一种双金属复合三通管制备方法技术

本发明专利技术公开一种双金属复合三通管制备方法，具体涉及三通管技术领域，具体包括以下步骤：步骤一、原料准备，原料按照如下重量配方比例，碳素钢60份，铜元素6‑10份，铝元素9份，锰元素25份；步骤二、装炉熔炼，将步骤一准备的原料装入高温熔炼炉中混合熔炼，将高温熔炼炉的温度控制在1700‑2100℃，等到混合物都熔炼到液态时，对混合物进行搅拌，并加入脱氧剂，通入惰性气体，除去铜元素中的氧气。本发明专利技术制备出来的双金属复合三通管的防腐蚀性、耐酸碱性、防霉和防潮性提高了很多，使得本发明专利技术制备双金属复合三通管应用领域更广，而且制备出来的双金属复合三通管强度高，抗菌效果好，制备过程中降低了产品的破损率，提高了生产率。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属复合三通管制备方法
本专利技术属于三通管
，尤其涉及一种双金属复合三通管制备方法。
技术介绍
三通管顾名思义，有三个开口的管接头叫三通管。三通管广泛用于输送液体、气体的管网中。因输送介质不同，三通管的材质分为：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等，三通管是石化、电力、机械、建筑以及轻工业等部门广泛应用的一种基础元件，一是作为管道中间加设分支管道时使用；二是为了使埋在地下的陶水管道里面透气性能好，因而在管道中间相隔一定距离加设一节三通管，使丁字形管口向上，并在管口上盖一河卵石或陶罐加以保护，目前一般采用充液冷挤压胀形和热压成型两种工艺进行加工。在实际工程应用中，管件是管路系统的重要组成部分，复合双金属三通管件是一类特殊的管件,在管道系统的关键部位发挥着重要作用，但是现有的制备工艺制备出来的双金属复合三通管件在实际应用中防腐蚀性，耐酸碱性、防霉和防潮性不好，长期在恶劣环境中使用很容易导致双金属复合三通管受到腐蚀和破坏，维修不便，且对管路及其不利，而且现有制备工艺制备出来的双金属复合三通管强度不佳，抗菌效果差。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双金属复合三通管制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：/n步骤一、原料准备，原料按照如下重量配方比例，碳素钢60份，铜元素6-10份，铝元素9份，锰元素25份；/n步骤二、装炉熔炼，将步骤一准备的原料装入高温熔炼炉中混合熔炼，将高温熔炼炉的温度控制在1700-2100℃，等到混合物都熔炼到液态时，对混合物进行搅拌，并加入脱氧剂，通入惰性气体，除去铜元素中的氧气，继续搅拌后再将温度调到2600℃，再熔炼50分钟，最终得到混合浇筑液；/n步骤三、模具塑形，将步骤二中最终得到的混合浇筑液注入到管制模具中，首先对管制模具进行预热处理，还需要在管制模具表面喷涂脱模剂，然后再将混合浇筑液注入到管...

【技术特征摘要】
1.一种双金属复合三通管制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、原料准备，原料按照如下重量配方比例，碳素钢60份，铜元素6-10份，铝元素9份，锰元素25份；
步骤二、装炉熔炼，将步骤一准备的原料装入高温熔炼炉中混合熔炼，将高温熔炼炉的温度控制在1700-2100℃，等到混合物都熔炼到液态时，对混合物进行搅拌，并加入脱氧剂，通入惰性气体，除去铜元素中的氧气，继续搅拌后再将温度调到2600℃，再熔炼50分钟，最终得到混合浇筑液；
步骤三、模具塑形，将步骤二中最终得到的混合浇筑液注入到管制模具中，首先对管制模具进行预热处理，还需要在管制模具表面喷涂脱模剂，然后再将混合浇筑液注入到管制模具中，浇筑完成后，将管制模具移到冷却房进行冷却，温度控制在6℃，等到模具中的混合浇筑液完全冷却后进行脱模，最终得到含铜钢管；
步骤四、退火处理，将步骤三中得到的含铜钢管放置到退火炉中进行退火处理；
步骤五、酸洗磷化处理，将退火后的含铜钢管放入到酸洗液中进行酸洗磷化处理，得到含铜钢管管坯；
步骤六、挤压胀形，将步骤五中得到的含铜钢管管坯注满塑性介质，然后置于三通管模具中，首先将其置于下半凹模中，开动压力机，滑块下行，使上下两半凹模闭合并压紧，然后两个水平冲头对管坯两端施加挤压胀形力，当支管长径比较接近其挤压胀形的成形极限时，平衡油缸对支管管端施加作用力，即平衡力，两个挤压胀形冲头继续前进，而平衡冲头后退，直至成形结束，当挤压胀形结束后，首先两挤压胀形冲头后退，然后挤压滑块带动上半凹模回程，将工件从下半凹模取出，就完成了一个工作循环，最终得到含铜钢三通管...

【专利技术属性】
技术研发人员：童华宁，郑世明，
申请(专利权)人：长兴云腾新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33