一种双滤芯油气分离器的进气分离结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双滤芯油气分离器的进气分离结构，包括设置于筒体内供油气分离的内衬筒，内衬筒与筒体通过内衬板连接，所述的内衬筒设置于筒体的中部，内衬筒的筒顶设置连接平板，所述的连接平板的边缘顺延至筒体的内壁上且与筒体的内壁之间密封布置，连接平板上位于内衬筒的上方设置供滤芯布置的滤芯筒，筒体的侧壁上位于内衬筒的侧面设置进气口，进气口的轴向与内衬筒的轴向垂直，筒体的内壁上位于进气口处设置向内衬筒拱起的挡板，挡板的上、下侧与筒体的内壁无缝固连，挡板的左、右侧中的一侧与筒体的内壁无缝固连、另一侧设置开口与筒体与内衬筒之间的空腔相通。

【技术实现步骤摘要】
一种双滤芯油气分离器的进气分离结构
本技术涉及油气分离器，具体涉及一种双滤芯油气分离器的进气分离结构。
技术介绍
油气分离器是油气混合物经过进气口组件进入分离器筒体，筒体内扩散的油靠重力沿筒壁下滑到筒体的下部，经排油口排出，同时，气体因密度小而上升，经内衬筒向上改变流动方向，将气体中的小油滴粘附在内衬筒壁上，聚集后附内衬筒壁而下，脱油后的气体经分离器筒体顶部的通口进入气体管线。现有的油气分离器对分离后的气体仅有筒体顶部布置的滤芯过滤，压缩气体洁净性有待提高，且进入筒体内的油气混合物由于无限制易自进气口出口向四周分散，这样就易出现进气不稳甚至出现进气回流的问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种双滤芯油气分离器的进气分离结构，解决
技术介绍
中的问题，得到的气体更为洁净。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种双滤芯油气分离器的进气分离结构，包括设置于筒体内供油气分离的内衬筒，内衬筒与筒体通过内衬板连接，所述的内衬筒设置于筒体的中部，内衬筒的筒顶设置连接平板，所述的连接平板的边缘顺延至筒体的内壁上且与筒体的内壁之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双滤芯油气分离器的进气分离结构，包括设置于筒体(1)内供油气分离的内衬筒(17)，内衬筒(17)与筒体(1)通过内衬板(33)连接，所述的内衬筒(17)设置于筒体(1)的中部，内衬筒(17)的筒顶设置连接平板(35)，所述的连接平板(35)的边缘顺延至筒体(1)的内壁上且与筒体(1)的内壁之间密封布置，连接平板(35)上位于内衬筒(17)的上方设置供滤芯布置的滤芯筒(34)，其特征在于：筒体(1)的侧壁上位于内衬筒(17)的侧面设置进气口(a)，进气口(a)的轴向与内衬筒(17)的轴向垂直，筒体(1)的内壁上位于进气口(a)处设置向内衬筒(17)拱起的挡板(43)，挡板(43)的上、下...

【技术特征摘要】
1.一种双滤芯油气分离器的进气分离结构，包括设置于筒体(1)内供油气分离的内衬筒(17)，内衬筒(17)与筒体(1)通过内衬板(33)连接，所述的内衬筒(17)设置于筒体(1)的中部，内衬筒(17)的筒顶设置连接平板(35)，所述的连接平板(35)的边缘顺延至筒体(1)的内壁上且与筒体(1)的内壁之间密封布置，连接平板(35)上位于内衬筒(17)的上方设置供滤芯布置的滤芯筒(34)，其特征在于：筒体(1)的侧壁上位于内衬筒(17)的侧面设置进气口(a)，进气口(a)的轴向与内衬筒(17)的轴向垂直，筒体(1)的内壁上位于进气口(a)处设置向内衬筒(17)拱起的挡板(43)，挡板(43)的上、下侧与筒体(1)的内壁无缝固连，挡板(43)的左、右侧中的一侧与筒体(1)的内壁无缝固连、另一侧设置开口与筒体(1)与内衬筒(17)之间的空腔相通。


2.根据权利要求1所述的一种双滤芯油气分离器的进气分离结构，其特征在于：挡板(43)的右侧与筒体(1)的内壁无缝固连、左侧设置开口与筒体(1)与内衬筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋翠宽，蒋翠华，
申请(专利权)人：安徽威尔泰克机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34