一种蒸汽锅炉的汽水分离罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽锅炉的汽水分离罐，包括罐身，所述罐身的顶部设有出气口，下部设有进气口，罐身的底部设有排水口，所述罐身的内壁上固定连接有多个第一挡板，多个所述第一挡板沿罐身的轴向间隔布设，第一挡板上设有第一通孔，相邻的两个第一挡板上的第一通孔于水平面上的投影不交叠。本实用新型专利技术的蒸汽锅炉的汽水分离罐具有简单实用、分离效率高、分离效果好和避免蒸汽浪费等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽锅炉的汽水分离罐
本技术涉及汽水分离
，尤其涉及一种蒸汽锅炉的汽水分离罐。
技术介绍
蒸汽锅炉在工作过程中会产生大量的蒸汽，为避免蒸汽中携带过多的水分影响生产，需要经过汽水分离设备，若汽水分离设备的效果较差，则容易造成设备损坏，甚至造成严重的事故。现有的汽水分离设备存在结构复杂，制造工艺繁琐，生产周期较长等问题，并且很难兼具分离效果好且不会浪费蒸汽的功效，因此蒸汽锅炉的工作效益难以提升。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种简单实用、分离效率高、分离效果好和避免蒸汽浪费的蒸汽锅炉的汽水分离罐。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种蒸汽锅炉的汽水分离罐，包括罐身，所述罐身的顶部设有出气口，下部设有进气口，罐身的底部设有排水口，所述罐身的内壁上固定连接有多个第一挡板，多个所述第一挡板沿罐身的轴向间隔布设，第一挡板上设有第一通孔，相邻的两个第一挡板上的第一通孔于水平面上的投影不交叠。作为上述技术方案的进一步改进：所述第一挡板相对于水平面倾斜布置，且第一挡板的边缘与罐身的内壁固定连接，第一挡板的最低点与罐身的内壁之间设有第二通孔。各所述第一挡板相互平行，且相邻第一挡板的间隔距离相等。所述罐身的内壁上还固定连接有至少一个第二挡板，第二挡板上均匀布设有多个筛孔。至少一个所述第二挡板布设于各第一挡板的上方，至少一个所述第二挡板布设于各第一挡板的下方。所述罐身内还设有一密封浮球，所述密封浮球的直径大于排水口的直径，密封浮球的平均密度为0.6～0.8吨/立方米，小于水的密度，密封浮球于罐身内液体浮力小于其重力时挡设于排水口处，于罐身内液体浮力大于其重力时上浮敞开排水口。所述排水口的下部连接有一储水盒，所述储水盒的侧壁上连接有排水管道，排水管道上设有控制其通断及流量的排水阀，该阀可以调节排水的大小。所述排水管道的最高点不高于当罐身内液体浮力等于密封浮球重力时的液面高度。所述排水口的上表面设有与密封浮球的外表面曲率一致的弧面。所述汽水分离罐还包括支架，所述支架包括绕罐身轴线均匀分布于罐身外侧的多根支撑支脚。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的汽水分离罐，用于对蒸汽锅炉的蒸汽进行汽水分离，包括罐身，罐身的顶部设有出气口，下部设有进气口，底部设有排水口。与现有汽水分离设备不同的是，罐身的内壁上固定连接有多个第一挡板，多个第一挡板沿罐身的轴向间隔布设，第一挡板上设有第一通孔，相邻的两个第一挡板上的第一通孔于水平面上的投影不交叠，即相邻的第一通孔在竖直方向上不对齐。当蒸汽从进气口向出气口移动时，由于向上的路径被第一挡板阻隔，仅能通过第一通孔向上，而第一通孔不对齐，因此蒸汽的路径会由原来的竖直向上变为曲线向上，蒸汽的路径被延长，其携带的水滴不仅会在与第一挡板、罐身内壁接触时汇集，还会因受重力影响下落，因此本技术的汽水分离罐的工作效率更高，工作效果更好。附图说明图1是本技术的汽水分离罐的结构示意图；图2是本技术的汽水分离罐中第二挡板的结构示意图；图3是图1中A处的结构放大图。图例说明：1、罐身；11、出气口；12、进气口；13、排水口；14、储水盒；15、排水管道；16、排水阀；2、第一挡板；21、第一通孔；22、第二通孔；3、第二挡板；4、密封浮球；5、支架。具体实施方式为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本文技术做更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体实施例。实施例：如图1所示，本实施例的蒸汽锅炉的汽水分离罐，包括罐身1，罐身1的顶部设有出气口11，下部设有进气口12，罐身1的底部设有排水口13，罐身1的内壁上固定连接有多个第一挡板2，多个第一挡板2沿罐身1的轴向间隔布设，第一挡板2上设有第一通孔21，相邻的两个第一挡板2上的第一通孔21于水平面上的投影不交叠。当蒸汽从进气口12向出气口11移动时，由于向上的路径被第一挡板2阻隔，仅能通过第一通孔21向上，而第一通孔21不对齐，因此蒸汽的路径会由原来的竖直向上变为曲线向上，如图1中的虚线路径所示，蒸汽的路径被延长，其携带的水滴不仅会在与第一挡板2、罐身1内壁接触时汇集，还会因受重力影响下落，因此本实施例的汽水分离罐的工作效率更高，工作效果更好。本实施例的罐身1为不锈钢或Q235-A钢制成。本实施例中，第一挡板2相对于水平面倾斜布置，且第一挡板2的边缘与罐身1的内壁固定连接，方便水蒸气与之接触时，附着在第一挡板2上的水滴沿倾斜方向下流，第一挡板2的最低点与罐身1的内壁之间设有第二通孔22，第二通孔22的孔径较小，方便水滴汇集并从第二通孔22处落入底层。本实施例中，第一挡板2与罐身1的轴线间夹角为70度，在其他实施方式中，也可以视使用情况设置其他角度，在此不作赘述。本实施例中，各第一挡板2相互平行，且相邻第一挡板2的间隔距离相等，这种整齐的布置方式不仅有利于加工，第一挡板2本身还可以作为罐身1的加强板，符合压力容器的设计要求，提高罐身1的强度，延长汽水分离罐的使用寿命。本实施例中，罐身1的内壁上还固定连接有两个第二挡板3，如图2所示，第二挡板3上均匀布设有多个筛孔，以进一步增大蒸汽与第二挡板3的接触面积，带走其中剩余的水滴。本实施例中，一个第二挡板3布设于各第一挡板2的上方，即与出气口11相邻，另一个第二挡板3布设于各第一挡板2的下方，即与排水口13相邻，第二挡板3由于其布满了筛孔，更适用于这种最终筛除的工作。本实施例中，罐身1内还设有一密封浮球4，密封浮球4的直径大于排水口13的直径，密封浮球4的平均密度为0.6～0.8吨/立方米，小于水的密度，密封浮球4于罐身1内液体浮力小于其重力时挡设于排水口13处，于罐身1内液体浮力大于其重力时上浮敞开排水口13。因此，只有当罐身1内部液体到达一定液面位置时，排水口13才能实现排水功能，避免了蒸汽从排水口13涌出的可能性，节省了大量蒸汽，大大提高了蒸汽的产生效率。本实施例中，密封浮球4采用了铝制空心球，在其他实施方式中，也可以采用其他材质或结构的密封浮件，在此不作赘述。本实施例中，排水口13的下部连接有一储水盒14，储水盒14的侧壁上连接有排水管道15，储水盒14内的液体不会排空，因此密封浮球4的下方始终存在一定的液体，以实现水密封的功能，进一步加强了密封效果。排水管道15上设有控制其通断及流量的排水阀16，用于控制液体的排出。本实施例中，排水管道15的最高点不高于当罐身1内液体浮力等于密封浮球4重力时的液面高度，当密封浮球4敞开排水口13时，由于连通器原理，罐身1内部的液体会自动向排水管道15流动，以便于液体的排出。本实施例中，如图3所示，排水口13的上表面设有与密封浮球4的外表面曲率一致的弧面，当密封浮球4挡设于排水口13处时，二者能够更好的贴合，实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽锅炉的汽水分离罐，包括罐身(1)，所述罐身(1)的顶部设有出气口(11)，下部设有进气口(12)，罐身(1)的底部设有排水口(13)，其特征在于：所述罐身(1)的内壁上固定连接有多个第一挡板(2)，多个所述第一挡板(2)沿罐身(1)的轴向间隔布设，第一挡板(2)上设有第一通孔(21)，相邻的两个第一挡板(2)上的第一通孔(21)于水平面上的投影不交叠。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽锅炉的汽水分离罐，包括罐身(1)，所述罐身(1)的顶部设有出气口(11)，下部设有进气口(12)，罐身(1)的底部设有排水口(13)，其特征在于：所述罐身(1)的内壁上固定连接有多个第一挡板(2)，多个所述第一挡板(2)沿罐身(1)的轴向间隔布设，第一挡板(2)上设有第一通孔(21)，相邻的两个第一挡板(2)上的第一通孔(21)于水平面上的投影不交叠。


2.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉的汽水分离罐，其特征在于：所述第一挡板(2)相对于水平面倾斜布置，且第一挡板(2)的边缘与罐身(1)的内壁固定连接，第一挡板(2)的最低点与罐身(1)的内壁之间设有第二通孔(22)。


3.根据权利要求2所述的蒸汽锅炉的汽水分离罐，其特征在于：各所述第一挡板(2)相互平行，且相邻第一挡板(2)的间隔距离相等。


4.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉的汽水分离罐，其特征在于：所述罐身(1)的内壁上还固定连接有至少一个第二挡板(3)，第二挡板(3)上均匀布设有多个筛孔。


5.根据权利要求4所述的蒸汽锅炉的汽水分离罐，其特征在于：至少一个所述第二挡板(3)布设于各第一挡板(2)的上方，至少一个所述第二挡板(3)布设于各第一挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺方先，
申请(专利权)人：湖南神斧集团一六九化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43