一种螺栓生产用涂油膜设备制造技术

本发明专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种螺栓生产用涂油膜设备，其通过对螺栓进行自动喷油处理，可有效节省人工涂油膜时的体力和时间，螺栓可进行自动旋转，简化操作方式，提高工作效率，同时螺栓上油膜均匀性提高，有效提高涂油膜质量，喷油仓内多余油液回收率提高，有效降低油液浪费，提高实用性和可靠性；包括喷油仓、四组支腿、导料槽板、导料板和挡料板，四组支腿均匀安装在喷油仓的下侧，喷油仓的顶部右侧连通设置有进料口，导料槽板安装在喷油仓的左下侧，导料槽板与喷油仓内部连通。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓生产用涂油膜设备
本专利技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种螺栓生产用涂油膜设备。
技术介绍
众所周知，螺栓作为一种紧固件，其在生产和生活中得到极大应用，现有螺栓在进行生产加工后，为防止其表面在长时间储存和运输时发生锈蚀现象，需对螺栓表面进行涂油膜处理，从而对螺栓表面进行保护，现有涂油膜处理方式主要是工人通过喷枪将油液喷至螺栓表面，采用此种方式时，由于螺栓产量较大，工人需逐个翻转螺栓进行喷油处理，工人消耗体力和时间较多，工作效率较低，同时附着在螺栓表面螺纹上的油液均匀性较差，喷油效果较低，喷枪喷出的油液存在大量未附着在螺栓上的油液，容易导致油液的浪费。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种通过对螺栓进行自动喷油处理，可有效节省人工涂油膜时的体力和时间，螺栓可进行自动旋转，简化操作方式，提高工作效率，同时螺栓上油膜均匀性提高，有效提高涂油膜质量，喷油仓内多余油液回收率提高，有效降低油液浪费，提高实用性和可靠性的螺栓生产用涂油膜设备。本专利技术的一种螺栓生产用涂油膜设备，包括喷油仓、四组支腿、导料槽板、导料板和挡料板，四组支腿均匀安装在喷油仓的下侧，喷油仓的顶部右侧连通设置有进料口，导料槽板安装在喷油仓的左下侧，导料槽板与喷油仓内部连通，导料板安装在喷油仓的内壁左下侧，导料板的顶面与导料槽板的内壁底面平齐，挡料板位于进料口的右侧，挡料板安装在喷油仓的内壁右上侧，喷油仓的内壁前侧和后侧均横向设置有分油仓，两组分油仓的内端均匀连通设置有多组喷头，前侧分油仓上的多组喷头和后侧分油仓上的多组喷头位置相互交错，喷油仓的顶部设置有供油装置，供油装置分别与两组分油仓连通，喷油仓的内壁后侧左部和后侧右部均可转动设置有第一转轴，两组第一转轴的前侧均设置有第一传动轮，两组第一传动轮的前侧和后侧均设置有挡边，两组第一传动轮上敷设有第一传动钢带并通过第一传动钢带同步转动，两组第一转轴的前端均设置有齿轮，喷油仓的前侧设置有动力装置，动力装置的左后侧输出端和右后侧输出端均设置有第二转轴，两组第二转轴的后端均穿过喷油仓并伸入至喷油仓内部，两组第二转轴均与喷油仓可转动连接，两组第二转轴的后端均设置有第二传动轮，两组第二传动轮的直径均大于两组第一传动轮，两组第二传动轮的前侧和后侧均设置有挡边，两组第二传动轮上敷设有第二传动钢带并通过第二传动钢带同步转动，第二传动钢带与第一传动钢带相互接近，第二传动钢带的顶部与第一传动钢带的顶部平齐，两组第二传动轮的后侧均设置有内齿环，两组内齿环分别位于两组齿轮的外部，两组齿轮的顶部分别与两组内齿环的内壁上侧啮合，导料板的右侧位于左侧第一传动轮和左侧第二传动轮的下方，挡料板的底部位于右侧第一传动轮和右侧第二传动轮的上方，喷油仓的前下侧设置有收集装置；打开动力装置，动力装置带动两组第二转轴进行同步转动，两组第二转轴分别带动两组第二传动轮转动两组第二传动轮带动第二传动钢带和两组内齿环转动，两组内齿环分别与两组齿轮啮合，两组内齿环分别通过两组齿轮带动两组第一转轴、两组第一传动轮和第一传动钢带进行转动，由于两组第二传动轮的直径分别大于两组第一传动轮、两组第二传动轮通过两组内齿环和两组齿轮带动两组第一转轴和两组第一传动轮转动，从而使第一传动钢带和第二传动钢带进行通向转动，第一传动钢带的上侧和第二传动钢带的上侧均向左传动，第一传动钢带的转动速度与第二传动钢带的转动速度存在差异，通过外界传送设备将螺栓通过进料口送至喷油仓内的第一传动钢带和第二传动钢带上，螺栓上的螺帽部分挂装在第一传动钢带和第二传动钢带上，螺栓上的螺柱部分位于第一传动钢带和第二传动钢带之间，第一传动钢带和第二传动钢带同向带动螺栓向左传送，由于第一传动钢带和第二传动钢带的转动速度存在差异，螺栓在传送时发生旋转，打开供油装置，供油装置可将其内的油液排入两组分油仓内，两组分油仓内的油液可分别通过多组喷头喷出至传送状态的螺栓上，从而对旋转传送状态的螺栓进行喷油处理，喷油完成的螺栓在第一传动钢带和第二传动钢带的左侧向下掉落至导料板上并通过导料板和导料槽板传递至外界收集装置内，从而完成螺栓的自动喷油工作，挡料板可对第一传动钢带和第二传动钢带右上侧的螺栓进行阻挡，防止螺栓在第一传动钢带和第二传动钢带的右上侧向右滑落并脱离第一传动钢带和第二传动钢带，多组喷头喷出的多余部分油液可自然下落至喷油仓内部下侧并流入收集装置内，从而方便对油液进行回收，通过对螺栓进行自动喷油处理，可有效节省人工涂油膜时的体力和时间，螺栓可进行自动旋转，简化操作方式，提高工作效率，同时螺栓上油膜均匀性提高，有效提高涂油膜质量，喷油仓内多余油液回收率提高，有效降低油液浪费，提高实用性和可靠性。本专利技术的一种螺栓生产用涂油膜设备，动力装置包括两组涡轮、电机、减速器、两组第三转轴和两组蜗杆，两组涡轮分别安装在两组第二转轴的前端，电机和减速器均安装在喷油仓的前侧并相互传动连接，两组第三转轴分别安装在减速器的左侧输出端和右侧输出端上，两组蜗杆分别安装在两组第三转轴的外侧，两组蜗杆分别与两组涡轮啮合，两组第三转轴上均匀可转动设置有多组固定架，多组固定架的后侧均安装在喷油仓上；打开电机，电机通过减速器带动两组第三转轴进行同步转动，两组第三转轴分别通过两组蜗杆带动两组涡轮进行同步转动，两组涡轮带动两组第二转轴进行同步转动，多组固定架分别对两组第三转轴和两组蜗杆进行支撑，提高实用性和可靠性。本专利技术的一种螺栓生产用涂油膜设备，供油装置包括油箱、油泵、第一油管、三通管和两组第二油管，油箱安装在喷油仓上，油泵位于油箱的右方，油泵安装在喷油仓上，油泵与油箱通过第一油管相互连通，三通管安装在油泵的右侧输出端上，两组第二油管的上侧输入端分别安装在三通管的前侧输出端和后侧输出端上，两组第二油管的下侧输出端均穿过喷油仓并分别安装在两组分油仓上；打开油泵，油泵通过第一油管将油箱内的油液抽离并通过三通管和两组第二油管分别排入至两组分油仓内，从而使两组分油仓内的油液分别通过多组喷头喷出至喷油仓内的螺栓上。本专利技术的一种螺栓生产用涂油膜设备，收集装置包括收集仓和盖板，收集仓的后上侧安装在喷油仓的前下侧，收集仓的内部与喷油仓的内部连通，收集仓的前侧连通设置有排油口，盖板盖装在排油口上；喷油仓内多组喷头喷出的多余油液自然下落至喷油仓内部下侧并流入收集仓内进行聚集，打开盖板，收集仓内聚集的油液可通过排油口排出至外界收集装置内，从而完成油液的回收工作，提高油液利用率，降低油液浪费，提高实用性和可靠性。本专利技术的一种螺栓生产用涂油膜设备，还包括吸气仓、吸附板、第三油管、第一气管、气泵和第二气管，吸气仓安装在喷油仓的右下侧，吸气仓高于收集仓，吸气仓的内壁后侧左上部连通设置有进气口，进气口的后侧与喷油仓内部连通，吸附板竖向安装在吸气仓内部，吸附板位于进气口的右侧，吸气仓的底部左侧和收集仓的右上侧通过第三油管相互连通，第一气管安装在吸气仓的右侧，气泵安装在喷油仓上，第一气管的右侧输出端安装在气泵的左侧输入端上，第二气管安装在气泵的右侧输出端上；打开气泵，气泵通过第一气管将吸气仓内的空气抽离，吸气仓通过进气口将喷油仓内的空气吸入，喷油仓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺栓生产用涂油膜设备，其特征在于，包括喷油仓（1）、四组支腿（2）、导料槽板（4）、导料板（5）和挡料板（6），四组支腿（2）均匀安装在喷油仓（1）的下侧，喷油仓（1）的顶部右侧连通设置有进料口（3），导料槽板（4）安装在喷油仓（1）的左下侧，导料槽板（4）与喷油仓（1）内部连通，导料板（5）安装在喷油仓（1）的内壁左下侧，导料板（5）的顶面与导料槽板（4）的内壁底面平齐，挡料板（6）位于进料口（3）的右侧，挡料板（6）安装在喷油仓（1）的内壁右上侧，喷油仓（1）的内壁前侧和后侧均横向设置有分油仓（7），两组分油仓（7）的内端均匀连通设置有多组喷头（8），前侧分油仓（7）上的多组喷头（8）和后侧分油仓（7）上的多组喷头（8）位置相互交错，喷油仓（1）的顶部设置有供油装置，供油装置分别与两组分油仓（7）连通，喷油仓（1）的内壁后侧左部和后侧右部均可转动设置有第一转轴（9），两组第一转轴（9）的前侧均设置有第一传动轮（10），两组第一传动轮（10）的前侧和后侧均设置有挡边，两组第一传动轮（10）上敷设有第一传动钢带（11）并通过第一传动钢带（11）同步转动，两组第一转轴（9）的前端均设置有齿轮（12），喷油仓（1）的前侧设置有动力装置，动力装置的左后侧输出端和右后侧输出端均设置有第二转轴（13），两组第二转轴（13）的后端均穿过喷油仓（1）并伸入至喷油仓（1）内部，两组第二转轴（13）均与喷油仓（1）可转动连接，两组第二转轴（13）的后端均设置有第二传动轮（14），两组第二传动轮（14）的直径均大于两组第一传动轮（10），两组第二传动轮（14）的前侧和后侧均设置有挡边，两组第二传动轮（14）上敷设有第二传动钢带（15）并通过第二传动钢带（15）同步转动，第二传动钢带（15）与第一传动钢带（11）相互接近，第二传动钢带（15）的顶部与第一传动钢带（11）的顶部平齐，两组第二传动轮（14）的后侧均设置有内齿环（16），两组内齿环（16）分别位于两组齿轮（12）的外部，两组齿轮（12）的顶部分别与两组内齿环（16）的内壁上侧啮合，导料板（5）的右侧位于左侧第一传动轮（10）和左侧第二传动轮（14）的下方，挡料板（6）的底部位于右侧第一传动轮（10）和右侧第二传动轮（14）的上方，喷油仓（1）的前下侧设置有收集装置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种螺栓生产用涂油膜设备，其特征在于，包括喷油仓（1）、四组支腿（2）、导料槽板（4）、导料板（5）和挡料板（6），四组支腿（2）均匀安装在喷油仓（1）的下侧，喷油仓（1）的顶部右侧连通设置有进料口（3），导料槽板（4）安装在喷油仓（1）的左下侧，导料槽板（4）与喷油仓（1）内部连通，导料板（5）安装在喷油仓（1）的内壁左下侧，导料板（5）的顶面与导料槽板（4）的内壁底面平齐，挡料板（6）位于进料口（3）的右侧，挡料板（6）安装在喷油仓（1）的内壁右上侧，喷油仓（1）的内壁前侧和后侧均横向设置有分油仓（7），两组分油仓（7）的内端均匀连通设置有多组喷头（8），前侧分油仓（7）上的多组喷头（8）和后侧分油仓（7）上的多组喷头（8）位置相互交错，喷油仓（1）的顶部设置有供油装置，供油装置分别与两组分油仓（7）连通，喷油仓（1）的内壁后侧左部和后侧右部均可转动设置有第一转轴（9），两组第一转轴（9）的前侧均设置有第一传动轮（10），两组第一传动轮（10）的前侧和后侧均设置有挡边，两组第一传动轮（10）上敷设有第一传动钢带（11）并通过第一传动钢带（11）同步转动，两组第一转轴（9）的前端均设置有齿轮（12），喷油仓（1）的前侧设置有动力装置，动力装置的左后侧输出端和右后侧输出端均设置有第二转轴（13），两组第二转轴（13）的后端均穿过喷油仓（1）并伸入至喷油仓（1）内部，两组第二转轴（13）均与喷油仓（1）可转动连接，两组第二转轴（13）的后端均设置有第二传动轮（14），两组第二传动轮（14）的直径均大于两组第一传动轮（10），两组第二传动轮（14）的前侧和后侧均设置有挡边，两组第二传动轮（14）上敷设有第二传动钢带（15）并通过第二传动钢带（15）同步转动，第二传动钢带（15）与第一传动钢带（11）相互接近，第二传动钢带（15）的顶部与第一传动钢带（11）的顶部平齐，两组第二传动轮（14）的后侧均设置有内齿环（16），两组内齿环（16）分别位于两组齿轮（12）的外部，两组齿轮（12）的顶部分别与两组内齿环（16）的内壁上侧啮合，导料板（5）的右侧位于左侧第一传动轮（10）和左侧第二传动轮（14）的下方，挡料板（6）的底部位于右侧第一传动轮（10）和右侧第二传动轮（14）的上方，喷油仓（1）的前下侧设置有收集装置。


2.如权利要求1所述的一种螺栓生产用涂油膜设备，其特征在于，动力装置包括两组涡轮（17）、电机（18）、减速器（19）、两组第三转轴（20）和两组蜗杆（21），两组涡轮（17）分别安装在两组第二转轴（13）的前端，电机（18）和减速器（19）均安装在喷油仓（1）的前侧并相互传动连接，两组第三转轴（20）分别安装在减速器（19）的左侧输出端和右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永臻，董增斌，王翠，
申请(专利权)人：山东高强紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37