【技术实现步骤摘要】
一种单冲多模钣金件冲压加工自动线
本专利技术涉及钣金件冲压领域，特别涉及一种单冲多模钣金件冲压加工自动线。
技术介绍
在钣金件的生产过程中，存在对钣金件进行冲压的步骤，单冲多模钣金件冲压加工自动线通过一组冲压机构进行多组钣金件的依次冲压；现有的单冲多模钣金件冲压加工自动线在使用时存在一定的弊端，首先，在冲压过程中若冲压过程存在偏差，容易造成设备的损坏，带来不利影响，其次，在加工线的一端员工若未及时收取钣金件，钣金件会掉落至地面，造成钣金件的损坏。现有技术中也出现了一些关于单冲多模钣金件冲压加工自动线的技术方案，如一项中国专利，申请号为2020101975875的一种单冲多模钣金件冲压加工自动线，包括传送结构，所述传送结构的上方设置有模具体，所述传送结构的一侧设置有冲压结构，且传送结构的另一侧设置有送料结构，所述送料结构远离模具体的一侧设置有盛料结构，所述盛料结构远离送料结构的一侧设置有控制结构；本专利技术触摸屏上方设有防尘罩，且箱体与防尘罩之间通过电动液压杆伸缩连接，在触摸屏未使用情况下，电动液压杆动作延伸，...
【技术保护点】
1.一种单冲多模钣金件冲压加工自动线，包括加工线主体(1)，其特征在于：所述加工线主体(1)的上端外表面设置有传送带(2)，所述传送带(2)的上端外表面设置有稳固槽(3)，所述稳固槽(3)的内侧设置有限位底板(4)，所述限位底板(4)上设置有一号容纳槽，一号容纳槽内设置有限位内板(5)，限位内板(5)上设置有二号容纳槽；所述限位底板(4)的内侧外表面设置有第一槽口(6)，所述限位内板(5)的外表面设置有第二槽口(7)，所述第一槽口(6)与第二槽口(7)之间设置有压缩弹簧(8)，所述加工线主体(1)的一侧外表面设有牵引块(9)，所述牵引块(9)的上端外表面设置有防护板(10)...
【技术特征摘要】
1.一种单冲多模钣金件冲压加工自动线，包括加工线主体(1)，其特征在于：所述加工线主体(1)的上端外表面设置有传送带(2)，所述传送带(2)的上端外表面设置有稳固槽(3)，所述稳固槽(3)的内侧设置有限位底板(4)，所述限位底板(4)上设置有一号容纳槽，一号容纳槽内设置有限位内板(5)，限位内板(5)上设置有二号容纳槽；所述限位底板(4)的内侧外表面设置有第一槽口(6)，所述限位内板(5)的外表面设置有第二槽口(7)，所述第一槽口(6)与第二槽口(7)之间设置有压缩弹簧(8)，所述加工线主体(1)的一侧外表面设有牵引块(9)，所述牵引块(9)的上端外表面设置有防护板(10)，所述防护板(10)的一侧外表面设置有缓冲垫(11)，所述加工线主体(1)的后端外表面设置有支撑架(12)。
2.根据权利要求1所述的一种单冲多模钣金件冲压加工自动线，其特征在于：所述限位内板(5)上的底部设置有一组通槽；所述通槽至少为两个；每个通槽内设有一个抵触机构(18)；所述抵触机构(18)包括缓冲柱(19)、连接弹簧(20)和缓冲块(21)；所述缓冲块(21)固定安装在通槽的底部且下端面与纤维底板的上表面接触；所述缓冲柱(19)位于缓冲的上方；所述连接弹簧(20)一端固连在缓冲块(21)的上端面上，另一端固连在缓冲柱(19)的下端面上；所述缓冲块(21)采用磁铁制成具有磁性。
3.根据权利要求2所述的一种单冲多模钣金件冲压加工自动线，其特征在于：所述二号容纳槽四周的内壁均设置成斜面(22)，斜面(22)与水平面之间的夹角相等且为钝角。
4.根据权利要求3所述的一种单冲多模钣金件冲压加工自动线，其特征在于：所述缓冲柱(19)的底面涂刷有胶层，胶层用于隔离换缓冲块(21)的磁性作用；缓冲柱(19)的顶部的直径小于底部的直径。
5.根据权利要求2所述的一种单冲多模钣金件冲压加工自动线，其特征在于：所述二号容纳槽的内壁上均开设有一组等距分布的斜槽(23)，斜槽(23)内设置有一组摆动片(24)；所述摆动片(24)的一端铰接在斜槽(23)的底壁上，摆动片(24)的中部通过拉绳(25)串联，所述拉绳(25)的另一端固连在缓冲柱(19)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏海龙，宋青，
申请(专利权)人：明光市金世纪机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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