一种机器人喷釉循环线的喷釉工艺及其制备的陶瓷马桶制造技术

本发明专利技术涉及陶瓷加工技术领域，具体涉及一种机器人喷釉循环线的喷釉工艺及其陶瓷马桶。所述机器人喷釉循环线包括机器人喷釉线；所述机器人喷釉线设有多个机器人，还配置有球磨机和分散机；所述的机器人喷釉循环线的喷釉工艺包括预制釉料步骤、调制釉料步骤和机器人喷釉步骤；所述预制釉料步骤，包括以下步骤：S1）按照设定的原料成分配料；S2）放入所述球磨机，加减水剂研磨制成釉浆；S3）检测所述釉浆的比重、流动性和细度均合格，即制得所述预制釉料。所述的机器人喷釉循环线的喷釉工艺，喷釉后无釉浆从坯体流落的现象；釉层厚度均匀一致，釉浆利用率高。制得的陶瓷马桶，釉面光滑无毛孔，缺陷率低，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种机器人喷釉循环线的喷釉工艺及其制备的陶瓷马桶
本专利技术涉及陶瓷加工
，具体涉及一种机器人喷釉循环线的喷釉工艺及其制备的陶瓷马桶。
技术介绍
现有技术的陶瓷机器人喷釉线，采用机器人进行喷釉作业，使用现有常用的釉浆；并且陶瓷喷釉机器人为单柜机器人即单个机器人在密闭喷釉柜体中作业，存在以下缺陷：1）采用现有技术的釉浆，釉浆利用率不高；2）一个单柜机器人需配备两个辅助工人，辅助工人不间断的进行釉面清理操作，工作量较大；3）单件产品喷釉时间长，釉浆干水速度慢，坯体釉层出现流釉，需人工善后处理；4）生产效率较低，每6-8小时可完成90-110件分体陶瓷马桶的喷釉。为此，需要对现有技术的机器人喷釉的釉料和工艺进行优化改善，以解决上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术提出一种机器人喷釉循环线的喷釉工艺及其制备的陶瓷马桶，机器人喷釉线设有多个机器人无需人工辅助喷釉作业，且喷釉后无釉浆从坯体流落的现象。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种机器人喷釉循环线的喷釉工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机器人喷釉循环线的喷釉工艺，其特征在于，所述机器人喷釉循环线包括机器人喷釉线；所述机器人喷釉线设有多个机器人，还配置有球磨机和分散机；所述的机器人喷釉循环线的喷釉工艺包括预制釉料步骤、调制釉料步骤和机器人喷釉步骤；经过所述调制釉料步骤调制的釉料的比重≤1.800g/cm

【技术特征摘要】
1.一种机器人喷釉循环线的喷釉工艺，其特征在于，所述机器人喷釉循环线包括机器人喷釉线；所述机器人喷釉线设有多个机器人，还配置有球磨机和分散机；所述的机器人喷釉循环线的喷釉工艺包括预制釉料步骤、调制釉料步骤和机器人喷釉步骤；经过所述调制釉料步骤调制的釉料的比重≤1.800g/cm3，流动性指数≤200，喷釉后无釉浆从坯体流落；
所述预制釉料步骤，包括以下步骤：
S1）按照设定的原料成分配料；
S2）放入所述球磨机，加减水剂研磨制成釉浆；
S3）检测所述釉浆的比重、流动性和细度均合格，即制得所述预制釉料。


2.根据权利要求1所述的机器人喷釉循环线的喷釉工艺，其特征在于，按照质量百分比计算，步骤S1中的，原料成分包括：钾长石15.5-17.5%、钠长石5.6-7.6%、石英28-32%、氧化锌1.5-3%、方解石5-9%、白云石3-6%、硅灰石10-14%、氧化铝2-4%、高岭土4-8%、硅酸锆7.5-8.5%、含硼熔块1.5-3%、亚锂辉石2-3.5%和羧甲基纤维素0.2-0.3%。


3.根据权利要求2所述的机器人喷釉循环线的喷釉工艺，其特征在于，步骤S2中的，所述减水剂为聚羧酸钠盐，所述减水剂的加入量为1000ml-2000ml/m3。


4.根据权利要求3所述的机器人喷釉循环线的喷釉工艺，其特征在于，步骤S3中的，所述釉浆的比重为1.820-1.840g/cm3，釉浆的流动性指数为250-290，釉浆的细度≤10μm的颗粒占比为65-75%。


5.根据权利要求4所述的机器人喷釉循环线的喷釉工艺，其特征在于，所述调制釉料步骤，包括以下步骤：
P1）将所述预制釉料放入所述分散机中，加入添加剂分散搅拌均匀，所述添加剂包括液态甲基；
P2）检测分散机中的釉浆的比重、流动性指数和触变指数均为合格，并在检测时通过加入羧甲基纤维素干粉调节保水时间为合格；
P3）检测釉浆的细度合格，即制得所述调制釉料。


6.根据权利要求5所述的机器人喷釉循环线的喷釉工艺，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文文，
申请(专利权)人：佛山东鹏洁具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44