一种羽绒服生产用自动充绒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种羽绒服生产用自动充绒装置，包括固定板，所述固定板上方通过支柱固定有充绒箱，所述充绒箱顶部连通有进料管，所述充绒箱外一侧底部安装有鼓风机，所述鼓风机通过出风管与鼓风机内底部一侧连通，所述充绒箱远离出风管一侧底部连通有出料管，所述出料管上开设有排气孔，所述固定板上表面焊接有防护罩，所述防护罩内安装有电机，所述电机的输出轴顶端通过联轴器连接有转轴，所述转轴顶端贯穿充绒箱底部固定有搅杆，所述固定板上表面安装有电子秤，本装置通过电机带动搅杆将团状羽绒打散，由鼓风机鼓送至充绒的空间间隔内，可在充绒前打散羽绒，避免羽绒结团输送，进而保证充绒均匀，增强充绒效率。

【技术实现步骤摘要】
一种羽绒服生产用自动充绒装置
本技术涉及羽绒服生产
，具体为一种羽绒服生产用自动充绒装置。
技术介绍
羽绒服加工充绒方式一般分为：手工式充绒和自动式充绒。手工充绒是在一个隔离罩上开两个操作孔在外操作，通过天平秤称出每块里布所需的重量，人工逐个往里塞羽绒，处理好后进行缝合。自动充绒是鼓风机把容器里的羽绒鼓动起来后，风力带着羽绒经管道进入充绒的空间间隔，待电子称稳定显示相应重量后再继续下一格充绒操作，全部充好后进行缝合。手工充绒操作起来的时间相对较长，每个部分充绒均匀度都不平衡；自动充绒机不仅大大缩减了生产时间而且充绒也较为均匀。基本上羽绒服加工厂家都在转型自动充绒加快生产。目前的自动充绒基本都是直接风力输送，实际上，羽绒在输送前的存储过程中都会发生结团现象，且每个羽绒团大小不一，直接充绒，不同体积的羽绒团会导致导致充绒空间填充不均匀，需要人工后续处理来控制羽绒的分布平衡，影响了充绒效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种羽绒服生产用自动充绒装置，可在充绒前将羽绒打散，避免羽绒结团输送，进而保证充绒均匀，增强充绒效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种羽绒服生产用自动充绒装置，包括固定板，所述固定板上方通过支柱固定有充绒箱，所述充绒箱顶部连通有进料管，所述充绒箱外一侧底部安装有鼓风机，所述鼓风机通过出风管与鼓风机内底部一侧连通，所述充绒箱远离出风管一侧底部连通有出料管，所述出料管上开设有排气孔，所述固定板上表面焊接有防护罩，所述防护罩内安装有电机，所述电机的输出轴顶端通过联轴器连接有转轴，所述转轴顶端贯穿充绒箱底部固定有搅杆，所述固定板上表面安装有电子秤。优选的，所述固定板下表面四角均焊接有支脚。优选的，所述支脚底端设为锥台形，所述支脚底部胶接有橡胶套。优选的，所述进料管顶部胶接有弹性橡胶垫圈，所述进料管上螺纹连接有管盖。优选的，所述防护罩上开设有散热孔，所述散热孔和排气孔内均嵌设有滤尘网。优选的，所述电子秤的托盘位于出料管出口处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在固定板上表面焊接防护罩，防护罩内安装有电机，电机的输出轴顶端通过联轴器连接有转轴，转轴顶端贯穿充绒箱底部固定有搅杆，通过电机带动搅杆将团状羽绒打散，由鼓风机鼓送至充绒的空间间隔内，本装置可在充绒前将羽绒打散，避免羽绒结团输送，进而保证充绒均匀，增强充绒效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的管盖剖视图。图中：1、固定板；2、支柱；3、充绒箱；4、进料管；5、鼓风机；6、出风管；7、出料管；8、排气孔；9、防护罩；10、电机；11、转轴；12、搅杆；13、电子秤；14、支脚；15、橡胶套；16、弹性橡胶垫圈；17、管盖；18、散热孔；19、滤尘网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种羽绒服生产用自动充绒装置，包括固定板1，固定板1下表面四角均焊接有支脚14，支脚14底端设为锥台形，支脚14底部胶接有橡胶套15，增大了支脚14的放置稳定性，固定板1上方通过支柱2固定有充绒箱3；充绒箱3顶部连通有进料管4，进料管4顶部胶接有弹性橡胶垫圈16，进料管4上螺纹连接有管盖17，弹性橡胶垫圈16的设置，使得管盖17与进料管4的连接处更加紧密，充绒箱3外一侧底部安装有鼓风机5，鼓风机5通过出风管6与鼓风机5内底部一侧连通，充绒箱3远离出风管6一侧底部连通有出料管7，出料管7上开设有排气孔8，在充气过快时起辅助排气的作用，排气孔8内嵌设有滤尘网19，防止羽绒跑出；固定板1上表面焊接有防护罩9，防护罩9内安装有电机10，为了方便电机10散热，在防护罩9上开设了散热孔18，散热孔18嵌设有滤尘网19，电机10的输出轴顶端通过联轴器连接有转轴11，转轴11顶端贯穿充绒箱3底部固定有搅杆12；固定板1上表面安装有电子秤13，电子秤13的托盘位于出料管7出口处，当电子秤13稳定显示相应重量后再继续下一格充绒操作。工作原理：取下管盖17，将羽绒从进料管4倒入充绒箱3内，再旋上管盖17，启动电机10，搅杆12将团状羽绒打散，通过鼓风机5鼓动羽绒经出料管7进入充绒的空间间隔，待电子秤13稳定显示相应重量后再继续下一格充绒操作，全部充好后进行缝合。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种羽绒服生产用自动充绒装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)上方通过支柱(2)固定有充绒箱(3)，所述充绒箱(3)顶部连通有进料管(4)，所述充绒箱(3)外一侧底部安装有鼓风机(5)，所述鼓风机(5)通过出风管(6)与鼓风机(5)内底部一侧连通，所述充绒箱(3)远离出风管(6)一侧底部连通有出料管(7)，所述出料管(7)上开设有排气孔(8)，所述固定板(1)上表面焊接有防护罩(9)，所述防护罩(9)内安装有电机(10)，所述电机(10)的输出轴顶端通过联轴器连接有转轴(11)，所述转轴(11)顶端贯穿充绒箱(3)底部固定有搅杆(12)，所述固定板(1)上表面安装有电子秤(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种羽绒服生产用自动充绒装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)上方通过支柱(2)固定有充绒箱(3)，所述充绒箱(3)顶部连通有进料管(4)，所述充绒箱(3)外一侧底部安装有鼓风机(5)，所述鼓风机(5)通过出风管(6)与鼓风机(5)内底部一侧连通，所述充绒箱(3)远离出风管(6)一侧底部连通有出料管(7)，所述出料管(7)上开设有排气孔(8)，所述固定板(1)上表面焊接有防护罩(9)，所述防护罩(9)内安装有电机(10)，所述电机(10)的输出轴顶端通过联轴器连接有转轴(11)，所述转轴(11)顶端贯穿充绒箱(3)底部固定有搅杆(12)，所述固定板(1)上表面安装有电子秤(13)。


2.根据权利要求1所述的一种羽绒服生产用自动充绒装置，其特征在于：所述固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄万普，
申请(专利权)人：江西奥博特服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36