【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】高强度镀锌钢板、高强度部件及其制造方法
本专利技术涉及镀覆性和弯曲性优异、适于建材、汽车的耐碰撞部件的高强度镀锌钢板、高强度部件及其制造方法。
技术介绍
近来，汽车的碰撞安全性和改善油耗的需求迫切，作为部件坯材的钢板不断高强度化。并且，全球范围内汽车广泛普及，被用于多种多样的地域、气候中的各种用途，为此，对作为部件坯材的钢板要求高防锈性。一般而言，如果钢板强度提高，则其加工性能下降。尤其是与不实施镀覆的钢板相比，实施了镀覆的钢板有加工性能差的趋势而且，已知如果为了高强度化而含有大量的合金元素，则难以在钢板上形成优质的镀覆被膜。另外，如果实施Zn、Ni等镀覆，则在制造过程中侵入的氢难以从钢中释放出来。另外，一直以来进行具有优异的弯曲性的钢板的开发。从其加工方法的特征出发，公开了如何设计弯曲时最严苛的加工条件、即应力集中的部位作为解决课题的方案。特别是由硬度不同的2种以上的钢组织构成的钢板的情况下，变形集中在钢组织的界面而容易形成微孔的缺陷，其结果弯曲性劣化。另外，为了附着优质的镀覆，也采取了控制...
【技术保护点】
1.一种高强度镀锌钢板，具备钢板和在所述钢板表面的镀锌层，/n所述钢板具有以下的成分组成和钢组织，/n所述成分组成是钢组成以质量％计含有C：0.08％～0.20％、Si：小于2.0％、Mn：1.5％～3.5％、P：0.02％以下、S：0.002％以下、Al：0.10％以下和N：0.006％以下，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，/n所述钢组织中，存在于从表面到板厚1/3位置为止的范围的含有Al、Si、Mg和Ca的至少1种的夹杂物的平均粒径为50μm以下，所述夹杂物的平均最接近距离为20μm以上，/n所述镀锌层的每单面的镀覆附着量为20g/m
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180330 JP 2018-068995;20190301 JP 2019-0373821.一种高强度镀锌钢板，具备钢板和在所述钢板表面的镀锌层，
所述钢板具有以下的成分组成和钢组织，
所述成分组成是钢组成以质量％计含有C：0.08％～0.20％、Si：小于2.0％、Mn：1.5％～3.5％、P：0.02％以下、S：0.002％以下、Al：0.10％以下和N：0.006％以下，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，
所述钢组织中，存在于从表面到板厚1/3位置为止的范围的含有Al、Si、Mg和Ca的至少1种的夹杂物的平均粒径为50μm以下，所述夹杂物的平均最接近距离为20μm以上，
所述镀锌层的每单面的镀覆附着量为20g/m2～120g/m2，
钢中含有的扩散性氢量小于0.25质量ppm，
所述高强度镀锌钢板的拉伸强度为1100MPa以上。
2.根据权利要求1所述的高强度镀锌钢板，其中，钢中的Si含量与Mn含量的质量比Si/Mn小于0.1。
3.根据权利要求1或2所述的高强度镀锌钢板，其中，所述成分组成以质量％计进一步含有下述(1)～(3)中的至少1种，
(1)Ti、Nb、V和Zr中的1种以上：合计0.005％～0.1％
(2)Mo、Cr、Cu和Ni中的1种以上：合计0.01％～0.5％
(3)B：0.0003％～0.005％。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的高强度镀锌钢板，其中，所述成分组成以质量％计进一步含有Sb：0.001％～0.1％和Sn：0.001％～0.1％中的至少1种。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的高强度镀锌钢板，其中，所述成分组成以质量％计进一步含有Ca：0.0005％以下。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的高强度镀锌钢板，其中，所述钢组织以面积率计具有30％～85％的马氏体、60％以下且包含0％的铁素体、15％以下且包含0％的贝氏体、以及小于5％且包含0％的残余奥氏体，铁素体的平均粒径为15μm以下。
7.一种高强度镀锌钢板的制造方法，具有如下工序：
铸造工序，将具有权利要求1～5中任一项所述的成分组成的钢在铸模弯月面附近的凝固界面的钢液流速为16cm/秒以上的条件下进行铸造而制成钢坯材；
热轧工...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉富裕美，中垣内达也，木庭正贵，铃木善继，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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