一种化学敏化发泡剂及其应用制造技术

本发明专利技术提供了一种化学敏化发泡剂及其应用，属于工业炸药技术领域。包括A组分、B组分和C组分，A组分包括敏化剂、稳泡剂、增稠剂、水、气泡微化剂，所述B组分包括钙、镁、锌的氯化物或硫酸盐、稳泡剂、增稠剂、水、防冻剂、气泡微化剂，所述C组分包括铵盐、硫氰酸盐、稳泡剂、增稠剂、水、防冻剂和气泡微化剂。本发明专利技术无需酸的催化，亦无需在水相中添加酸性物质，彻底杜绝了酸性物质对乳胶油膜的破坏与设备的腐蚀，有利于炸药储存性能的稳定，延长设备使用寿命，钙、镁、锌金属离子配合SCN

【技术实现步骤摘要】
一种化学敏化发泡剂及其应用


[0001]本专利技术涉及工业炸药
，尤其涉及一种化学敏化发泡剂及其应用。

技术介绍

[0002]乳化炸药是以过饱和硝酸盐水溶液作分散相，在剪切作用下通过乳化剂的乳化作用均匀分散在可燃剂(复合油相)连续相中形成乳胶基质，然后经敏化工艺将众多微小气泡均匀分散在其中而制得。
[0003]敏化是乳化炸药生产的重要步骤，能有效调整炸药密度，改善其爆轰感度，对炸药性能有着重要影响。目前乳化炸药生产的敏化方式通常有三种：物理敏化、化学敏化、复合敏化(物理敏化与化学敏化相结合)，化学敏化具有廉价、计量精准、敏化效果好、爆炸性能优良、环保等优点，且满足自动化大产能生产的需要，已成为乳化炸药最主流的敏化方式。
[0004]但是化学敏化生产过程影响因素较多，受环境和设备影响较明显，存在诸多缺陷：发泡速度时快时慢、后效时间长、可控性不强，气泡分布不均、固泡困难(气泡有易聚集和逸出倾向)，设备腐蚀严重，产生氮氧化物、生产环境差，炸药爆炸性能衰减较快、储存稳定性差。究其原因在于：化学敏化多是依靠NH
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反应生成氮气来达到预期效果，现行化学敏化特别是中低温(敏化温度50℃左右)化学敏化其发泡剂多采用添加无机酸如磷酸、硝酸等中强酸来调节发泡速度，虽然其促进作用大、发泡快，但在酸性环境中，乳胶油膜强度受到破坏，造成乳化炸药性能衰减快、储存稳定性差、严重时甚至破乳拒爆；同时强酸性条件下，反应速率可控性差，大气泡与氮氧化物多，严重影响乳化炸药性能与生产环境。/>
技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种化学敏化发泡剂及其应用。本专利技术的化学敏化发泡剂能适合多种乳化炸药生产工艺，且能瞬间完成敏化。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种化学敏化发泡剂，包括A组分、B组分和C组分，
[0008]所述A组分包括以下质量百分含量的物质：敏化剂：15～45％，稳泡剂：0～3％，增稠剂：1～5％，水：45～75％，气泡微化剂：0～3％；所述A组分中稳泡剂和气泡微化剂的含量不为0；
[0009]所述B组分包括以下质量百分含量的物质：钙、镁、锌的氯化物或硫酸盐：40～80％，稳泡剂：0～3％，增稠剂：1～5％，水：20～60％，防冻剂：1～5％，气泡微化剂：0～3％；所述B组分中稳泡剂和气泡微化剂的含量不为0；
[0010]所述C组分包括以下质量百分含量的物质：铵盐：15～50％，硫氰酸盐：15～50％，稳泡剂：0～3％，增稠剂：1～3％，水：30～70％，防冻剂：1～5％，气泡微化剂：0～3％；所述C组分中稳泡剂和气泡微化剂的含量不为0。
[0011]优选地，所述A组分包括以下质量百分含量的物质：敏化剂：20～40％，稳泡剂：1～3％，增稠剂：1～3％，水：55～70％，气泡微化剂：0～1％。
[0012]优选地，所述A组分包括以下质量百分含量的物质：敏化剂：25～35％，稳泡剂：1.5～2.5％，增稠剂：1～1.5％，水：65～70％，气泡微化剂：0.1～0.4％。
[0013]优选地，所述敏化剂为亚硝酸钠。
[0014]优选地，所述B组分包括以下质量百分含量的物质：钙、镁、锌的氯化物或硫酸盐：55～75％，稳泡剂：1～3％，增稠剂：1～3％，水：25～50％，防冻剂：1～4％，气泡微化剂：0～1％。
[0015]优选地，所述B组分包括以下质量百分含量的物质：钙、镁、锌的氯化物或硫酸盐：55～60％，稳泡剂：1.5～2.5％，增稠剂：1～1.5％，水：30～35％，防冻剂：2.5～3.5％，气泡微化剂：0.1～0.4％。
[0016]优选地，所述C组分包括以下质量百分含量的物质：铵盐：20～40％，硫氰酸盐：20～40％，稳泡剂：1～3％，增稠剂：1～3％，水：35～50％，防冻剂：1～4％，气泡微化剂：0～1％。
[0017]优选地，所述C组分包括以下质量百分含量的物质：铵盐：20～25％，硫氰酸盐：25～30％，稳泡剂：1.5～2.5％，增稠剂：1～1.5％，水：35～40％，防冻剂：2.5～3.5％，气泡微化剂：0.1～0.4％。
[0018]本专利技术还提供了上述技术方案所述化学敏化发泡剂在乳化炸药生产中的应用，包括以下步骤：
[0019]将所述A组分与B组分混合，得到混合组分；
[0020]将所述混合组分、C组分和乳胶基质混合进行敏化。
[0021]优选地，所述A组分与B组分质量比为3：2～2.5，所述混合组分的质量为乳胶基质的0.5～0.55wt％，所述C组分的质量为乳胶基质的0.2～0.25wt％。
[0022]本专利技术提供了一种化学敏化发泡剂，包括A组分、B组分和C组分，所述A组分包括以下质量百分含量的物质：敏化剂：15～45％，稳泡剂：0～3％，增稠剂：1～5％，水：45～75％，气泡微化剂：0～3％；所述A组分中稳泡剂和气泡微化剂的含量不为0；所述B组分包括以下质量百分含量的物质：钙、镁、锌的氯化物或硫酸盐：40～80％，稳泡剂：0～3％，增稠剂：1～5％，水：20～60％，防冻剂：1～5％，气泡微化剂：0～3％；所述B组分中稳泡剂和气泡微化剂的含量不为0；所述C组分包括以下质量百分含量的物质：铵盐：15～50％，硫氰酸盐：15～50％，稳泡剂：0～3％，增稠剂：1～3％，水：30～70％，防冻剂：1～5％，气泡微化剂：0～3％；所述C组分中稳泡剂和气泡微化剂的含量不为0。
[0023]本专利技术与现有技术相比，具有如下显著优点：
[0024]本专利技术无需酸的催化，亦无需在水相中添加酸性物质，彻底杜绝了酸性物质对乳胶油膜的破坏与设备的腐蚀，有利于炸药储存性能的稳定，延长设备使用寿命。钙、镁、锌金属离子配合SCN
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在非酸性条件下可极大提升NH
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与NO2‑
的反应速度，瞬间完成敏化，中低温敏化工艺(50℃)敏化机出口炸药密度即达1.1g/cm3，药卷饱满有弹性，满足各种连续化自动化生产线包装需求，可适用于多种敏化工艺如中低温敏化工艺(50℃)、中高温敏化工艺(60～85℃)及复合敏化工艺，适用性广，特别适用于高寒地区的中低温敏化工艺使用；同时发泡速度可调，无任何后效，在多种气泡助剂的协同作用，敏化气泡均匀细腻且稳定，且反应过程中不产生氮氧化物，反应生成的气体全部为氮气，是理想的催化促进剂；气泡微化剂的作用是尽可能使气泡细小化细腻化、增强气泡稳定性，以防止气泡自然聚集、逃逸，保证
有效气泡数量，使在炸药中起敏化作用的气泡大小在10～100μm，过大过小均为无效气泡，增稠剂能有效提高发泡剂溶液的粘稠度，降低泡沫流动性，减少气泡逃逸；稳泡剂能定向排列在气泡的表面，保护气泡，阻止气泡聚集，增强气泡稳定性。稳泡剂、增稠剂、气泡微化剂共同作用，保证气泡大小合适，防止无效气泡数量过多，增强气泡稳定性。
[0025]本专利技术的原料成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学敏化发泡剂，其特征在于，包括A组分、B组分和C组分，所述A组分包括以下质量百分含量的物质：敏化剂：15～45％，稳泡剂：0～3％，增稠剂：1～5％，水：45～75％，气泡微化剂：0～3％；所述A组分中稳泡剂和气泡微化剂的含量不为0；所述B组分包括以下质量百分含量的物质：钙、镁、锌的氯化物或硫酸盐：40～80％，稳泡剂：0～3％，增稠剂：1～5％，水：20～60％，防冻剂：1～5％，气泡微化剂：0～3％；所述B组分中稳泡剂和气泡微化剂的含量不为0；所述C组分包括以下质量百分含量的物质：铵盐：15～50％，硫氰酸盐：15～50％，稳泡剂：0～3％，增稠剂：1～3％，水：30～70％，防冻剂：1～5％，气泡微化剂：0～3％；所述C组分中稳泡剂和气泡微化剂的含量不为0。2.根据权利要求1所述的化学敏化发泡剂，其特征在于，所述A组分包括以下质量百分含量的物质：敏化剂：20～40％，稳泡剂：1～3％，增稠剂：1～3％，水：55～70％，气泡微化剂：0～1％。3.根据权利要求2所述的化学敏化发泡剂，其特征在于，所述A组分包括以下质量百分含量的物质：敏化剂：25～35％，稳泡剂：1.5～2.5％，增稠剂：1～1.5％，水：65～70％，气泡微化剂：0.1～0.4％。4.根据权利要求1～3任一项所述的化学敏化发泡剂，其特征在于，所述敏化剂为亚硝酸钠。5.根据权利要求1或所述的化学敏化发泡剂，其特征在于，所述B组分包括以下质量百分含量的物质：钙、镁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，刘健红，罗仁义，
申请(专利权)人：湖南神斧集团一六九化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：