一种减肥代餐营养粉及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种减肥代餐营养粉及其生产工艺，物料包含营养成分，有利于减肥但不至于食用者营养失衡，生产工艺包括了将物料分为分为植物果实原料和合成粉剂原料，其中植物果实原料经过湿法研磨，替换淀粉，微波膨化之后经过破碎后与合成粉剂原料混合获得均一性更佳的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种减肥代餐营养粉及其生产工艺
本专利技术涉及一种代餐营养粉，具体涉及一种适于减肥人士食用的代餐营养粉，以及该营养粉的生产工艺。
技术介绍
代餐粉是一种由谷类、豆类、薯类食材等为主，其它属类植物的根、茎、果实等可食用部分为辅制成的一种单一或综合性冲调粉剂产品。现有技术中，代餐粉中的豆类、谷类或是其他如大枣、枸杞等组分含有一定量的淀粉，破碎和混合过程容易团聚。尤其是植物颗粒物料种类较多的情况下，物料混合均匀难度大，效率非常低，耗时长。对于添加的小组分物料如符合维生素、无机盐等，容易在同一批次灌装产品中出现较大的含量差别。对于生产工艺而言，破碎粉磨工序是一次性的，即将物料一次性破碎成粉末，然后进行混合；这种工艺，如果是将原料全部混配之后，进行破碎，则会由于代餐粉原料种类多而导致要破碎的物料颗粒大小不同、硬度不同、含水率不同等原因，导致破碎过程非常复杂，只能按照最难破碎的物料来计算破碎时间，且物料之间的相互影响有可能会导致破碎之间延长等问题；而如果是每种物料单独破碎，则破碎后的物料粉末进行混合的时间就要加长，因为粉料均匀混合要比颗粒要难的多。混合工艺，现有的混合工艺基本是粉-粉混合，这种混合方式非常耗费时间，而且对于小组分就很难与其他组分均匀混合，这对于规模化生产来说就非常困难。
技术实现思路
本申请实施例通过提供一种减肥代餐营养粉及其生产工艺，解决了现有技术中减肥代餐营养粉不适合减肥食用，且生产中混合不均、生产效率低、能耗高的问题，实现了产品组分均匀，适于运动减肥食用，生产效率高、能耗低的效果。本申请实施例提供了一种减肥代餐营养粉，由以下重量份的成分组成：分离牛奶蛋白200-300份、魔芋粉30-80份，结晶果糖80-180份、水溶性膳食纤维200-300份、植物油粉30-60份、复合维生素2-8份、葡糖糖酸锌2-6份、碳酸钙3-5份、圆苞车前子壳10-50份、胶原蛋白肽10-60份、碳酸镁3-6份、脱脂乳粉20-50份、枸杞粉20-50份、固体麦精20-60份、大枣粉10-30份、薏仁粉10-40份、芡实粉10-35份、红豆粉15-40份、山药粉15-50份；所述复合维生素可以是为维生素C、维生素A、维生素E、烟酸、维生素B2、泛酸、叶酸、维生素B6、维生素B1、维生素B12、维生素D中的一种以上组合物；所述水溶性膳食纤维为抗性糊精。一种代餐粉的生产工艺，将所有组分分为植物果实原料和合成粉剂原料；植物果实原料包括枸杞、大枣、薏仁、芡实、红豆、山药；剩余的物料纳入合成粉剂原料；步骤如下：1)植物果实原料单独清洗和消毒；2)将步骤一中的天然植物果实原料，直接混合后进行湿法研磨制成混合浆液，浆液的固含量50-80％；湿法研磨物料混合更均匀；3)将步骤二的浆液加水至固含量30-50％，离心将淀粉从浆液中分离出来；4)将分离出的淀粉含固含量替换成等量的大米或糯米或马铃薯淀粉，加入步骤三分离出淀粉之后剩余的浆液中；5)将步骤四添加大米或糯米或马铃薯淀粉的组合物搅拌均匀后加热糊化，加热温度95-105摄氏度，加热时间15-35分钟，使淀粉充分糊化，同时含水率控制在10-15％之间；6)将步骤五获得的物料冷却至30摄氏度以下后，与所有分离牛奶蛋白中的10％-20％、全部的碳酸镁和碳酸钙一同进行混合，加水搅拌成糊状混合均匀；冷却物料至12-16摄氏度，加入温度为12-16摄氏度的饱和碳酸溶液，将PH值调至5.3-5.6，含水率保持在12-18％之间；7)将步骤六获得物料挤压成饼状，厚度3-8mm；8)将步骤七获得饼状物料进行微波膨化；9)将微波膨化后的物料与干混后的剩余的合成粉剂原料混合进行破碎和混合。进一步的，步骤七中饼状物料做成小块状，每块的直径在10-50cm；步骤八中的微波膨化设备使用隧道式微波膨化机，连续的对物料进行膨化处理；步骤九的中将膨化的单块物料或多块物料在多个小的破碎装置中进行破碎，破碎后加入合成粉剂原料直接进行混合，混合之后把物料统一倒入储存仓，储存仓进行倒料处理即可实现产品组分的均一。进一步的，提供一种步骤七至九使用的设备，包括隧道微波膨化机、转盘、破碎罐、下料管；所述隧道微波膨化机用于将步骤七挤压制成的饼状物料进行微波膨化，同时将物料输送至下一工序；所述微波膨化机的下料端带有一个下料斗；所述转盘上固定或是可拆卸固定均匀间隔的破碎罐，所述转盘用于带动破碎罐旋转，是破碎罐承接下料斗中下落的物料；转盘可以通过步进电机来传动，按下料速度、破碎罐单次破碎量来确定转盘的单次转动角度以及转动频率；所述破碎罐包括密封盖和罐体；所述密封盖用于可拆卸的密封罐体顶端开口，并用于向罐体二次进料的通道；所述密封盖包括长槽、内槽、磁铁；所述长槽为弧形，其沿密封盖平面方向的宽度大于下料管底端的外径，两端贯穿密封盖边缘；所述长槽用于容许下料管从长槽一端进入从另一端移出；所述长槽底面开有与长槽弧度相同的条状圆弧通孔；通孔沿密封盖水平面方向的宽度与长槽在该方向上宽度相同；所述内槽有两条，位于长槽两个侧壁内，从侧壁一端延伸至另一端，且与所在侧壁的弧度相同；所述罐体内固定设置有刀片旋转装置，用于破碎和搅拌物料；还包括活动密封组件，其用于在下料管通过长槽下料时，对下料管周围进行密封；所述活动密封组件包括顶块和内箱；所述内箱有两个，固定在两个内槽内；两个内箱开口啊相对指向长槽空腔；所述顶块为长方体块，其一端通过压簧与内箱固定，所述顶块有多个，在内箱紧密贴合排列，形成两排相对的顶块；两排相对的顶块相对的面在压簧压力下紧密贴合；所述下料管固定在转盘的上方，其底端轴线与转盘轴线之间的水平距离，与长槽中心点至转盘轴线水平距离相等；使转盘转动时下料管能够进入长槽拨动顶块；为了便于顶块在水平压力下向垂直与应力方向移动，下料管底端固定如图所示的结构，其最先与顶块接触的一端带有一个水平截面是三角形导向块，导向块顶端夹角-度，这样能够有效的避免顶块活动不畅的问题；密封盖的内侧固定有档杆，铰接密封板；所述档杆用于抵触密封板，限制其最低位置；所述密封板包括密封部和吸引部；所述密封部用于密封板与密封盖内侧面水平时封闭长槽内的通孔；所述吸引部与磁铁形成吸引力，使密封板有向密封盖内侧面转动趋势，并提供吸引部于密封盖内侧面密封所需的压应力；所述磁铁和吸引部中有一个为电磁铁；电磁铁的通电和断电开关位于长槽的两端；断电开关位于长槽下料管的入口端，断电开关为双刀双掷开关，下料管从长槽移入时触发通电开关变换接通线路，使电磁铁断电，密封盖在自重作用下，向下移动，打开长槽底面上的通孔，使下料管通过的物料能够进入罐体内；通电开关位于长槽下料管的出口端，通电开关为双刀双掷开关，下料管从长槽移出时触发通电开关变换接通线路，使电磁铁通电，密封盖贴附密封盖，密封破碎罐。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减肥代餐营养粉，其特征在于，由以下重量份的成分组成：分离牛奶蛋白200-300份、魔芋粉30-80份，结晶果糖80-180份、水溶性膳食纤维200-300份、植物油粉30-60份、复合维生素2-8份、葡糖糖酸锌2-6份、碳酸钙3-5份、圆苞车前子壳10-50份、胶原蛋白肽10-60份、碳酸镁3-6份、脱脂乳粉20-50份、枸杞粉20-50份、固体麦精20-60份、大枣粉10-30份、薏仁粉10-40份、芡实粉10-35份、红豆粉15-40份、山药粉15-50份；/n所述复合维生素可以是为维生素C、维生素A、维生素E、烟酸、维生素B2、泛酸、叶酸、维生素B6、维生素B1、维生素B12、维生素D中的一种以上组合物；/n所述水溶性膳食纤维为抗性糊精。/n

【技术特征摘要】
1.一种减肥代餐营养粉，其特征在于，由以下重量份的成分组成：分离牛奶蛋白200-300份、魔芋粉30-80份，结晶果糖80-180份、水溶性膳食纤维200-300份、植物油粉30-60份、复合维生素2-8份、葡糖糖酸锌2-6份、碳酸钙3-5份、圆苞车前子壳10-50份、胶原蛋白肽10-60份、碳酸镁3-6份、脱脂乳粉20-50份、枸杞粉20-50份、固体麦精20-60份、大枣粉10-30份、薏仁粉10-40份、芡实粉10-35份、红豆粉15-40份、山药粉15-50份；
所述复合维生素可以是为维生素C、维生素A、维生素E、烟酸、维生素B2、泛酸、叶酸、维生素B6、维生素B1、维生素B12、维生素D中的一种以上组合物；
所述水溶性膳食纤维为抗性糊精。


2.一种生产权利要求1中所述代餐营养粉的生产工艺，其特征在于：
将所有组分分为植物果实原料和合成粉剂原料；植物果实原料包括枸杞、大枣、薏仁、芡实、红豆、山药；剩余的物料纳入合成粉剂原料；
步骤如下：
1)植物果实原料单独清洗和消毒；
2)将步骤一中的天然植物果实原料，直接混合后进行湿法研磨制成混合浆液，浆液的固含量50-80％；湿法研磨物料混合更均匀；
3)将步骤二的浆液加水至固含量30-50％，离心将淀粉从浆液中分离出来；
4)将分离出的淀粉含固含量替换成等量的大米或糯米或马铃薯淀粉，加入步骤三分离出淀粉之后剩余的浆液中；
5)将步骤四添加大米或糯米或马铃薯淀粉的组合物搅拌均匀后加热糊化，加热温度95-105摄氏度，加热时间15-35分钟，使淀粉充分糊化，同时含水率控制在10-15％之间；
6)将步骤五获得的物料冷却至30摄氏度以下后，与所有分离牛奶蛋白中的10％-20％、全部的碳酸镁和碳酸钙一同进行混合，加水搅拌成糊状混合均匀；冷却物料至12-16摄氏度，加入温度为12-16摄氏度的饱和碳酸溶液，将PH值调至5.3-5.6，含水率保持在12-18％之间；
7)将步骤六获得物料挤压成饼状，厚度3-8mm；
8)将步骤七获得饼状物料进行微波膨化；
9)将微波膨化后的物料与干混后的剩余的合成粉剂原料混合进行破碎和混合。


3.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于：
步骤七中饼状物料做成小块状，每块的直径在10-50cm；步骤八中的微波膨化设备使用隧道式微波膨化机，连续的对物料进行膨化处理；步骤九的中将膨化的单块物料或多块物料在多个小的破碎装置中进行破碎，破碎后加入合成粉剂原料直接进行混合，混合之后把物料统一倒入储存仓，储存仓进行倒料处理即可实现产品组分的均一。


4.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于：提供一种步骤七至九使用的设备，包括隧道微波...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学奎，
申请(专利权)人：上海巅峰燕云健康科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31