一种水气分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种水气分离装置，涉及环保用喷淋塔结构领域，包括筒体和筒体内的若干进气内筒，筒体底部有气水分隔板，进气内筒将筒体内部分为进气区和排水区，进气内筒的内部为进气区，外部为排水区，筒体的各进气区在气水分隔板分别设有进气口，筒体的排水区在底板设有一排水口，进气内筒顶部设有排气口，进气内筒之间由隔板隔开，每个进气内筒的上方均设有配风挡雨帽，由支架固定在隔板或进气内筒上，高度低于或等于隔板的高度，每个配风挡雨帽完全遮挡住每个进气内筒排气口，与进气内筒顶部、隔板均存在间距，隔板的底部设有排水孔将排水区底部水连通，排水口与出水管连通。本装置实现了筒体内水气分离，气体均匀分布的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种水气分离装置
本专利技术涉及环保用喷淋塔结构领域，尤其涉及一种水气分离装置。
技术介绍
工业废气含有大量的污染物，对人体、环境和生态系统存在着极大的危害，随着国家对生态环境的要求日益严格，工业废气的处理变的越来越重要，工业废气的净化技术通常是通过喷淋塔进行吸收。目前的喷淋塔通常包括塔身，塔身底部有储液区，在储液区的上部塔身上有进气口，塔身近顶部有出气口，塔身对应进气口和出气口中间位置设置有喷淋系统，塔身外安装有从储液区到喷淋系统的导管。储液区的液体经导管由喷淋系统向下喷出，工业废气由进气口吹入由塔身向上运动，与喷淋系统喷下的加药池的液体发生物理或化学而达到净化的作用。现有喷淋塔主要存在以下问题：1.喷淋产生的水雾气很容易经进气口进入鼓风设备，造成设备阻力增加，设备腐蚀等；2.通过进气口直接进入喷淋塔内的气体，布气不均匀，从而反应不充分。
技术实现思路
本专利技术正是为了克服上述不足，提供一种水气分离装置。主要创新在于设置若干进气内筒，相邻的进气内筒间以隔板分开，并在各个进气内筒上方布设配风挡雨帽，配风挡雨帽的作用既能均布气体，又能遮挡水流进入进气内筒内，隔板的作用是避免了喷淋水在进气内筒出来的气体的吹动作用下进入相邻的进气内筒内，从而影响水气分离，本装置实现了筒体内水气分离，气体在筒体内均匀分布。为实现上述专利技术的目的，本专利技术所提供的技术方案为：一种水气分离装置，包括筒体和筒体内的若干进气内筒，筒体底部有气水分隔板，进气内筒将筒体内部分为进气区和排水区，进气内筒的内部为进气区，进气内筒的外部为排水区，各进气内筒共享气水分隔板，筒体各进气区的气水分隔板上均设有进气口，排水区的底板上设有排水口，筒体侧壁设有和排水口连通的出水管；进气内筒顶部设有排气口，进气内筒和进气内筒之间由隔板隔开，每个进气内筒的上方均设有配风挡雨帽，配风挡雨帽由支架固定在隔板或进气内筒上，配风挡雨帽的高度低于或等于隔板的高度，每个配风挡雨帽完全遮挡住每个进气内筒排气口，配风挡雨帽与进气内筒顶部、隔板均存在间距，隔板的底部设有排水孔将排水区底部水连通。气体经气水分隔板的进气口进入各个进气内筒，向上运动到配风挡雨帽，然后气体在配风挡雨帽的遮挡下向四周均匀吹散，配风挡雨帽遮挡住进气内筒顶部的排气口防止水进入进气内筒内，隔板则避免了经过配风挡雨帽的水进入相邻的进气内筒，水则顺着隔板进入排水区，然后经过隔板上的排水孔流至排水口，通过出水管排出分离装置。进一步的，筒体和进气内筒均为圆柱体结构，有利于布气的均匀。进一步的，进气内筒的数量是7-11个。进一步的，进气内筒分为中心进气内筒和若干侧进气内筒，中心进气内筒位于筒体中央，与筒体同中心轴，侧进气内筒均匀环绕在中心进气筒外侧，使进气均匀。进一步的，所述隔板包括中心环形隔板和连接在中心环形隔板外侧的呈放射状布置的侧隔板，所述中心进气内筒和侧进气内筒之间通过中心环形隔板隔开，所述侧进气内筒和侧进气内筒之间通过侧隔板隔开。喷淋向下的水在隔板的作用下不会进入到邻近的进气内筒内。进一步的，中心进气内筒的直径为筒体直径的1/4~1/3。进一步的，侧进气内筒直径为筒体直径的1/5~1/4。进一步地，所述配风挡雨帽呈伞状结构。进一步地，所述配风挡雨帽内设有一开口向上的伞状导流板，气体经配风挡雨帽向四周均匀吹散向上运动。本专利技术的有益效果：1.本专利技术中喷淋产生的水因配风挡雨帽的遮挡和隔板作用，无法进入进气区和鼓风设备，造成鼓风设备阻力增加，设备腐蚀等。2.本专利技术中进气内筒与其上方的配风挡雨帽相互配合，实现了吹气均匀，反应充分。附图说明图1为实施例1水气分离装置结构示意图。图2为图1中A-A方向剖视结构示意图。图3为图1中B-B方向剖视结构示意图。图4为水气分离装置隔板示意图。图5为实施例2水气分离装置结构示意图。图6为图5中A-A方向剖视结构示意图。图7为图5中B-B方向剖视结构示意图。其中，1-进气内筒，1.1-中心进气内筒，1.2侧进气内筒，2-配风挡雨帽，3-隔板，4-出水管，5-筒体，6-排水孔，7-进气口，8-排水口，9-伞状导流板，10-气水分隔板。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1：如图1、2、3、4所示，一种水气分离装置，包括筒体5和筒体5内的若干进气内筒1，筒体底部有气水分隔板10，筒体5和进气内筒1为圆柱体结构，进气内筒1分为中心进气内筒1.1和8个侧进气内筒1.2，中心进气内筒1.1位于筒体5中央，与筒体5同中心轴，侧进气内筒1.2均匀环绕在中心进气筒1.1外侧，中心进气内筒1.1的直径为筒体5直径的1/3，侧进气内筒1.2直径为筒体5直径的1/4，进气内筒1将筒体5内部分为进气区和排水区，进气内筒1的内部为进气区，进气内筒1的外部为排水区，各进气内筒1共享气水分隔板10，筒体的各进气区的气水分隔板10上均设有进气口7，排水区的底板上设有排水口8，筒体5侧壁设有和排水口8连通的出水管4；进气口7连通进气区，每个进气内筒1顶部设有排气口，进气筒1和进气筒1之间由隔板3隔开，隔板3包括中心环形隔板3.1和连接在中心环形隔板3.1外侧的呈放射状布置的侧隔板3.2，中心进气内筒1.1和侧进气内筒1.2之间通过中心环形隔板3.1隔开，侧进气内筒1.2和侧进气内筒1.2之间通过侧隔板3.2隔开。每个进气内筒1的上方均设有配风挡雨帽2，配风挡雨帽2由支架11固定在隔板3或进气内筒1上，配风挡雨帽2的高度低于或等于隔板3的高度，每个配风挡雨帽2完全遮挡住每个进气内筒1排气口，配风挡雨帽2与隔板3、进气内筒1顶部均存在间距，配风挡雨帽2呈伞状结构，配风挡雨帽2内设有一开口向上的伞状导流板9，隔板3的底部设有排水孔6将排水区底部水连通。气体经气水分隔板10的进气口7进入各个进气内筒1，经过进气内筒1向上运动到配风挡雨帽2，气体经伞状导流板9导流并向四周均匀吹散，从而使气体分散均匀，吹脱的更完全，喷淋向下的水与气体发生反应，水在配风挡雨帽2的遮挡后向四周分散运动，经过隔板3阻挡水不会进入到邻近的进气内筒1内，而是延着隔板3向下流动进入排水区，在排水区内通过排水口8进入出水管4排出筒体5，达到水气分离的目的。实施例2：如图5、6、7所示，一种水气分离装置，包括筒体5和筒体5内的若干进气内筒1，筒体底部有气水分隔板10，筒体5和进气内筒1为圆柱体结构，进气内筒的中心轴方向与筒体5的中心轴方向一致，进气内筒的直径为筒体5直径的1/5，进气内筒1将筒体5内部分为进气区和排水区，进气内筒1的内部为进气区，进气内筒1的外部为排水区，各进气内筒1共享气水分隔板10，筒体的各进气区的气水分隔板10上均设有进气口7，排水区的气水分隔板10设有排水口8，筒体5侧壁设有和排水口8连通的出水管4；进气口7连通进气区，进气内筒1顶部敞口，进气内筒1和进气内筒1之间由隔板3隔开，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水气分离装置，包括筒体和筒体内的若干进气内筒，其特征在于，筒体底部有气水分隔板，进气内筒将筒体内部分为进气区和排水区，进气内筒的内部为进气区，进气内筒的外部为排水区，各进气内筒共享气水分隔板，筒体的各进气区的底板上均设有进气口，排水区的底板上设有排水口，筒体侧壁设有和排水口连通的出水管；进气内筒顶部设有排气口，进气内筒和进气内筒之间由隔板隔开，每个进气内筒的上方均设有配风挡雨帽，配风挡雨帽由支架固定在隔板或进气内筒上，配风挡雨帽的高度低于或等于隔板的高度，每个配风挡雨帽完全遮挡住每个进气内筒排气口，配风挡雨帽与进气内筒顶部、隔板均存在间距，隔板的底部设有排水孔将排水区底部水连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种水气分离装置，包括筒体和筒体内的若干进气内筒，其特征在于，筒体底部有气水分隔板，进气内筒将筒体内部分为进气区和排水区，进气内筒的内部为进气区，进气内筒的外部为排水区，各进气内筒共享气水分隔板，筒体的各进气区的底板上均设有进气口，排水区的底板上设有排水口，筒体侧壁设有和排水口连通的出水管；进气内筒顶部设有排气口，进气内筒和进气内筒之间由隔板隔开，每个进气内筒的上方均设有配风挡雨帽，配风挡雨帽由支架固定在隔板或进气内筒上，配风挡雨帽的高度低于或等于隔板的高度，每个配风挡雨帽完全遮挡住每个进气内筒排气口，配风挡雨帽与进气内筒顶部、隔板均存在间距，隔板的底部设有排水孔将排水区底部水连通。


2.根据权利要求1所述的水气分离装置，其特征在于，筒体和进气内筒为圆柱体结构。


3.根据权利要求1所述的水气分离装置，其特征在于，进气内筒的数量为7~11个。


4.根据权利要求1所述的水气...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭宏林，邓贤文，
申请(专利权)人：江苏蓝晨环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32