感应淬火曲轴和感应淬火曲轴用坯料的制造方法技术

提供疲劳强度、切削性和耐淬火裂纹性的平衡优异的感应淬火曲轴。感应淬火曲轴的化学组成以质量％计为C：0.30～0.60％、Si：0.01～1.50％、Mn：0.4～2.0％、Cr：0.01～0.50％、Al：0.001～0.06％、N：0.001～0.02％、P：0.03％以下、S：0.005～0.20％、Nb：0.005～0.060％、余量：Fe和杂质，非感应淬火部的组织由以铁素体/珠光体为主体的组织形成，且铁素体分数Fα满足下述式(1)，感应淬火部的组织由以马氏体或回火马氏体为主体的组织形成，并且，原奥氏体粒径为30μm以下。Fα≥‑150×[C％]+84 (1)。[C％]中以质量％的形式代入感应淬火曲轴的C含量。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】感应淬火曲轴和感应淬火曲轴用坯料的制造方法
本专利技术涉及感应淬火曲轴和感应淬火曲轴用坯料(roughlyshapedmaterial)的制造方法。
技术介绍
曲轴如下制造：通过热锻将钢材制成坯料后，施加切削、磨削、开孔等机械加工，进而根据需要施加感应淬火等表面硬化处理，从而制造。以下，将进行了基于感应淬火的表面硬化处理的曲轴称为“感应淬火曲轴”，将感应淬火曲轴所使用的曲轴的坯料称为“感应淬火曲轴用坯料”。为了提高感应淬火曲轴的疲劳强度，不仅需要提高经感应淬火的部分(以下称为“感应淬火部”)的硬度，还需要提高未经感应淬火的部分(以下称为“非感应淬火部”)的硬度。为了提高感应淬火部和非感应淬火部这两者的硬度，提高钢材的C含量是有效的。但是，若提高C含量，则存在切削性降低、变得容易产生淬火裂纹之类的问题。作为不依靠C含量的增加地提高硬度的方法，已知在钢材中添加V并利用基于VC的析出强化的方法。但是，V是较贵的元素，价格波动的风险也大，因此从商业的观点出发优选不使用V。日本特许第4699341号公报和日本特许第4699本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种感应淬火曲轴，其为具有非感应淬火部和感应淬火部的感应淬火曲轴，其中，/n化学组成以质量％计为/nC：0.30～0.60％、/nSi：0.01～1.50％、/nMn：0.4～2.0％、/nCr：0.01～0.50％、/nAl：0.001～0.06％、/nN：0.001～0.02％、/nP：0.03％以下、/nS：0.005～0.20％、/nNb：0.005～0.060％、/n余量：Fe和杂质，/n所述非感应淬火部的组织由以铁素体/珠光体为主体的组织形成，且铁素体分数Fα满足下述式(1)，/n所述感应淬火部的组织由以马氏体或回火马氏体为主体的组织形成，且原奥氏体粒径为30μm以下，/nFα...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180628 JP 2018-1236641.一种感应淬火曲轴，其为具有非感应淬火部和感应淬火部的感应淬火曲轴，其中，
化学组成以质量％计为
C：0.30～0.60％、
Si：0.01～1.50％、
Mn：0.4～2.0％、
Cr：0.01～0.50％、
Al：0.001～0.06％、
N：0.001～0.02％、
P：0.03％以下、
S：0.005～0.20％、
Nb：0.005～0.060％、
余量：Fe和杂质，
所述非感应淬火部的组织由以铁素体/珠光体为主体的组织形成，且铁素体分数Fα满足下述式(1)，
所述感应淬火部的组织由以马氏体或回火马氏体为主体的组织形成，且原奥氏...

【专利技术属性】
技术研发人员：久保田学，前岛健人，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP