固定块，滤筒固定筒上套接有滤芯，滤芯顶端的中部通过第二固定螺栓固定，滤筒固定筒位于滤芯内部位置处开设有若干个通槽。优选的，所述圆盘和端盖对应第一固定螺栓位置处均开设有螺纹孔。优选的，所述端盖顶端的中部设置有提手，提手上设置有防滑纹。优选的，所述气体输入管的一端设置有第一连接头，气体输出管的底端设置有第二连接头。优选的，所述第二内腔与气体输出管连接。优选的，所述固定块对应第二固定螺栓位置处开设有螺纹孔。有益效果：本技术使用时，过滤器本体的气体输入管与气体输入口连接，过滤器本体的气体输出管与压缩机机头进气口连接，气体经气体输入管输入到第一内腔内，进入第一内腔内的氩气经过滤芯过滤后再经通槽进入到第二内腔的内部，再经气体输出管输送给压缩机，过滤器本体用来过滤氩气气源中可能夹杂的一些杂质以免损坏压缩机，过滤后的低压氩气进入压缩机机头通过压缩产生较高压力的氩气，过滤器本体采用无缝铝管制作，本技术过滤器本体主要零部件材质为铝，标准模块化设计、制造经济合理，外形美观，强度高、耐腐蚀、过滤精度高，本技术结构新颖，构思巧妙，过滤器本体主要零部件材质为铝，标准模块化设计、制造经济合理，外形美观，强度高、耐腐蚀、过滤精度高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体三维结构示意图；图2是本技术主视图；图3是本技术侧视图；图4是本技术内部结构示意图；图中标号：1、过滤器本体；2、筒体；3、圆盘；4、第一固定螺栓；5、端盖；6、提手；7、气体输入管；8、第一连接头；9、气体输出管；10、第二连接头；11、第一内腔；12、滤筒固定筒；13、第二内腔；14、固定块；15、滤芯；16、第二固定螺栓；17、通槽。具体实施方式下面结合附图1-4对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一，由图1-4给出，本技术提供氩气压缩机铝制过滤器，包括过滤器本体1、筒体2、圆盘3、第一固定螺栓4、端盖5、提手6、气体输入管7、第一连接头8、气体输出管9、第二连接头10、第一内腔11、滤筒固定筒12、第二内腔13、固定块14、滤芯15、第二固定螺栓16和通槽17，过滤器本体1的外部设置有筒体2，筒体2的顶端设置有圆盘3，圆盘3的顶端通过第一固定螺栓4安装有端盖5，筒体2顶部的一侧设置有气体输入管7，筒体2底端的中部设置有气体输出管9，筒体2的内部开设有第一内腔11，筒体2内侧的中部固定有滤筒固定筒12，滤筒固定筒12的内部开设有第二内腔13，滤筒固定筒12顶端的中部设置有固定块14，滤筒固定筒12上套接有滤芯15，滤芯15顶端的中部通过第二固定螺栓16固定，滤筒固定筒12位于滤芯15内部位置处开设有若干个通槽17，过滤器本体1采用无缝铝管制作。圆盘3和端盖5对应第一固定螺栓4位置处均开设有螺纹孔，便于圆盘3和端盖5的固定。端盖5顶端的中部设置有提手6，提手6上设置有防滑纹，便于通过提手6提起，且具有较好的防滑性能。气体输入管7的一端设置有第一连接头8，气体输出管9的底端设置有第二连接头10，便于进行连接。第二内腔13与气体输出管9连接，便于气体的传输。固定块14对应第二固定螺栓16位置处开设有螺纹孔，便于滤芯15的安装固定。工作原理：本技术使用时，过滤器本体1的气体输入管7与气体输入口连接，过滤器本体1的气体输出管9与压缩机机头进气口连接，气体经气体输入管7输入到第一内腔11内，进入第一内腔11内的氩气经过滤芯15过滤后再经通槽17进入到第二内腔13的内部，再经气体输出管9输送给压缩机，过滤器本体1用来过滤氩气气源中可能夹杂的一些杂质以免损坏压缩机，过滤后的低压氩气进入压缩机机头通过压缩产生较高压力的氩气，过滤器本体1采用无缝铝管制作，本技术过滤器本体1主要零部件材质为铝，标准模块化设计、制造经济合理，外形美观，强度高、耐腐蚀、过滤精度高。有益效果：本技术结构新颖，构思巧妙，过滤器本体1主要零部件材质为铝，标准模块化设计、制造经济合理，外形美观，强度高、耐腐蚀、过滤精度高。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.氩气压缩机铝制过滤器，包括过滤器本体(1)、筒体(2)、圆盘(3)、第一固定螺栓(4)、端盖(5)、提手(6)、气体输入管(7)、第一连接头(8)、气体输出管(9)、第二连接头(10)、第一内腔(11)、滤筒固定筒(12)、第二内腔(13)、固定块(14)、滤芯(15)、第二固定螺栓(16)和通槽(17)，其特征在于：所述过滤器本体(1)的外部设置有筒体(2)，筒体(2)的顶端设置有圆盘(3)，圆盘(3)的顶端通过第一固定螺栓(4)安装有端盖(5)，筒体(2)顶部的一侧设置有气体输入管(7)，筒体(2)底端的中部设置有气体输出管(9)，筒体(2)的内部开设有第一内腔(11)，筒体(2)内侧的中部固定有滤筒固定筒(12)，滤筒固定筒(12)的内部开设有第二内腔(13)，滤筒固定筒(12)顶端的中部设置有固定块(14)，滤筒固定筒(12)上套接有滤芯(15)，滤芯(15)顶端的中部通过第二固定螺栓(16)固定，滤筒固定筒(12)位于滤芯(15)内部位置处开设有若干个通槽(17)。/n

【技术特征摘要】
1.氩气压缩机铝制过滤器，包括过滤器本体(1)、筒体(2)、圆盘(3)、第一固定螺栓(4)、端盖(5)、提手(6)、气体输入管(7)、第一连接头(8)、气体输出管(9)、第二连接头(10)、第一内腔(11)、滤筒固定筒(12)、第二内腔(13)、固定块(14)、滤芯(15)、第二固定螺栓(16)和通槽(17)，其特征在于：所述过滤器本体(1)的外部设置有筒体(2)，筒体(2)的顶端设置有圆盘(3)，圆盘(3)的顶端通过第一固定螺栓(4)安装有端盖(5)，筒体(2)顶部的一侧设置有气体输入管(7)，筒体(2)底端的中部设置有气体输出管(9)，筒体(2)的内部开设有第一内腔(11)，筒体(2)内侧的中部固定有滤筒固定筒(12)，滤筒固定筒(12)的内部开设有第二内腔(13)，滤筒固定筒(12)顶端的中部设置有固定块(14)，滤筒固定筒(12)上套接有滤芯(15)，滤芯(15)顶端的中部通过第二固定螺栓(16)固定，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁云龙，吴亚红，王栋功，
申请(专利权)人：无锡方盛换热器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32