分选机制造技术

本实用新型专利技术的实施例公开了一种分选机包括壳体，所述壳体内设置有吹风装置和分隔腔，所述吹风装置的进气端与所述壳体上的进气口相连通形成进气通道，所述吹风装置的第一排气端与所述壳体上的第一排气口相连通形成第一排气通道，所述吹风装置的第二排气端与所述壳体上的第二排气口相连通形成第二排气通道；所述第一排气通道的至少一部分位于所述分隔腔内，所述进气通道位于所述分隔腔外，所述分隔腔的排口设置有反击锥，所述反击锥上可拆卸地设置有衬板。本申请的分选机能够有效减少反击锥的磨损，避免因为更换反击锥导致的生产效率的下降和生产成本的提高。

【技术实现步骤摘要】
分选机
本技术涉及水泥生产设备
，具体涉及一种分选机。
技术介绍
在水泥行业中，对水泥的精粉与粗粉的分选是生产的必要步骤。现有技术中多采用分选机来进行分选。分选机中通常具有反击锥，反击锥位于风道中，反击锥一直承受水泥粗粉的冲击，极易造成磨损，一旦反击锥磨损程度较大，则必须拆除、更换反击锥。更换反击锥的步骤较为繁琐，更换费时费力，反击锥成本也较大，更换反击锥导致生产效率下降，生产成本提高。公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种分选机，能够有效减少反击锥的磨损，避免因为更换反击锥导致的生产效率的下降和生产成本的提高。为了实现上述目的，根据本技术提供了一种分选机，包括壳体，所述壳体内设置有吹风装置和分隔腔，所述吹风装置的进气端与所述壳体上的进气口相连通形成进气通道，所述吹风装置的第一排气端与所述壳体上的第一排气口相连通形成第一排气通道，所述吹风装置的第二排气端与所述壳体上的第二排气口相连通形成第二排气通道；所述第一排气通道的至少一部分位于所述分隔腔内，所述进气通道位于所述分隔腔外，所述分隔腔的排口设置有反击锥，所述反击锥上可拆卸地设置有衬板。优选地，所述衬板通过沉头螺栓能够拆卸地设置在反击锥的外壁上。优选地，所述反击锥包括第一段和第二段，所述第一段朝向所述分隔腔的内侧，所述第二段朝向所述进气通道；所述第一段沿第一排气通道的排气方向截面递增，所述第二段沿所述进气通道的进气方向截面递增。优选地，所述进气口与所述第二段相对设置。优选地，所述进气口的中轴线与所述第二段的中轴线重合。优选地，所述分隔腔与所述壳体的内壁之间具有间隔，形成所述进气通道的一部分。优选地，所述进气口处设置有进气管，所述第一排气通道的一部分位于所述进气管的外周侧。优选地，所述第一排气端和所述第二排气端为所述吹风装置相对的两端。优选地，所述衬板由合金制成。有益效果：本申请的分选机能够有效减少反击锥的磨损，避免因为更换反击锥导致的生产效率的下降和生产成本的提高。附图说明图1是本技术一个实施例的分选机的结构示意图。附图标记说明：1、进气口；2、进气通道；3、吹风装置；4、分隔腔；5、排气通道；6、反击锥；7、衬板；8、第二排气口；9、第一排气口。具体实施方式下面结合附图详细介绍本技术技术方案。根据本技术的一方面提供了一种分选机，包括壳体，所述壳体内设置有吹风装置和分隔腔，所述吹风装置的进气端与所述壳体上的进气口相连通形成进气通道，所述吹风装置的第一排气端与所述壳体上的第一排气口相连通形成第一排气通道，所述吹风装置的第二排气端与所述壳体上的第二排气口相连通形成第二排气通道；所述第一排气通道的至少一部分位于所述分隔腔内，所述进气通道位于所述分隔腔外，所述分隔腔的排口设置有反击锥，所述反击锥上可拆卸地设置有衬板。在该技术方案中，通过在反击锥上设置衬板，能够有效减少反击锥本身受到的磨损，被分选出的水泥粗粉直接与衬板接触，不会与反击锥接触产生磨损，更换衬板的过程相比更换反击锥而言更为简单，同时衬板的成本价格也要远低于反击锥，也即减少了现有技术中更换反击锥的时间，提高了生产效率，同时也减少了生产成本。进一步的，所述衬板通过沉头螺栓能够拆卸地设置在反击锥的外壁上。在该技术方案中，在保证衬板稳定固定在反击锥外壁的同时，减少了更换衬板的难度，进一步提高了生产效率。进一步的，所述反击锥包括第一段和第二段，所述第一段朝向所述分隔腔的内侧，所述第二段朝向所述进气通道；所述第一段沿第一排气通道的排气方向截面递增，所述第二段沿所述进气通道的进气方向截面递增。在该技术方案中，通过设置第一段，能够对第一排气通道的排气起到导流的作用，通过设置第二段，能够为进气通道的进气提供导流，避免进气进入到第一排气通道内。通过设置第一段和第二段，并使所述第一段沿第一排气通道的排气方向截面递增、第二段沿所述进气通道的进气方向截面递增，使反击锥的中部的宽度最大，大于第一段和第二段，能够有效阻挡进气通道内的进气进入到第一排气通道内。进一步的，所述进气口与所述第二段相对设置。在该技术方案中，进一步保证进气被反击锥阻挡，不进入第一排气通道内。进一步的，所述进气口的中轴线与所述第二段的中轴线重合。在该技术方案中，进一步保证进气被反击锥阻挡，不进入第一排气通道内。进一步的，所述分隔腔与所述壳体的内壁之间具有间隔，形成所述进气通道的一部分。在该技术方案中，有效保证进气的通畅。进一步的，所述进气口处设置有进气管，所述第一排气通道的一部分位于所述进气管的外周侧。在该技术方案中，通过设置进气管，保证进气通畅的同时，也可使进气通道与第一排气通道相隔离，防止窜气。进一步的，所述第一排气端和所述第二排气端为所述吹风装置相对的两端。在该技术方案中，保证了两种不同粒级的排出水泥颗粒的相互分离。进一步的，所述衬板由合金制成。在该技术方案中，保证了衬板的耐磨程度。具体的，衬板由多元合金制成。实施例1图1是本技术一个实施例的分选机的结构示意图。如图1所示，该分选机的进气口1位于底部，开口朝下。混有粗粒级和细粒级的水泥与空气混合，被吹风装置3从进气口1吸入进风通道内。进入吸气通道的水泥颗粒被反击锥6的第二段阻挡，向分隔腔4的周向外侧移动，通过壳体内壁与分隔腔4外壁之间的空隙继续向上运动，进入吹风装置3的进气端，吹风装置3为转子叶片和导风叶片，吹风装置3为本领域常用的分离粗细颗粒的装置，其构造和原理此处不再赘述。含成晶气体的细粒级水泥颗粒从吹风装置3的第二排气端经过第二排气通道5排至第二排气口8，排出设备外。分隔腔4的进口与吹风装置3的第一排气端相接并相通。粗粒级水泥颗粒通过吹风装置3的第一排气端进入分隔腔4内，经过反击锥6的第一段导流后，沿反击锥6的周向，通过排气口后排出设备外。通过反击锥6附近排出的气体能够起到防止进气通道2内的气体和水泥进入排气通道5的作用。反击锥6与分隔腔4的间距较小，通过该间隙的风速较快，更能够保证进气通道2内的气体和水泥不进入排气通道5内。具体的，本实施例中的分选机，包括壳体，所述壳体内设置有吹风装置3和分隔腔4，所述吹风装置3的进气端与所述壳体上的进气口1相连通形成进气通道2，所述吹风装置3的第一排气端与所述壳体上的第一排气口9相连通形成第一排气通道5，所述吹风装置3的第二排气端与所述壳体上的第二排气口8相连通形成第二排气通道5；其中，所述第一排气通道5的至少一部分位于所述分隔腔4内，所述进气通道2位于所述分隔腔4外，所述分隔腔4的排口设置有反击锥6，所述反击锥6上可拆卸地设置有衬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分选机，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设置有吹风装置和分隔腔，所述吹风装置的进气端与所述壳体上的进气口相连通形成进气通道，所述吹风装置的第一排气端与所述壳体上的第一排气口相连通形成第一排气通道，所述吹风装置的第二排气端与所述壳体上的第二排气口相连通形成第二排气通道；/n所述第一排气通道的至少一部分位于所述分隔腔内，所述进气通道位于所述分隔腔外，所述分隔腔的排口设置有反击锥，所述反击锥上可拆卸地设置有衬板。/n

【技术特征摘要】
1.一种分选机，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设置有吹风装置和分隔腔，所述吹风装置的进气端与所述壳体上的进气口相连通形成进气通道，所述吹风装置的第一排气端与所述壳体上的第一排气口相连通形成第一排气通道，所述吹风装置的第二排气端与所述壳体上的第二排气口相连通形成第二排气通道；
所述第一排气通道的至少一部分位于所述分隔腔内，所述进气通道位于所述分隔腔外，所述分隔腔的排口设置有反击锥，所述反击锥上可拆卸地设置有衬板。


2.根据权利要求1所述的分选机，其特征在于，所述衬板通过沉头螺栓能够拆卸地设置在反击锥的外壁上。


3.根据权利要求1所述的分选机，其特征在于，所述反击锥包括第一段和第二段，所述第一段朝向所述分隔腔的内侧，所述第二段朝向所述进气通道；
所述第一段沿第一排气通道的排气方向截面递...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红，仰大庆，
申请(专利权)人：绵阳凯盛机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51