余料回收回转窑制造技术

本发明专利技术涉及冶炼设备技术领域，提出了一种余料回收回转窑，包括滑轨，为多个且均沿回转窑内的轴向方向设置，多个滑轨呈圆周均设于回转窑内部；滑块滑动设于滑轨上，滑块具有滑槽；承载块滑动设于滑槽内，承载块的滑动方向与回转窑的径向方向同向设置，承载块探出滑槽的部位用于接触物料；第一弹簧为多个且与承载块一一对应，第一弹簧一端抵接滑槽的内壁，另一端抵接承载块；耐火伸缩膜设于相邻两个承载块之间形成的缝隙内；第二弹簧为多个且位于滑轨的滑动空间内；推顶机构设于回转窑的外部，推顶机构具有推顶端，推顶端和第二弹簧推顶滑块往复滑动。通过上述技术方案，解决了粘附在回转窑内壁上的物料处理不及时的问题。

【技术实现步骤摘要】
余料回收回转窑
本专利技术涉及冶炼设备
，具体的，涉及余料回收回转窑。
技术介绍
回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类。回转窑在建材、冶金、化工等许多生产行业中经常用到，回转窑的技术性能和运转情况在很大程度上决定着企业成品的质量、产量和成本。传统的球团焙烧生产工艺主要采用以钒钛磁铁矿为物料，经链篦机干燥预热、回转窑氧化焙烧、环冷机冷却，供热系统采用回转窑窑头喷煤工艺技术。由于受物料条件及传热方式的影响，在生产过程中将产生大量的结圈物，不能作为产品销售，只能作为废次品处理，当有的物料具有粘附性时，在回转窑的滚动过程中，物料会粘附在回转窑的内壁上，进而影响了回转窑的工作效果，并且这部分物料经过多次煅烧，会当做废料处理，因此需要对粘附在回转窑内壁上的物料进行及时的处理。
技术实现思路
本专利技术提出余料回收回转窑，解决了粘附在回转窑内壁上的物料处理不及时的问题。本专利技术的技术方案如下：一种余料回收回转窑，包括：滑轨，为多个且均沿回转窑内的轴向方向设置，多个所述滑轨呈圆周均设于所述回转窑内部；滑块，滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余料回收回转窑，其特征在于，包括：/n滑轨(1)，为多个且均沿回转窑(9)内的轴向方向设置，多个所述滑轨(1)呈圆周均设于所述回转窑(9)内部；/n滑块(2)，滑动设于所述滑轨(1)上，所述滑块(2)为多个且与所述滑轨(1)一对一设置，所述滑块(2)具有滑槽；/n承载块(3)，滑动设于所述滑槽内，所述承载块(3)的滑动方向与所述回转窑(9)的径向方向同向设置，一个所述滑块(2)上设置有多个所述承载块(3)，所述承载块(3)探出所述滑槽的部位用于接触物料；/n第一弹簧(4)，为多个且与所述承载块(3)一一对应，所述第一弹簧(4)一端抵接所述滑槽的内壁，另一端抵接所述承载块(3)，所述第一...

【技术特征摘要】
1.一种余料回收回转窑，其特征在于，包括：
滑轨(1)，为多个且均沿回转窑(9)内的轴向方向设置，多个所述滑轨(1)呈圆周均设于所述回转窑(9)内部；
滑块(2)，滑动设于所述滑轨(1)上，所述滑块(2)为多个且与所述滑轨(1)一对一设置，所述滑块(2)具有滑槽；
承载块(3)，滑动设于所述滑槽内，所述承载块(3)的滑动方向与所述回转窑(9)的径向方向同向设置，一个所述滑块(2)上设置有多个所述承载块(3)，所述承载块(3)探出所述滑槽的部位用于接触物料；
第一弹簧(4)，为多个且与所述承载块(3)一一对应，所述第一弹簧(4)一端抵接所述滑槽的内壁，另一端抵接所述承载块(3)，所述第一弹簧(4)的轴线沿所述回转窑(9)的径向设置；
耐火伸缩膜(5)，设于相邻两个所述承载块(3)之间形成的缝隙内，所述耐火伸缩膜(5)具有弹性；
第二弹簧(6)，为多个且位于所述滑轨(1)的滑动空间内，所述第二弹簧(6)一端抵接所述滑块(2)，另一端抵接所述回转窑(9)的侧壁；以及
推顶机构(7)，设于所述回转窑(9)的外部，所述推顶机构(7)具有推顶端，所述推顶端和所述第二弹簧(6)推顶所述滑块(2)往复滑动，所述推顶端推顶位于所述回转窑(9)上半部分的所述滑块(2)。


2.根据权利要求1所述的余料回收回转窑，其特征在于，所述推顶机构(7)还具有：
连接板(71)，设于所述回转窑(9)的支撑部件上，所述连接板(71)开设有转孔；
推顶杆(72)，穿设于所述转孔内，所述推顶杆(72)抵接所述滑块(2)的端部为所述推顶端，所述推顶杆(72)的另一端具有挡板(75)；
第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋生，赵立红，张军，
申请(专利权)人：唐山曹妃甸区通鑫再生资源回收利用有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13