用于轮带的自润滑限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于轮带的自润滑限位装置，设于回转窑的筒体上，用于构成对套设于筒体上的轮带的限位，其包括挡块本体，该挡块本体具有与筒体固连的固定板，及与固定板连接的、且与筒体固连并与轮带的侧面贴合设置的贴合板，固定板与贴合板一体成型，且挡块本体的横截面呈T形状，于贴合板的与轮带贴合的侧面上嵌装有若干润滑柱，润滑柱的轴向沿筒体的轴向延伸设置。本实用新型专利技术的用于轮带的自润滑限位装置可有效减小挡块与轮带之间的摩擦力，并且在挡块本体的磨损过程中，亦能具有较好的润滑效果，从而可提高挡块本体的耐磨性及可延长挡块的使用寿命，并可提高设备运行的可靠性，同时有着较好的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
用于轮带的自润滑限位装置
本技术涉及水泥生产设备
，特别涉及一种用于轮带的自润滑限位装置。
技术介绍
在生产水泥的回转窑设备上，通常需要外部动力源带动套装在回转窑筒体上的轮带转动，从而带动筒体转动。由于筒体和轮带的径向存在间隙，而在此间隙内设有垫板，同时为了防止轮带的偏斜，在轮带的两侧的筒体上设有挡块，，由于筒体和轮带之间存在转速差，而使得垫板及挡块磨损较严重，因而需要频繁更换，而更换工作复杂，完全使用新垫片的成本较高，加大了维修投入，另外，换下来的垫片无法再次利用，造成浪费。此外由于挡块磨损严重，且加入润滑油不便，同时，容易造成空气的污染。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种用于轮带的自润滑限位装置，以可降低挡块与轮带之间的摩擦，从而提高挡块的使用寿命。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种用于轮带的自润滑限位装置，设于回转窑的筒体上，用于构成对套设于所述筒体上的轮带的限位，包括：挡块本体，所述挡块本体具有与所述筒体固连的固定板，及与所述固定板连接的、且与所述筒体固连并与所述轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轮带(2)的自润滑限位装置，设于回转窑的筒体(1)上，用于构成对套设于所述筒体(1)上的轮带(2)的限位，其特征在于包括：/n挡块本体(3)，所述挡块本体(3)具有与所述筒体(1)固连的固定板(31)，及与所述固定板(31)连接的、且与所述筒体(1)固连并与所述轮带(2)的侧面贴合设置的贴合板(32)；所述固定板(31)与所述贴合板(32)一体成型，且所述挡块本体(3)的横截面呈T形状，于所述贴合板(32)的与所述轮带(2)贴合的侧面上嵌装有若干润滑柱(6)，所述润滑柱(6)的轴向沿所述筒体(1)的轴向延伸设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于轮带(2)的自润滑限位装置，设于回转窑的筒体(1)上，用于构成对套设于所述筒体(1)上的轮带(2)的限位，其特征在于包括：
挡块本体(3)，所述挡块本体(3)具有与所述筒体(1)固连的固定板(31)，及与所述固定板(31)连接的、且与所述筒体(1)固连并与所述轮带(2)的侧面贴合设置的贴合板(32)；所述固定板(31)与所述贴合板(32)一体成型，且所述挡块本体(3)的横截面呈T形状，于所述贴合板(32)的与所述轮带(2)贴合的侧面上嵌装有若干润滑柱(6)，所述润滑柱(6)的轴向沿所述筒体(1)的轴向延伸设置。


2.根据权利要求1所述的用于轮带(2)的自润滑限位装置，其特征在于：所述贴合板(32)的厚度大于所述固定板(31)的厚度。


3.根据权利要求2所述的用于轮带(2)的自润滑限位装置，其特征在于：所述挡块本体(3)为环所述筒体(1)周向间隔布置的多个，且各所述挡块本体(3)分置于所述轮带(2)的两侧面并呈交错布置。


4.根据权利要求1所述的用于轮带(2)的自润滑限位装置，其特征在于：还包括垫板(4)组件，所述垫板(4)组件固设于所述筒体(1)的外周面上，并分置于所述挡块本体(3)的两侧，所述垫板(4)组件被构造成对所述轮带(2)与所述筒体(1)之间的传动连接，且所述垫板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：贡利坤，王志刚，张立华，刘广铎，李志勇，刘冀强，胡超龙，焦敬玺，贾卫东，杜泽辉，于辰平，张季元，
申请(专利权)人：河北金隅鼎鑫水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13