高精度模仁模板加工方法技术

本发明专利技术涉及一种高精度模仁模板加工方法，包括：步骤一：将上模仁模板和下模仁模板相叠合对齐后开设贯穿的定位孔；步骤二：分别在上模仁模板和下模仁模板的定位孔内装入相配合的高精度导柱导套，组装后进行开合试验；步骤三：开合试验通过后，保持导柱导套的组装状态，再次将上模仁模板和下模仁模板相叠合，在上模仁模板和下模仁模板上开设贯穿的模仁安装口。由于上模仁模板和下模仁模板叠合后开设定位孔，接着通过高精度导柱导套相配合对上模仁模板和下模仁模板进行辅助导向，随后再次将上模仁模板和下模仁模板相叠合，再由加工中心开设模仁安装口，从而保证了上模仁和下模仁安装配合的精度，能够适用于高精产品的加工精度要求。

【技术实现步骤摘要】
高精度模仁模板加工方法
本专利技术涉及模具加工
，特别涉及一种高精度模仁模板加工方法。
技术介绍
模具目前在机械加工中广泛应用，模具通常包括上模和下模，在上模和下模上分别设有上模仁模板和下模仁模板，上模仁模板内设有上模仁，下模仁模板内设有下模仁；目前加工模具时，上模仁模板与下模仁模板分开加工，加工后的在装配导柱和导套，由于存在一定的加工误差，使得导柱与导套配合后上模仁和下模仁之间存在一定的精度误差，在应用到普通产品加工是这个精度误差不会产生较大的影响，但对于高精度的医疗产品、5G通信设备部件等高精产品加工，难以满足加工精度的要求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高精度模仁模板加工方法，具有提高加工精度的优点。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种高精度模仁模板加工方法，包括：步骤一：将上模仁模板和下模仁模板相叠合对齐后开设贯穿的定位孔；步骤二：分别在上模仁模板和下模仁模板的定位孔内装入相配合的高精度导柱导套，组装后进行开合试验；步骤三：开合试验通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度模仁模板加工方法，其特征在于，包括：/n步骤一：将上模仁模板和下模仁模板相叠合对齐后开设贯穿的定位孔；/n步骤二：分别在上模仁模板和下模仁模板的定位孔内装入相配合的高精度导柱导套，组装后进行开合试验；/n步骤三：开合试验通过后，保持导柱导套的组装状态，再次将上模仁模板和下模仁模板相叠合，在上模仁模板和下模仁模板上开设贯穿的模仁安装口。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度模仁模板加工方法，其特征在于，包括：
步骤一：将上模仁模板和下模仁模板相叠合对齐后开设贯穿的定位孔；
步骤二：分别在上模仁模板和下模仁模板的定位孔内装入相配合的高精度导柱导套，组装后进行开合试验；
步骤三：开合试验通过后，保持导柱导套的组装状态，再次将上模仁模板和下模仁模板相叠合，在上模仁模板和下模仁模板上开设贯穿的模仁安装口。


2.根据权利要求1所述的高精度模仁模板加工方法，其特征在于，所述步骤一具体包括：
将下模仁模板夹装在机床机台上；
在下模仁模板的四周设置与下模仁模板的侧面相贴合且延伸出下模仁模板上表面的定位导板；
将上模仁模板吊装至下模仁模板的正上方，并通过定位导板将上模仁模板叠合在下模仁模板上，并将下模仁模板和上模仁模板通过机床夹具同时压紧固定；以及，
通过数控机床在下模仁模板和上模仁模板的四角冲钻定位孔。


3.根据权利要求2所述的高精度模仁模板加工方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进平，
申请(专利权)人：帅钢模架苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32