一种粗粉分级机制造技术

本发明专利技术涉及一种粗粉分级机，包括筒体，筒体包括内筒和外筒，内筒固定安装于外筒内部，外筒的上端封闭并设有进料孔，进料孔固定安装有位于内筒内的进料筒，筒体内转动安装有位于进料筒的出料端的下方的物料分散装置，筒体内还转动安装有位于内筒和进料筒之间的分级机构，筒体内还设有在内筒和进料筒之间产生向上运动的气流的风机，内筒的上端和外筒之间设有细料过料间隙，内筒和外筒之间设有位于物料分散装置下方的通风装置；粗粉在离心力作用下碰到内筒壁，下滑沉淀于内出料筒下部；细粉通过分级机构和风机的离心力急速转变运动方向与气流分离，具有占地面积小、扬尘污染小、处理量大的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种粗粉分级机
本专利技术涉及一种粗粉分级机。
技术介绍
现有技术中在进行粗颗粒分级时，大多采用直线筛、圆盘筛，采用不同目数筛网的直线筛、圆盘筛来实现粗细物料的分离，存在车间占地面积大、扬尘、处理量低等缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种占地面积小、能耗低、扬尘污染小、处理量大，而且节能环保，粒度调节方便的粗粉分级机。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种粗粉分级机，包括筒体，所述筒体包括内筒和外筒，所述内筒固定安装于所述外筒内部，所述外筒的上端封闭并设有进料孔，所述进料孔固定安装有位于所述内筒内的进料筒，所述筒体内安装有位于所述进料筒的出料端的下方的物料分散装置，所述筒体内还安装有位于所述内筒和所述进料筒之间的分级机构，所述筒体内还设有在所述内筒和所述进料筒之间产生向上运动的气流的风机，所述内筒的上端和所述外筒之间设有细料过料间隙，所述内筒和所述外筒之间设有位于所述物料分散装置下方的通风装置，经所述通风装置气流从内筒和外筒之间间隙进入所述内筒内部。作为优选的技术方案，所述外筒上还转动安装有穿过所述进料筒后伸入所述内筒内的主轴，所述物料分散装置包括固定安装在所述主轴的下端的散料盘，所述散料盘位于所述进料筒的出料端的下方，所述分级机构包括分级轮，所述分级轮固定安装在所述主轴上且位于所述散料盘上方，所述分级轮包括分级叶片，所述分级叶片位于所述进料筒和所述内筒之间，所述风机包括风轮，所述风轮固定安装在所述主轴上且位于所述分级轮上方。作为优选的技术方案，所述散料盘的上表面固定安装有条形分散板。作为优选的技术方案，所述内筒内固定安装有位于所述进风环内的导流体。作为优选的技术方案，所述导流体包括导流筒体，所述导流筒体的上端固定安装有锥形筒，所述导流筒体的下端固定安装有倒锥形筒。作为优选的技术方案，所述通风装置包括上环和下环，所述上环和所述下环之间固定安装有多个间隔设置的导流板，所述导流板的外端伸出所述上环和所述下环的外周面。作为优选的技术方案，所述内筒的上端和所述外筒之间设有细度调节装置。作为优选的技术方案，所述细度调节装置包括固定安装在所述内筒和所述外筒之间的固定板，所述固定板上开设有调节孔，所述细度调节装置还包括调节所述调节孔开口大小的调节板，所述调节板和所述外筒之间设有调节机构。作为优选的技术方案，所述内筒的下端固定安装有内出料筒，所述外筒的下端固定安装有套在所述内出料筒外的外出料筒，所述内出料筒和所述外出料筒呈倒锥形。作为优选的技术方案，所述进料筒具有倒锥形面，所述进料孔位于所述倒锥形面的正上方。由于采用了上述技术方案，一种粗粉分级机，包括筒体，所述筒体包括内筒和外筒，所述内筒固定安装于所述外筒内部，所述外筒的上端封闭并设有进料孔，所述进料孔固定安装有位于所述内筒内的进料筒，所述筒体内安装有位于所述进料筒的出料端的下方的物料分散装置，所述筒体内还安装有位于所述内筒和所述进料筒之间的分级机构，所述筒体内还设有在所述内筒和所述进料筒之间产生向上运动的气流的风机，所述内筒的上端和所述外筒之间设有细料过料间隙，所述内筒和所述外筒之间设有位于所述物料分散装置下方的通风装置，经所述通风装置气流从内筒和外筒之间间隙进入所述内筒内部；物料由进料筒进入内筒内部，在物料分散装置的作用下物料随风轮产生的旋转气流沿内筒上升，粗粉在离心力作用下碰到内筒壁，下滑沉淀于内出料筒下部；经粗粉口由卸料阀排出，细粉通过分级机构和风机的离心力急速转变运动方向与气流分离，沿外筒的内壁经细料过料间隙下滑到外出料筒底部，经细粉卸料阀排出，具有占地面积小、能耗低、扬尘污染小、处理量大，而且节能环保，粒度调节方便的优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是图1中I处的局部放大图；图3是本专利技术实施例中散料盘、分级轮和风轮的安装位置示意图；图4是本专利技术实施例中进风环的结构示意图；图5是本专利技术实施例中细度调节装置的结构示意图；图6是图3中II处的局部放大图；图7是本专利技术实施例中分散盘的俯视图。具体实施方式如图1至图7所示，一种粗粉分级机，包括筒体，所述筒体包括内筒1和外筒2，所述内筒1固定安装于所述外筒2内部，所述外筒2的上端封闭并设有进料孔，所述进料孔固定安装有位于所述内筒内的进料筒3，所述筒体内安装有位于所述进料筒3的出料端的下方的物料分散装置，所述筒体内还安装有位于所述内筒2和所述进料筒3之间的分级机构，所述筒体内还设有在所述内筒2和所述进料筒3之间产生向上运动的气流的风机，所述内筒1的上端和所述外筒2之间设有细料过料间隙6，所述内筒1和所述外筒2之间设有位于所述物料分散装置下方的通风装置，经所述通风装置气流从内筒和外筒之间间隙进入所述内筒内部。所述外筒2上还转动安装有穿过所述进料筒3后伸入所述内筒1内的主轴4，所述物料分散装置包括固定安装在所述主轴4的下端的散料盘11，所述散料盘位于所述进料筒的出料端的下方，所述分级机构包括分级轮12，所述分级轮12固定安装在所述主轴上且位于所述散料盘11上方，所述分级轮包括分级叶片29，所述分级叶片位于所述进料筒和所述内筒之间，所述风机包括风轮13，所述风轮固定安装在所述主轴4上且位于所述分级轮12上方，所述风轮包括风轮叶片30。整合了分级、风机、收集器于一体，解决了传统粗粉分级制备方法存在的占地面积大、能耗高、扬尘造成环境污染和处理量小等弊端，真正实现大处理量，节能环保。主轴上安装有散料盘、分级轮和风轮具备物料分散、分级、风机一体功能，减速电机经联轴器带动主轴，主轴从上到下依次设置有风轮、分级轮和散料盘，物料由进料筒进入内筒内部，在散料盘的作用下物料随风轮产生的旋转气流沿内筒上升，粗粉在离心力作用下碰到内筒壁，下滑沉淀于内出料筒下部；经粗粉口由卸料阀44排出，细粉通过分级轮和风轮的离心力急速转变运动方向与气流分离，沿外筒的内壁经细料过料间隙下滑到外出料筒底部，经细粉卸料阀43排出，气流经细料过料间隙、进风环流入内筒内部，而后继续上升，实现了气流的内循环使用。如图1所示，所述导流体包括导流筒体15，所述导流筒体的上端固定安装有锥形筒16，所述导流筒体的下端固定安装有倒锥形筒17。气流从下到上经过导流体时，由于倒锥形筒的设置使得，导流体和内筒之间间隙从下到上减小，提高了气流的流速，锥形筒的设置使得粗粉能沿着锥形筒的外表面下落，避免了粗粉在导流体上堆积。如图1和图4所示，进风环包括上环18和下环19，所述上环和所述下环之间固定安装有多个间隔设置的导流板20，所述导流板的外端伸出所述上环和所述下环的外周面，所述导流板倾斜于所述进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗粉分级机，其特征在于，包括筒体，所述筒体包括内筒和外筒，所述内筒固定安装于所述外筒内部，所述外筒的上端封闭并设有进料孔，所述进料孔固定安装有位于所述内筒内的进料筒，所述筒体内安装有位于所述进料筒的出料端的下方的物料分散装置，所述筒体内还安装有位于所述内筒和所述进料筒之间的分级机构，所述筒体内还设有在所述内筒和所述进料筒之间产生向上运动的气流的风机，所述内筒的上端和所述外筒之间设有细料过料间隙，所述内筒和所述外筒之间设有位于所述物料分散装置下方的通风装置，经所述通风装置气流从内筒和外筒之间间隙进入所述内筒内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种粗粉分级机，其特征在于，包括筒体，所述筒体包括内筒和外筒，所述内筒固定安装于所述外筒内部，所述外筒的上端封闭并设有进料孔，所述进料孔固定安装有位于所述内筒内的进料筒，所述筒体内安装有位于所述进料筒的出料端的下方的物料分散装置，所述筒体内还安装有位于所述内筒和所述进料筒之间的分级机构，所述筒体内还设有在所述内筒和所述进料筒之间产生向上运动的气流的风机，所述内筒的上端和所述外筒之间设有细料过料间隙，所述内筒和所述外筒之间设有位于所述物料分散装置下方的通风装置，经所述通风装置气流从内筒和外筒之间间隙进入所述内筒内部。


2.如权利要求1所述的粗粉分级机，其特征在于，所述外筒上还转动安装有穿过所述进料筒后伸入所述内筒内的主轴，所述物料分散装置包括固定安装在所述主轴的下端的散料盘，所述散料盘位于所述进料筒的出料端的下方，所述分级机构包括分级轮，所述分级轮固定安装在所述主轴上且位于所述散料盘上方，所述分级轮包括分级叶片，所述分级叶片位于所述进料筒和所述内筒之间，所述风机包括风轮，所述风轮固定安装在所述主轴上且位于所述分级轮上方。


3.如权利要求2所述的粗粉分级机，其特征在于，所述散料盘的上表面固定安装有条形分散板。


4.如权利要求1所述的粗粉分级机，其特征在于，所述内筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金华，
申请(专利权)人：山东惟远新材料装备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37