【技术实现步骤摘要】
一种新型材料粉体分级生产装置
本专利技术属于分级装置
,具体是一种新型材料粉体分级生产装置。
技术介绍
电极材料顾名思义是用来制造电池电极的材料,而决定电极性能的主要是电极材料的粒径以及同粒径的纯度,因此,需根据实际需求对电极材料进行分级,从而得到不同粒径的材料,而分级过程则是通过分级叶轮的旋转产生的离心力以及负压共同作用完成的,较大的颗粒在离心力的作用下被抛出,而较小的颗粒则从叶轮中部进入下一装置中,然而据调查发现,目前现有的电极材料分级生产装置往往存在以下问题:1.目前诸多分级叶轮均采用直叶片或者斜叶片,两者的共同点为其叶片表面均为平面,使得分级叶轮中部的流体速度相对较慢,不仅影响分级效率,而且分级精度也偏低;2.当需要对粉体进行高精度分级时,需要提高分级叶轮的转速,从而使分级粒径更小,然而,提高分级叶轮转速使得更多粉体颗粒因碰撞进入分级叶轮内部,而靠近出料口位置大小不一的颗粒直接进入下一分级机中,影响分级效果,通常会将叶片呈一定倾斜角设置以增加出料口位置的离心力,使得被弹入分级叶轮顶部的颗粒被快速分离甩出分级叶轮外部,一般只有在分级叶轮较高转速的时候才会产生作用,而中低转速则会使符合要求的粉体颗粒无法通过出料口进入下一分级中,具有很大的局限性;3.一般分级叶轮仅设置有单一的叶片,不能对其内部的粉体颗粒进行二次粉碎的效果,而是要通过单独的粉碎机粉碎后再进行分级,使得生产效率低,增加企业生产成本。因此,本领域技术人员提供了一种新型材料粉体分级生产装置,以解决上述
技术介绍
中提出的 ...
【技术保护点】
1.一种新型材料粉体分级生产装置,其包括:机架(1)、下料机构(2)、分级机(3)以及收集器(4),其特征在于:所述机架(1)中部安装有多个分级机(3),且多个分级机(3)之间相互串联,所述分级机(3)用于对混合有不同粒径的电极材料进行分级处理;/n所述下料机构(2)设置在机架前部,且与机架(1)左侧第一个分级机(3)相连通,用于对待分级材料进行初步粉碎以及搅拌等预处理;/n所述收集器(4)左侧与分级机(3)相连通,右侧设置有高压引风机(5),所述收集器(4)用于对目标粒径粉体进行收集以及对分级机内的空气进行除尘净化。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型材料粉体分级生产装置,其包括:机架(1)、下料机构(2)、分级机(3)以及收集器(4),其特征在于:所述机架(1)中部安装有多个分级机(3),且多个分级机(3)之间相互串联,所述分级机(3)用于对混合有不同粒径的电极材料进行分级处理;
所述下料机构(2)设置在机架前部,且与机架(1)左侧第一个分级机(3)相连通,用于对待分级材料进行初步粉碎以及搅拌等预处理;
所述收集器(4)左侧与分级机(3)相连通,右侧设置有高压引风机(5),所述收集器(4)用于对目标粒径粉体进行收集以及对分级机内的空气进行除尘净化。
2.根据权利要求1所述的一种新型材料粉体分级生产装置,其特征在于:所述分级机(3)包括:驱动电机(301)、分级叶轮(6)以及分级箱体(302),所述分级叶轮(6)设置在分级箱体(302)内部,且其顶端中部固定连接有转轴,所述转轴延伸至分级箱体(302)外部通过皮带与驱动电机(301)的输出轴相连接;
所述分级箱体(302)的底端开设有出料口,且仅有与下料机构(2)相连通的分级机(3)的出料口与下料机构(2)中的粉碎装置相连通。
3.根据权利要求2所述的一种新型材料粉体分级生产装置,其特征在于:所述分级箱体(302)的上半部内壁开设有多条不规则环形槽,且其横截面均向右下方倾斜。
4.根据权利要求2所述的一种新型材料粉体分级生产装置,其特征在于:所述分级叶轮(6)包括:上轮盘(601)、下轮盘(602)、传动轴(603)以及叶片(604),所述上轮盘(601)与下轮盘(602)之间均匀设置有若干个叶片(604),所述传动轴(603)底端固定在下轮盘(602)中部;
所述叶片(604)沿下轮盘(602)上表面外侧边缘圆周分布,且分别与上轮盘(601)和下轮盘(602)相互垂直;
所述上轮盘(601)的最大直径大于1.5倍下轮盘(602)的最大直径;
所述上轮盘(601)中部为镂空结构,所述下轮盘(602)为封闭结构。
5.根据权利要求4所述的一种新型材料粉体分级生产装置,其特征在于:所述下轮盘(602)的内部靠近外圆周设置有固定环,且所述叶片(604)转动连接在固定环上;
所述上轮盘(601)的底部开设有多个弧形滑槽,且所述弧...
【专利技术属性】
技术研发人员:申静,王强,
申请(专利权)人:重庆新申世纪新材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆;50
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