一种轻质合金薄壁曲面件分区模压成形方法技术

本发明专利技术公开一种轻质合金薄壁曲面件分区模压成形方法，包括以下步骤：1)根据薄壁曲面件变形规律设计分区模具，制定凹模分区数量和排列方式；2)将轻质合金板材加热处理或者深冷处理后转移定位到分区凹模；3)凸模下行，逐步与分区凹模接触，使板材从中间区域向两侧逐步贴靠模具，直至成形出所需形状的薄壁曲面件；4)凸模复位，取出曲面件，完成轻质合金薄壁曲面件分区模压成形。通过分区顺序成形，将整体大变形分解为各个分区的小变形，显著降低实时成形区的形状非对称程度，减小回转半径较大端的压应力水平；通过分区顺序成形，改变了板坯各区变形顺序，易开裂区域先成形、易起皱区域后成形，提高薄壁曲面件变形均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质合金薄壁曲面件分区模压成形方法
本专利技术涉及金属板材成形
，特别是涉及一种轻质合金薄壁曲面件分区模压成形方法。
技术介绍
随着新一代运载装备对轻量化和高可靠要求越来越高，铝合金、钛合金等轻质合金因具有的高比强度、刚度和结构性能，被广泛应用于航空、航天和汽车领域内的主体结构件中。以运载火箭为例，铝合金主体结构使用占比达到80％以上。航空航天构件通常是壁厚薄、尺寸大，制造路线往往采用分瓣成形+组装焊接的方式。例如：运载火箭燃料贮箱箱底，开口尺寸大于2米，甚至达到10米，由多块瓜瓣和顶盖拼焊成箱底；新型战机进气道长度也达到5米以上，由多块薄壳拼焊而成。为满足后续拼焊装配要求，避免强制装配导致的焊接残余应力升高，影响拼焊构件可靠性，分块成形尺寸精度要求也越来越高。目前，瓜瓣、蒙皮类薄壁曲面件成形方法主要是模压成形和拉形。模压成形是直接通过上模具和下模具压制，具有成形效率高、省料等优点，主要用于成形曲率变化平缓的简单曲面件。对于曲率变化大、壁厚较薄的曲面件，如运载贮箱瓜瓣，由于型面形状非对称、面内曲率半径差异大，模压成形时会在回转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质合金薄壁曲面件分区模压成形方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)根据薄壁曲面件变形规律设计分区模具，制定凹模分区数量和排列方式；/n(2)将轻质合金板材转移定位到分区凹模；/n(3)凸模下行，逐步与分区凹模接触，使板材从中间区域向两侧逐步贴靠模具，直至成形出所需形状的薄壁曲面件；/n(4)凸模复位，取出曲面件，完成轻质合金薄壁曲面件分区模压成形。/n

【技术特征摘要】
1.一种轻质合金薄壁曲面件分区模压成形方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)根据薄壁曲面件变形规律设计分区模具，制定凹模分区数量和排列方式；
(2)将轻质合金板材转移定位到分区凹模；
(3)凸模下行，逐步与分区凹模接触，使板材从中间区域向两侧逐步贴靠模具，直至成形出所需形状的薄壁曲面件；
(4)凸模复位，取出曲面件，完成轻质合金薄壁曲面件分区模压成形。


2.根据权利要求1所述的轻质合金薄壁曲面件分区模压成形方法，其特征在于：所述步骤(1)中，分区凹模数量根据薄壁曲面件模压变形分布规律制定。


3.根据权利要求1所述的轻质合金薄壁曲面件分区模压成形方法，其特征在于：所述步骤(1)中，分区模具排列高度根据薄壁曲面件模压变形分布规律设计。


4.根据权利要求1所述的轻质合金薄壁曲面件...

【专利技术属性】
技术研发人员：凡晓波，亢鑫，何祝斌，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21