一种铜炉翻砂铸造用砂箱及其铸造工艺制造技术

本发明专利技术属于冶金铸造技术领域，具体的说是一种铜炉翻砂铸造用砂箱及其铸造工艺，包括底座、支撑板和电动机；所述底座上表面固连有支撑柱；所述支撑板固连于支撑柱远离底座一侧；所述支撑板上表面开设有均匀分布的第一滑槽；所述第一滑槽贯穿支撑板延伸至底座内设计；所述第一滑槽位于底座内均固连有第一限位块；所述第一滑槽位于支撑板一侧滑动连接有连接板；初始状态下连接板上表面与支撑板上表面平齐；所述连接板靠近底座一侧开设有第二滑槽；本发明专利技术通过设置的连接板之间发生转动时进行相互合拢，从而使形成的铸造腔室处于可自由组合的形式，一方面可以使型砂的填充更加方便，同时在进行铸件取出时不仅减少了工人的劳动量。

A sand box for copper furnace sand casting and its casting process

【技术实现步骤摘要】
一种铜炉翻砂铸造用砂箱及其铸造工艺
本专利技术属于冶金铸造
，具体的说是一种铜炉翻砂铸造用砂箱及其铸造工艺。
技术介绍
现有技术中消失模工艺中使用的砂箱多数为单面开口的箱式砂箱，当砂箱开口面较小，深度较大时，向砂箱内填充型砂较为麻烦，且在铸造完毕后取出铸件时，需要首先将砂箱倾倒，去除内部的型砂后才能将铸件取出，由于型砂在砂箱中填充的较为密实，导致砂箱整体重量较重，在进行倾倒型砂时不仅较为费力、不方便操作，同时倾倒的砂箱还容易对工作人员造成伤害，同时由于砂箱体积、开口面大小一般处于固定状态，在进行铸造不同尺寸的铸件时，需要使用不同的砂箱，较多的砂箱在进行存放、使用时均较为麻烦。中国专利发布的一种消失模铸造砂箱，专利号：2017102809601，包括：砂箱本体和设置在砂箱本体上端的倾斜箱盖，在所述砂箱本体内固定设置有过滤网，在所述过滤网上端的砂箱本体内设置有倾斜砂箱孔板，所述倾斜砂箱孔板的上方为铸造工作腔，所述倾斜砂箱孔板的下方为负压腔，在所述倾斜砂箱孔板两侧的砂箱本体上设置有竖向滑轨，所述倾斜砂箱孔板的两侧分别通过滑块滑动设置在竖向滑轨内，在所述倾斜砂箱孔板的上端设置有滤布，在所述负压腔的底部两侧对称设置有第一顶升气缸，该方案中通过使用气缸带动砂箱孔板推动型砂以及铸件向上运动，从而推动砂箱，但是由于消失模铸造用型砂中为干砂造型，在向上运动的过程中极易使型砂坍塌，并由于向上的作用力，导致型砂坍塌时向四周散落，从而导致温度较高的型砂对人体造成伤害，同时砂箱孔板在长期的工作过程中负担较大，使砂箱孔板形变、故障率大幅度上升。鉴于此，本专利技术研制一种一种铜炉翻砂铸造用砂箱及其铸造工艺，用于解决上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中消失模铸造取件时，型砂与砂箱的分离较为麻烦且现有砂箱体积固定在进行铸造时不能根据尺寸灵活更改砂箱形状与尺寸的问题，本专利技术提出的一种铜炉翻砂铸造用砂箱及其铸造工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种铜炉翻砂铸造用砂箱，包括底座、支撑板和电动机；所述底座上表面固连有支撑柱；所述支撑板固连于支撑柱远离底座一侧；所述支撑板上表面开设有均匀分布的第一滑槽；所述第一滑槽贯穿支撑板延伸至底座内设计；所述第一滑槽位于底座内均固连有第一限位块；所述第一滑槽位于支撑板一侧滑动连接有连接板；初始状态下连接板上表面与支撑板上表面平齐；所述连接板靠近底座一侧开设有第二滑槽；所述第二滑槽靠近底座一侧固连有第二限位块；所述第一限位块和第二限位块内部均开设有螺纹槽；所述第一限位块和第二限位块通过螺纹槽共同啮合连接有升降杆；所述升降杆“工”形且升降杆中部为丝杠形设计；所述电动机通过法兰盘固连于底座靠近支撑板一侧；所述升降杆上套接有传动轮；所述电动机均通过皮带与传动轮之间啮合；初始状态下连接板长度大于相邻两升降杆之间的距离；所述支撑板靠近底座一侧还通过法兰盘固连有抽气机；所述连接板内部开设有第一空腔；所述连接板相互靠近一侧表面均开设有均匀分布的抽气孔；所述抽气孔与第一空腔导通；所述连接板开设有抽气孔一侧表面固连有双层过滤网；所述第一空腔靠近升降杆一侧底部固连有抽气管；所述抽气管与抽气机导通；所述连接板边缘处均固连有密封垫；所述密封垫用于使连接板之间相互紧密贴合；现有技术中消失模工艺中使用的砂箱多数为单面开口的箱式砂箱，当砂箱开口面较小，深度较大时，向砂箱内填充型砂较为麻烦，且在铸造完毕后取出铸件时，需要首先将砂箱倾倒，去除内部的型砂后才能将铸件取出，由于型砂在砂箱中填充的较为密实，导致砂箱整体重量较重，在进行倾倒型砂时不仅较为费力、不方便操作，同时倾倒的砂箱还容易对工作人员造成伤害，工作时，将铜炉铸造用砂箱安置于震动台上，此时启动电动机，电动机转动通过皮带传动带动传动轮以及与传动轮之间固连的升降杆进行转动，升降杆进行转动时受第一限位块和第二限位块的引导作用具备向上运动的趋势，进而使升降杆与第一限位块和第二限位块之间发生相对移动，进而使升降杆连同与第二限位块之间固连的连接板均向上运动，从而使连接板逐渐脱离第一滑槽；由于升降杆“工”型设计，升降杆上升一段位移后进行自转动，此时连接板在转动的升降杆的带动下持续转动直至脱离第一滑槽，脱离第一滑槽内连接板上升至升降杆顶端，此时在第二限位块的作用下，升降杆与连接板之间相对固定，随着升降杆的转动，连接板在支撑板表面进行转动，四块连接板均向支撑板中心转动，在转动的过程中连接板将支撑板上散落的型砂向支撑板中心推动，由于连接板的长度大于相邻两升降杆之间的距离，随着转动的持续进行，连接板之间相互首尾紧贴形成一个合拢的腔室，而被连接板推动汇聚的型砂均处于腔室内，将制备好的模具放置于型砂中，并使用型砂将腔室完全填充满，并使用塑料薄膜将腔室顶部密封后启动抽气机，抽气机通过抽气管将第一空腔内气体抽取，由于第一空腔通过充气孔与腔室内部连通，抽气机工作时逐渐将腔室内抽真空，将融化的铜液注入模具中在高温的作用下使模具气化，并通过抽气孔和抽气管被抽气机抽出，进行自然冷却完成后，控制电动机反转，进而使升降杆带动连接板反向运动，直至升降杆带动连接板再次进入第一滑槽内，此时失去连接板的拦截，腔室拆除，在外界的气体的作用下型砂坍塌，进而使铸件与型砂脱离，通过设置电动机、升降杆和连接板，利用电动机带动升降杆转动时，带动连接板进行移动，并通过设置的连接板之间发生转动时进行相互合拢，从而使形成的铸造腔室处于可自由组合的形式，一方面可以使型砂的填充更加方便，同时在进行铸件取出时不仅减少了工人的劳动量，使型砂的清理工作进行的更加方便，同时还能有效地增强取件时的安全性。优选的，所述第一滑槽位于底座内一端开设有第三滑槽；所述第三滑槽向上贯穿支撑板设计；所述第一限位块滑动连接于第三滑槽内设计；所述连接板内部第一空腔内滑动连接有延伸板；所述连接板外侧开设有延伸槽；所述延伸板位于延伸槽内固连有转动阀，用于控制延伸板与连接板的相互位移；所述第二滑槽与第二限位块均位于延伸板内；所述第一限位块与第三滑槽远离第一滑槽一侧通过弹簧弹性连接；现有技术中由于砂箱体积、开口面大小一般处于固定状态，在进行铸造不同尺寸的铸件时，需要使用不同的砂箱，较多的砂箱在进行存放、使用时均较为麻烦，工作时，转动转动阀，进而使延伸板和连接板之间滑动连接，此时拉伸延伸板，使延伸板带动升降杆在第三滑槽内滑动，进而使升降杆与连接板边缘之间的直线距离增大，当启动电动机，连接板相对合拢时，连接板之间围成的腔室边缘长度增大，进而有效地使腔室体积增大，进而使砂箱适用于不同尺寸的铸件，从而有效地使砂箱的实用性增强，同时合理的控制砂箱与铸件之间的距离，还可以有效地减少型砂的投入，有效地降低填充型砂时的工作量。优选的，所述抽气孔倾斜向下设计；所述抽气孔位于连接板上以抽气管为中心逐渐密集设计；工作时，由于抽气管抽气时随距离增大，吸引力逐渐减少，抽气孔位于连接板上以抽气管为中心逐渐密集设计可以有效地使抽气机对砂箱内部进行抽气处理时，使抽气效果更加均匀化，进而使模具在气化的过程中向型砂中扩散的更加均匀，避免局部气体聚集，从而对型砂产生冲刷、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜炉翻砂铸造用砂箱，其特征在于：包括底座(1)、支撑板(2)和电动机(11)；所述底座(1)上表面固连有支撑柱(12)；所述支撑板(2)固连于支撑柱(12)远离底座(1)一侧；所述支撑板(2)上表面开设有均匀分布的第一滑槽；所述第一滑槽贯穿支撑板(2)延伸至底座(1)内设计；所述第一滑槽位于底座(1)内均固连有第一限位块(13)；所述第一滑槽位于支撑板(2)一侧滑动连接有连接板(21)；初始状态下连接板(21)上表面与支撑板(2)上表面平齐；所述连接板(21)靠近底座(1)一侧开设有第二滑槽；所述第二滑槽靠近底座(1)一侧固连有第二限位块(22)；所述第一限位块(13)和第二限位块(22)内部均开设有螺纹槽；所述第一限位块(13)和第二限位块(22)通过螺纹槽共同啮合连接有升降杆(23)；所述升降杆(23)“工”形且升降杆(23)中部为丝杠形设计；所述电动机(11)通过法兰盘固连于底座(1)靠近支撑板(2)一侧；所述升降杆(23)上套接有传动轮(24)；所述电动机(11)均通过皮带与传动轮(24)之间啮合；初始状态下连接板(21)长度大于相邻两升降杆(23)之间的距离；所述支撑板(2)靠近底座(1)一侧还通过法兰盘固连有抽气机(25)；所述连接板(21)内部开设有第一空腔；所述连接板(21)相互靠近一侧表面均开设有均匀分布的抽气孔；所述抽气孔与第一空腔导通；所述连接板(21)开设有抽气孔一侧表面固连有双层过滤网；所述第一空腔靠近升降杆(23)一侧底部固连有抽气管(26)；所述抽气管(26)与抽气机(25)导通；所述连接板(21)边缘处均固连有密封垫；所述密封垫用于使连接板(21)之间相互紧密贴合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铜炉翻砂铸造用砂箱，其特征在于：包括底座(1)、支撑板(2)和电动机(11)；所述底座(1)上表面固连有支撑柱(12)；所述支撑板(2)固连于支撑柱(12)远离底座(1)一侧；所述支撑板(2)上表面开设有均匀分布的第一滑槽；所述第一滑槽贯穿支撑板(2)延伸至底座(1)内设计；所述第一滑槽位于底座(1)内均固连有第一限位块(13)；所述第一滑槽位于支撑板(2)一侧滑动连接有连接板(21)；初始状态下连接板(21)上表面与支撑板(2)上表面平齐；所述连接板(21)靠近底座(1)一侧开设有第二滑槽；所述第二滑槽靠近底座(1)一侧固连有第二限位块(22)；所述第一限位块(13)和第二限位块(22)内部均开设有螺纹槽；所述第一限位块(13)和第二限位块(22)通过螺纹槽共同啮合连接有升降杆(23)；所述升降杆(23)“工”形且升降杆(23)中部为丝杠形设计；所述电动机(11)通过法兰盘固连于底座(1)靠近支撑板(2)一侧；所述升降杆(23)上套接有传动轮(24)；所述电动机(11)均通过皮带与传动轮(24)之间啮合；初始状态下连接板(21)长度大于相邻两升降杆(23)之间的距离；所述支撑板(2)靠近底座(1)一侧还通过法兰盘固连有抽气机(25)；所述连接板(21)内部开设有第一空腔；所述连接板(21)相互靠近一侧表面均开设有均匀分布的抽气孔；所述抽气孔与第一空腔导通；所述连接板(21)开设有抽气孔一侧表面固连有双层过滤网；所述第一空腔靠近升降杆(23)一侧底部固连有抽气管(26)；所述抽气管(26)与抽气机(25)导通；所述连接板(21)边缘处均固连有密封垫；所述密封垫用于使连接板(21)之间相互紧密贴合。


2.根据权利要求1所述的一种铜炉翻砂铸造用砂箱，其特征在于：所述第一滑槽位于底座(1)内一端开设有第三滑槽；所述第三滑槽向上贯穿支撑板(2)设计；所述第一限位块(13)滑动连接于第三滑槽内设计；所述连接板(21)内部第一空腔内滑动连接有延伸板(3)；所述连接板(21)外侧开设有延伸槽；所述延伸板(3)位于延伸槽内固连有转动阀(31)，用于控制延伸板(3)与连接板(21)的相互位移；所述第二滑槽与第二限位块(22)均位于延伸板(3)内；所述第一限位块(13)与第三滑槽远离第一滑槽一侧通过弹簧弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚歌，石愈超，
申请(专利权)人：明光市金世纪机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34