一种高强度陶质釉面砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度陶质釉面砖及其制备方法，高强度陶质釉面砖包括强度增强釉层、陶质坯体层和面釉层，强度增强釉层位于陶质坯体层的底面，面釉层位于陶质坯体层的上表面；强度增强釉层的吸水率小于陶质坯体层的吸水率，且强度增强釉层的吸水率与陶质坯体层的吸水率差值≤5％；强度增强釉层的原料至少包括三种熔块，三种熔块的膨胀系数各不相同。本技术方案提出的一种高强度陶质釉面砖，其砖面布施有强度增强釉，使得釉面砖成品的表面一致，且釉面砖的强度能够得到有效提升。进而提出一种上述高强度陶质釉面砖的制备方法，有利于防止强度增强釉的脱落，确保陶质釉面砖成品的色相一致和强度提升，且工艺简单，操作性强。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度陶质釉面砖及其制备方法
本专利技术涉及建筑陶瓷
，尤其涉及一种高强度陶质釉面砖及其制备方法。
技术介绍
由于釉面砖生产工艺都是坯体层上施釉后烧成，由于釉面层承担装饰效果往往使用较好的原料生产，厂家为了降低成本，坯体层大多选用廉价原料，由于釉面层和坯体层原料品质的差异，导致出现了坯体成品底部和面部色相不一样，俗称“两层皮”，尤其白度和氧化程度差别明显，使得陶瓷砖成品的底面色调与其侧面、顶面的色调都不一样。陶瓷砖成品强度的大小表征着陶瓷砖生命周期的长短，因此陶瓷砖制造企业和消费者都期望获得高强度的瓷砖产品。目前国标(GB/T3810.1-2006)规定的瓷砖强度检测方法中明确要求检测瓷砖强度时要瓷砖正面朝上或者釉面朝上，一般瓷砖正面都或施釉或经过装饰打磨光滑平整，瓷砖背面压制时形成有背纹，粗糙不平整而且背面的致密度比正面弱，检测瓷砖强度时正面朝上背面朝下，压力从上往下施加且逐步加大直至瓷砖裂开，瓷砖裂开的时候都是底部先裂，因此瓷砖底部的抗断裂能力和抗拉伸能力决定了瓷砖的强度的高低。因此如何提高瓷砖背面抗断裂能力和抗拉伸能力来本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度陶质釉面砖，其特征在于：包括强度增强釉层、陶质坯体层和面釉层，所述强度增强釉层位于所述陶质坯体层的底面，所述面釉层位于所述陶质坯体层的上表面；/n所述强度增强釉层的吸水率小于所述陶质坯体层的吸水率，且所述强度增强釉层的吸水率与所述陶质坯体层的吸水率差值≤5％；/n所述强度增强釉层的原料至少包括三种熔块，三种所述熔块的膨胀系数各不相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度陶质釉面砖，其特征在于：包括强度增强釉层、陶质坯体层和面釉层，所述强度增强釉层位于所述陶质坯体层的底面，所述面釉层位于所述陶质坯体层的上表面；
所述强度增强釉层的吸水率小于所述陶质坯体层的吸水率，且所述强度增强釉层的吸水率与所述陶质坯体层的吸水率差值≤5％；
所述强度增强釉层的原料至少包括三种熔块，三种所述熔块的膨胀系数各不相同。


2.根据权利要求1所述的一种高强度陶质釉面砖，其特征在于：按照质量份数，所述强度增强釉层包括以下原料组分：第一膨胀熔块20～30份、第二膨胀熔块40～50份、第三膨胀熔块0～10份、烧滑石2～8份、烧土4～10份、高岭土5～11份和钾长石2～8份。


3.根据权利要求2所述的一种高强度陶质釉面砖，其特征在于：按照质量份数，所述强度增强釉层包括以下原料组分：第一膨胀熔块25份、第二膨胀熔块45份、第三膨胀熔块5份、烧滑石5份、烧土7份、高岭土8份和钾长石5份。


4.根据权利要求1所述的一种高强度陶质釉面砖，其特征在于：所述强度增强釉层还设置于所述陶质坯体层的侧面；
所述强度增强釉层分为底面强度增强釉层和侧面强度增强釉层，所述底面强度增强釉层位于所述坯体层的底面，所述侧面强度增强釉层位于所述坯体层的侧面。


5.一种权利要求1～4任意一项所述高强度陶质釉面砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将强度增强釉原料按配比加入球磨机，制备强度增强釉；
B、将面釉原料按配比加入球磨机，将羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水混入球磨机进行球磨，获得面釉；
C、将步骤B的面釉布施于陶质砖坯体的上表面，形成面釉层；
D、将步骤A的强度增强釉布施于步骤C的陶质砖坯体的底面和/或侧面，形成强度...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁国亮，郑显英，周燕，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，广东东鹏控股股份有限公司，佛山市东鹏陶瓷发展有限公司，淄博卡普尔陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44