本发明专利技术公开了一种铝粒一体成型用造粒装置及其实施方法，包括粉碎进料机构、熔炼机构、熔融体推料机构和造粒切割筛选机构，由粉碎进料机构内的粉碎辊完成对铝料的粉碎，粉碎后的物料则直接落入至熔炼机构内，由熔炼机构内的加热电阻对其进行高温加热，由液压推进杆及推料活塞将熔融状态下的铝料向前推进，铝料最终从挤料口挤出，由液压活塞缸驱动液压切刀进行循环切割工作，将铝料切割成铝粒，并由筛选框架上的筛选孔进行筛选，该设备有效将粉碎、熔融和推料切割功能整合在同一设备内，减少熔融态铝料接触空气的时间，使铝料在氧化前完成铝粒的造粒，有效提高铝粒产品的品质，同时节省了转运物料的工作时间，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝粒一体成型用造粒装置及其实施方法
本专利技术涉及铝粒成型
，特别涉及一种铝粒一体成型用造粒装置及其实施方法。
技术介绍
铝是一种银白色轻金属，具有有延展性，其商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰，铝粒又名铝丸、铝砂，铝粒采用含99％铝的铝锭反复拉丝、裁切、研磨等工艺精制而成，其外观光亮且呈圆柱状，广泛应用于铝铸件及铜或锌铸件的表面精加工处理、各种金属表面的喷沙打磨、铸造工件的除毛边和毛刺、刃物表面及铸造制品表面的喷沙打磨等，可使您的产品平整、光洁、发亮、达到增白的效果，且铝粒可与不锈钢砂或不锈钢丸参和使用，使工件的表面达到更白更亮的效果，现有的铝粒进行生产制造的工艺过程中，其粉碎、熔融和推料切割等工艺步骤分别是通过不同的一起设备分开进行，而铝料在熔融状态下，由于其温度较高，很容易被空气中的氧气所氧化生成铝化合物，而在熔融态下进行物料的转运，无法避免其接触到空气并氧化，从而导致制得的铝粒的质量较低，无法符合工艺制造要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝粒一体成型用造粒装置及其实施方法，通过将粉碎进料机构、熔炼机构和造粒切割筛选机构合并，由粉碎进料机构内的粉碎辊完成对铝料的粉碎，粉碎后的物料则直接落入至熔炼机构内，由熔炼机构内的加热电阻对其进行高温加热，使铝料融化为熔融状态，再将其直接通入至熔融体推料机构内，由液压推进杆及推料活塞将熔融状态下的铝料向前推进，且在推进过程中进行自然降温，铝料最终从挤料头挤出，由液压活塞缸驱动液压切刀进行循环切割工作，将铝料切割成铝粒，切割完成的铝粒穿过框架开口，并由筛选框架上的筛选孔进行筛选，并由人工对筛选后的铝粒进行收集及包装储存，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝粒一体成型用造粒装置，包括粉碎进料机构、熔炼机构、调节阀、熔融体推料机构和造粒切割筛选机构，所述粉碎进料机构的底部安装熔炼机构，所述熔炼机构的底部安装调节阀，所述调节阀的底部安装熔融体推料机构，所述熔融体推料机构的末端安装造粒切割筛选机构。优选的，所述粉碎进料机构包括进料外壳、电机套管、粉碎电机、粉碎辊、减震弹簧、固定底板和固定螺栓，所述进料外壳的下侧两端分别设有电机套管，所述电机套管内安装粉碎电机，所述粉碎电机部位的进料外壳的内侧部位安装粉碎辊，所述粉碎辊的两端外侧分别安装减震弹簧，所述进料外壳的底部设有固定底板，所述固定底板的外侧安装固定螺栓。优选的，所述熔炼机构包括熔炼外壳、辅料加入口、密封外盖、上卡嵌接口、泄气机构、加热内套、加热电阻、底接头和熔融体排出口，所述熔炼外壳上侧的两端外侧分别设有辅料加入口，所述辅料加入口的外侧安装密封外盖，所述熔炼外壳的顶端中心处设有上卡嵌接口，所述熔炼外壳的顶端两侧分别安装泄气机构，所述熔炼外壳的内部底侧安装加热内套，所述加热内套的内部设有加热电阻，所述熔炼外壳及底接头的内侧设有熔融体排出口。优选的，所述泄气机构包括外接板、泄气外套、外套开口、复位弹簧、活动底座、泄气杆、泄气出口、底限位板和配重组件，所述外接板的上侧设有泄气外套，所述泄气外套的两端分别设有外套开口，所述泄气外套的内部安装复位弹簧，所述复位弹簧的底部连接活动底座，所述活动底座的底部设有泄气杆，所述泄气杆的上端两侧分别设有泄气出口，所述泄气杆的底部设有底限位板，所述底限位板的外侧安装配重组件。优选的，所述熔融体推料机构包括推料管、挤料口、进料头、液压泵、液压电机、液压推进杆、推料活塞和密封复位橡胶，所述推料管的右侧末端设有挤料口，所述推料管的左侧上端设有进料头，所述推料管的左侧末端安装液压泵，所述液压泵的外侧安装液压电机，所述液压泵的内部左侧安装液压推进杆，所述液压推进杆的末端安装推料活塞，所述液压推进杆的左端外侧设有密封复位橡胶。优选的，所述造粒切割筛选机构包括上安装框架、液压活塞缸、液压切刀、上卡嵌螺栓、下安装框架、框架开口、筛选框架、筛选孔和下卡嵌螺栓，所述上安装框架的右上侧安装液压活塞缸，所述液压活塞缸的底部安装液压切刀，所述上安装框架的左上侧安装上卡嵌螺栓，所述上安装框架的下侧设有下安装框架，所述下安装框架的右侧设有框架开口，所述下安装框架的下侧设有筛选框架，所述筛选框架上设有筛选孔，所述下安装框架和筛选框架的左侧安装下卡嵌螺栓。本专利技术提供另一种技术方案：一种铝粒一体成型用造粒装置的实施方法，包括以下步骤：步骤一：首先将铝料或铝箔投入至粉碎进料机构内的进料外壳中，由粉碎电机驱动粉碎辊对铝料或铝箔进行粉碎；步骤二：粉碎后的铝料或铝箔通过上卡嵌接口进入熔炼外壳中，通过加热内套中的加热电阻，将熔炼外壳内的温度提升至700℃-800℃，将粉碎后铝料或铝箔融化为熔融状态；步骤三：开启调节阀，使熔融态的铝料或铝箔通过调节阀和进料头进入熔融体推料机构内的推料管中，由液压泵和液压电机驱动液压推进杆及推料活塞向前推动熔融态物料；步骤四：熔融态物料在推进过程中进行自然降温，并通过挤料口逐渐挤出，由液压活塞缸驱动液压切刀对挤出的物料进行循环往复的切割，同时切下的铝粒穿过框架开口，并由筛选框架上的筛选孔筛选。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提出的一种铝粒一体成型用造粒装置及其实施方法，通过将粉碎进料机构、熔炼机构和造粒切割筛选机构合并，由粉碎进料机构内的粉碎辊完成对铝料的粉碎，粉碎后的物料则直接落入至熔炼机构内，由熔炼机构内的加热电阻对其进行高温加热，使铝料融化为熔融状态，再将其直接通入至熔融体推料机构内，由液压推进杆及推料活塞将熔融状态下的铝料向前推进，且在推进过程中进行自然降温，铝料最终从挤料口挤出，由液压活塞缸驱动液压切刀进行循环切割工作，将铝料切割成铝粒，切割完成的铝粒穿过框架开口，并由筛选框架上的筛选孔进行筛选，并由人工对筛选后的铝粒进行收集及包装储存，本专利技术结构完整合理，该设备有效将粉碎、熔融和推料切割功能整合在同一设备内，减少熔融态铝料接触空气的时间，使铝料在氧化前完成铝粒的造粒，有效提高铝粒产品的品质，同时节省了转运物料的工作时间，提高工作效率。附图说明图1为本专利技术的正面结构示意图；图2为本专利技术的粉碎进料机构的剖视结构示意图；图3为本专利技术的熔炼机构的剖视结构示意图；图4为本专利技术的泄气机构的剖视结构示意图；图5为本专利技术的熔融体推料机构的剖视结构示意图；图6为本专利技术的熔融体推料机构的A处的放大结构示意图；图7为本专利技术的造粒切割筛选机构的剖视结构示意图。图中：1、粉碎进料机构；101、进料外壳；102、电机套管；103、粉碎电机；104、粉碎辊；105、减震弹簧；106、固定底板；107、固定螺栓；2、熔炼机构；21、熔炼外壳；22、辅料加入口；23、密封外盖；24、上卡嵌接口；25、泄气机构；251、外接板；252、泄气外套；253、外套开口；254、复位弹簧；255、活动底座；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝粒一体成型用造粒装置，包括粉碎进料机构(1)、熔炼机构(2)、调节阀(3)、熔融体推料机构(4)和造粒切割筛选机构(5)，其特征在于：所述粉碎进料机构(1)的底部安装熔炼机构(2)，所述熔炼机构(2)的底部安装调节阀(3)，所述调节阀(3)的底部安装熔融体推料机构(4)，所述熔融体推料机构(4)的末端安装造粒切割筛选机构(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝粒一体成型用造粒装置，包括粉碎进料机构(1)、熔炼机构(2)、调节阀(3)、熔融体推料机构(4)和造粒切割筛选机构(5)，其特征在于：所述粉碎进料机构(1)的底部安装熔炼机构(2)，所述熔炼机构(2)的底部安装调节阀(3)，所述调节阀(3)的底部安装熔融体推料机构(4)，所述熔融体推料机构(4)的末端安装造粒切割筛选机构(5)。
2.如权利要求1所述的一种铝粒一体成型用造粒装置，其特征在于：所述粉碎进料机构(1)包括进料外壳(101)、电机套管(102)、粉碎电机(103)、粉碎辊(104)、减震弹簧(105)、固定底板(106)和固定螺栓(107)，所述进料外壳(101)的下侧两端分别设有电机套管(102)，所述电机套管(102)内安装粉碎电机(103)，所述粉碎电机(103)部位的进料外壳(101)的内侧部位安装粉碎辊(104)，所述粉碎辊(104)的两端外侧分别安装减震弹簧(105)，所述进料外壳(101)的底部设有固定底板(106)，所述固定底板(106)的外侧安装固定螺栓(107)。
3.如权利要求1所述的一种铝粒一体成型用造粒装置，其特征在于：所述熔炼机构(2)包括熔炼外壳(21)、辅料加入口(22)、密封外盖(23)、上卡嵌接口(24)、泄气机构(25)、加热内套(26)、加热电阻(27)、底接头(28)和熔融体排出口(29)，所述熔炼外壳(21)上侧的两端外侧分别设有辅料加入口(22)，所述辅料加入口(22)的外侧安装密封外盖(23)，所述熔炼外壳(21)的顶端中心处设有上卡嵌接口(24)，所述熔炼外壳(21)的顶端两侧分别安装泄气机构(25)，所述熔炼外壳(21)的内部底侧安装加热内套(26)，所述加热内套(26)的内部设有加热电阻(27)，所述熔炼外壳(21)及底接头(28)的内侧设有熔融体排出口(29)。
4.如权利要求3所述的一种铝粒一体成型用造粒装置，其特征在于：所述泄气机构(25)包括外接板(251)、泄气外套(252)、外套开口(253)、复位弹簧(254)、活动底座(255)、泄气杆(256)、泄气出口(257)、底限位板(258)和配重组件(259)，所述外接板(251)的上侧设有泄气外套(252)，所述泄气外套(252)的两端分别设有外套开口(253)，所述泄气外套(252)的内部安装复位弹簧(254)，所述复位弹簧(254)的底部连接活动底座(255)，所述活动底座(255)的底部设有泄气杆(256)，所述泄气杆(256)的上端两侧分别设有泄气出口(257)，所述泄气杆(256)的底部设有底限位板(258)，所述底限位板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：董开忠，管云，王俊，戴庆峰，
申请(专利权)人：马鞍山市山峰金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。