一种单冲多模钣金件冲压加工自动线制造技术

本发明专利技术涉及钣金件冲压领域，特别涉及一种单冲多模钣金件冲压加工自动线，包括加工线主体，所述加工线主体的上端外表面设置有传送带，所述传送带的上端外表面设置有稳固槽，所述稳固槽的内侧设置有限位底板，所述限位底板的上端外表面设置有限位内板，所述限位底板的内侧外表面设置有第一槽口，所述限位内板的外表面设置有第二槽口，所述第一槽口与第二槽口之间设置有压缩弹簧，所述加工线主体的一侧外表面设置有牵引块，所述牵引块的上端外表面设置有防护板。本发明专利技术所述的一种单冲多模钣金件冲压加工自动线，冲压过程存在偏差时不易造成设备的损坏，防止钣金件未及时收取时掉落至地面而损坏，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种单冲多模钣金件冲压加工自动线
本专利技术涉及钣金件冲压领域，特别涉及一种单冲多模钣金件冲压加工自动线。
技术介绍
在钣金件的生产过程中，存在对钣金件进行冲压的步骤，单冲多模钣金件冲压加工自动线通过一组冲压机构进行多组钣金件的依次冲压；现有的单冲多模钣金件冲压加工自动线在使用时存在一定的弊端，首先，在冲压过程中若冲压过程存在偏差，容易造成设备的损坏，带来不利影响，其次，在加工线的一端员工若未及时收取钣金件，钣金件会掉落至地面，造成钣金件的损坏。现有技术中也出现了一些关于单冲多模钣金件冲压加工自动线的技术方案，如一项中国专利，申请号为2020101975875的一种单冲多模钣金件冲压加工自动线，包括传送结构，所述传送结构的上方设置有模具体，所述传送结构的一侧设置有冲压结构，且传送结构的另一侧设置有送料结构，所述送料结构远离模具体的一侧设置有盛料结构，所述盛料结构远离送料结构的一侧设置有控制结构；本专利技术触摸屏上方设有防尘罩，且箱体与防尘罩之间通过电动液压杆伸缩连接，在触摸屏未使用情况下，电动液压杆动作延伸，并带动防尘罩下移，直至盖住触摸屏停止，在触摸屏使用情况下，电动液压杆动作延伸，并带动防尘罩上移，直至离开触摸屏停止，这样结构既不会妨碍触摸屏的控制工作，又能对未工作的触摸屏进行防护，延长触摸屏的使用寿命。但是该技术方案没有考虑到，首先，在冲压过程中若冲压过程存在偏差，容易造成设备的损坏，带来不利影响，其次，在加工线的一端员工若未及时收取钣金件，钣金件会掉落至地面，造成钣金件的损坏的问题，据此，本专利技术提出了一种单冲多模钣金件冲压加工自动线。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种单冲多模钣金件冲压加工自动线，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种单冲多模钣金件冲压加工自动线，包括加工线主体，所述加工线主体的上端外表面设置有传送带，所述传送带的上端外表面设置有稳固槽，所述稳固槽的内侧设置有限位底板，所述限位底板上设置有一号容纳槽，一号容纳槽内设置有限位内板，限位内板上设置有二号容纳槽；所述限位底板的内侧外表面设置有第一槽口，所述限位内板的外表面设置有第二槽口，所述第一槽口与第二槽口之间设置有压缩弹簧，所述加工线主体的一侧外表面设有牵引块，所述牵引块的上端外表面设置有防护板，所述防护板的一侧外表面设置有缓冲垫，所述加工线主体的后端外表面设置有支撑架；所传送带的输入端口与加工线主体的输出端口电性连接，确保传送带可以进行输送，稳固槽的数量为若干组，稳固槽呈阵列排布，为限位底板留有摆放空间，限位底板与稳固槽之间为活动连接，限位内板与限位底板之间为活动连接，确保限位内板可以在限位底板的内侧移动；压缩弹簧的两端分别嵌于第一槽口的内侧以及第二槽口的内侧，确保压缩弹簧的位置稳固，压缩弹簧与第一槽口以及第二槽口之间均为固定连接，压缩弹簧的数量为若干组，对于限位内板的各个角度均能起到缓冲作用，压缩弹簧于限位内板的四周呈阵列排布；牵引块与加工线主体之间为固定连接，起到引导钣金件的作用，防护板与牵引块之间为固定连接，防护板防止钣金件的掉落，防护板的上端位于传送带的上端外表面所处平面之下，缓冲垫与防护板之间为固定连接，以确保起到缓冲的作用；支撑架的内侧外表面设置有加强筋，增加整个支撑架的强度，加强筋的数量为两组，加强筋于支撑架的内侧外表面呈对称排布，加强筋与支撑架之间为固定连接，确保加强筋位置的稳固；支撑架的上端外表面设置有伺服液压缸，可以起到伺服冲压的作用，伺服液压缸的输入端口与加工线主体的输出端口电性连接，伺服液压缸的下端设置有连接板，连接板的上端外表面设置有限位杆，以确保连接板稳定的上下移动，限位杆贯穿于支撑架的上端外表面，限位杆与支撑架之间为活动连接，确保限位杆可以上下移动，连接板的下端外表面设置有冲压板，连接板与冲压板以及限位杆之间均为固定连接，冲压板起到冲压的作用。工作时，现有的单冲多模钣金件冲压加工自动线在使用时存在一定的弊端，首先，在冲压过程中若冲压过程存在偏差，容易造成设备的损坏，带来不利影响，其次，在加工线的一端员工若未及时收取钣金件，钣金件会掉落至地面，造成钣金件的损坏，为此，本专利技术通过设置有稳固槽、稳固底板与稳固内板，在进行钣金件冲压时，将待冲压的钣金件及模具放置于限位内板的内侧，在依次排布于稳固槽内，传送带输送到达冲压板的下方进行冲压，伺服液压缸伸长使连接板与冲压板共同向下移动进行冲压，若存在偏差时，冲压板边缘按压到限位内板边缘，受挤压作用，使得限位内板在限位底板的内侧移动，挤压压缩弹簧，在冲压板抬起时，压缩弹簧的弹力作用使限位内板位置复原，进而避免了冲压板受撞击作用而损坏，冲压过程存在偏差时不易造成设备的损坏，通过设置有牵引块、防护板与缓冲垫，在冲压完成后，位于传送带一端的钣金件以及限位底板未及时收取时，从传送带的一端掉落至牵引块的表面，并受重力作用继续滑下至缓冲垫处，缓冲垫起到缓冲作用，防止限位底板等撞击到防护板上而损坏，之后可供加工线的员工收起，防止钣金件未及时收取时掉落至地面而损坏，整个一种单冲多模钣金件冲压加工自动线使用的效果相对于传统方式更好。优选的，所述限位内板上的底部设置有一组通槽；所述通槽至少为两个；每个通槽内设有一个抵触机构；所述抵触机构包括缓冲柱、连接弹簧和缓冲块；所述缓冲块固定安装在通槽的底部且下端面与纤维底板的上表面接触；所述缓冲柱位于缓冲的上方；所述连接弹簧一端固连在缓冲块的上端面上，另一端固连在缓冲柱的下端面上；所述缓冲块采用磁铁制成具有磁性。工作时，若是冲压过程中出现偏差，此时钣金件直接接触限位内板的底部会造成钣金件的损坏和限位内板的损坏，因此通过设有的抵触机构，在冲压的过程中，限位内板底部均匀分布的抵触结构，会在冲压的过程中进行缓冲，使得钣金件即使冲压时产生偏差也不会直接撞击限位内板的底部，使得抵触机构与压缩弹簧配合，从而更好的对设备进行保护的同时叶提高钣金件的合格率；同时在限位内板移动的过程中，通过将缓冲块采用磁铁材料制成，使得缓冲块具有磁性，从而对限位底板进行吸合，使得限位内板与与限位底板之间不易脱离，有效的避免了限位内板在冲压板的作用下移动而局部受力导致的一端翘起的问题。优选的，所述二号容纳槽四周的内壁均设置成斜面，斜面与水平面之间的夹角相等且为钝角。工作时，通过将二号容纳槽的四周设置成斜面，在冲压板与限位内板有偏差时，斜面接触的方式会更容易使得冲压板推动限位内板移动，从而能够有效的对限位内板的位置进行校正，进而保证冲压的稳定性，同时也提高钣金件的合格率。优选的，所述缓冲柱的底面涂刷有胶层，胶层用于隔离换缓冲块的磁性作用；缓冲柱的顶部的直径小于底部的直径。工作时，通过在缓冲柱的底面设置胶层，利用胶层对缓冲块的磁力进行阻隔，使得上方的缓冲块和连接弹簧能够正常工作，不会在缓冲块的作用下对其进行影响，提高了工作稳定性。优选的，所述二号容纳槽的内壁上均开设有一组等距分布的斜槽，斜槽内设置有一组摆动片；所述摆动片的一端铰接在斜槽的底壁上，摆动片的中部通过拉绳串联，所述拉绳的另一端固连在缓冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单冲多模钣金件冲压加工自动线，包括加工线主体(1)，其特征在于：所述加工线主体(1)的上端外表面设置有传送带(2)，所述传送带(2)的上端外表面设置有稳固槽(3)，所述稳固槽(3)的内侧设置有限位底板(4)，所述限位底板(4)上设置有一号容纳槽，一号容纳槽内设置有限位内板(5)，限位内板(5)上设置有二号容纳槽；所述限位底板(4)的内侧外表面设置有第一槽口(6)，所述限位内板(5)的外表面设置有第二槽口(7)，所述第一槽口(6)与第二槽口(7)之间设置有压缩弹簧(8)，所述加工线主体(1)的一侧外表面设有牵引块(9)，所述牵引块(9)的上端外表面设置有防护板(10)，所述防护板(10)的一侧外表面设置有缓冲垫(11)，所述加工线主体(1)的后端外表面设置有支撑架(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种单冲多模钣金件冲压加工自动线，包括加工线主体(1)，其特征在于：所述加工线主体(1)的上端外表面设置有传送带(2)，所述传送带(2)的上端外表面设置有稳固槽(3)，所述稳固槽(3)的内侧设置有限位底板(4)，所述限位底板(4)上设置有一号容纳槽，一号容纳槽内设置有限位内板(5)，限位内板(5)上设置有二号容纳槽；所述限位底板(4)的内侧外表面设置有第一槽口(6)，所述限位内板(5)的外表面设置有第二槽口(7)，所述第一槽口(6)与第二槽口(7)之间设置有压缩弹簧(8)，所述加工线主体(1)的一侧外表面设有牵引块(9)，所述牵引块(9)的上端外表面设置有防护板(10)，所述防护板(10)的一侧外表面设置有缓冲垫(11)，所述加工线主体(1)的后端外表面设置有支撑架(12)。


2.根据权利要求1所述的一种单冲多模钣金件冲压加工自动线，其特征在于：所述限位内板(5)上的底部设置有一组通槽；所述通槽至少为两个；每个通槽内设有一个抵触机构(18)；所述抵触机构(18)包括缓冲柱(19)、连接弹簧(20)和缓冲块(21)；所述缓冲块(21)固定安装在通槽的底部且下端面与纤维底板的上表面接触；所述缓冲柱(19)位于缓冲的上方；所述连接弹簧(20)一端固连在缓冲块(21)的上端面上，另一端固连在缓冲柱(19)的下端面上；所述缓冲块(21)采用磁铁制成具有磁性。


3.根据权利要求2所述的一种单冲多模钣金件冲压加工自动线，其特征在于：所述二号容纳槽四周的内壁均设置成斜面(22)，斜面(22)与水平面之间的夹角相等且为钝角。


4.根据权利要求3所述的一种单冲多模钣金件冲压加工自动线，其特征在于：所述缓冲柱(19)的底面涂刷有胶层，胶层用于隔离换缓冲块(21)的磁性作用；缓冲柱(19)的顶部的直径小于底部的直径。


5.根据权利要求2所述的一种单冲多模钣金件冲压加工自动线，其特征在于：所述二号容纳槽的内壁上均开设有一组等距分布的斜槽(23)，斜槽(23)内设置有一组摆动片(24)；所述摆动片(24)的一端铰接在斜槽(23)的底壁上，摆动片(24)的中部通过拉绳(25)串联，所述拉绳(25)的另一端固连在缓冲柱(19)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏海龙，宋青，
申请(专利权)人：明光市金世纪机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34