一种自封袋用压膜模具制造技术

本发明专利技术涉及自封袋压膜领域，具体涉及一种自封袋用压膜模具，其技术方案要点包括机架、输送机构、压膜机构和辅助机构，输送机构和压膜机构均设置在机架的内部，输送机构设置在压膜机构的两侧，辅助机构设置在输送架构的上端，辅助机构端部与机架连接，压膜机构包括压膜刀头、设置在压膜刀头两侧的侧板、底板、电动推杆和竖板，压膜刀头的上端连接有电动推杆，两个侧板的内部均开设有活动槽，活动槽垂直方向开设在侧板的内部，底板的两端穿设在活动槽的内部，本发明专利技术解决传统的压膜压封设备，容易出现自封袋在热封时，自封袋与输送设备之间黏连，影响自封袋的加工运输，以及自封袋自封袋在压封时，产品容易出现局部堆积，影响产品质量问题。

A pressure film mould for self sealing bag

【技术实现步骤摘要】
一种自封袋用压膜模具
本专利技术涉及自封袋压膜领域，更具体地说，涉及一种自封袋用压膜模具。
技术介绍
自封袋，以聚乙烯和高压线型聚乙烯通过吹膜成型，热切机制袋，制成的一种可以重复封口的塑料袋。常见材质有PE\PO\EVA，多层复合拉链袋等。而自封袋在生产时，常常需要对吹模成型后的自封袋膜进行压封，从而对自封袋裁切压封，从而形成不同尺寸的自封袋；传统的压膜压封设备，在压封时，均通过输送袋自封袋进行输送，其在自封袋热封时，容易出现自封袋粘连到输送设备上，影响自封袋的加工运输，同时在自封袋在输送压封前，容易出现因自封袋褶皱，从而在压封时，出现自封袋局部堆积，影响产品质量，存在改进。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种自封袋用压膜模具，解决传统的压膜压封设备，容易出现自封袋在热封时，自封袋与输送设备之间黏连，影响自封袋的加工运输，以及自封袋自封袋在压封时，产品容易出现局部堆积，影响产品质量问题。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种自封袋用压膜模具，包括机架、输送机构、压膜机构和辅助机构，所述输送机构和压膜机构均设置在所述机架的内部，所述输送机构设置在所述压膜机构的两侧，所述辅助机构设置在所述输送架构的上端，所述辅助机构端部与机架连接；所述压膜机构包括压膜刀头、设置在压膜刀头两侧的侧板、底板、电动推杆和竖板，所述压膜刀头的上端连接有所述电动推杆，两个所述侧板的内部均开设有活动槽，所述活动槽垂直方向开设在所述侧板的内部，所述底板的两端穿设在所述活动槽的内部，且所述底板沿着所述活动槽垂直方向相对滑动，所述竖板的设置在所述底板的下端，所述竖板的底部与所述机架的底部连接；所述输送机构包括多个传送轮、输送带和电机，所述电机设置在所述机架外侧，多个所述传送轮之间通过输送带传动相连，所述传送轮的两端与所述机架的内侧转动连接，其中一个所述传送轮的一端贯穿至所述机架的外部与所述电机的输出端连接；所述辅助机构包括固定座、活动穿设在所述固定座内部的调节板、插杆、设置在所述插杆下端的滚动座和水平连接在所述滚动座底部的多个滚轮，所述固定座设置在所述机架的顶部前后两侧，所述插杆垂直方向穿设在所述调节板的一端，所述滚动座设置在所述输送带的上端前后两侧，所述滚轮的底部与所述输送带的表面接触。进一步的，所述压紧机构设置在所述压膜机构一侧，且位于所述输送带的上端；所述压紧机构包括；设置在两个所述侧板一侧的支架；一端与所述支架铰接的活动架；设置在所述活动架另一端的压轮，其中所述压轮与所述活动架之间转动相连；设置在两个所述活动架之间的配重板。进一步的，所述辅助机构还包括螺杆，所述固定座的内部开设有贯穿孔，所述调节板活动穿设与所述贯穿孔的内部，所述贯穿孔的上端位于所述固定座顶部螺接有所述螺杆。进一步的，所述固定座的顶部开设有连通所述贯穿孔的螺孔，所述螺杆垂直方向螺接于所述螺孔内部。进一步的，所述压膜机构还包括垫板、顶板和弹簧，所述垫板设置在所述底板的上端，所述弹簧设置在所述底板的端部，所述弹簧容至与所述活动槽的内部，所述弹簧的上端与所述活动槽的顶部连接，所述压膜刀头的上端通过所述顶板与电动推杆连接。进一步的，所述滚动座与所述调节板之间同样设有所述弹簧，所述插杆的下端穿设于所述弹簧的内部。进一步的，所述滚动座竖截面为“n”字形结构，多个所述滚轮水平设置在所述滚动座的内部，且所述滚轮和所述滚动座之间通过轴贯穿连接。进一步的，所述底板的端部两侧设有滑块，所述活动槽的内部两侧开设有容纳滑块的滑槽，所述滑块容置与所述滑槽的内部。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：(1)本方案利用压膜刀头在下降过程中，带动底板与竖板接触，同时伴随着压膜刀头下降时，使底板受到竖板的限制，从而使底板在滑动槽内部相对移动，此时底板不运动，而侧板以及压膜刀头向底板靠近，从而利用底板与压膜刀头接触对自封袋进行热封，热封完成后，压膜刀头上升复位，上升过程中底板在重力左右下，回归到活动槽的底部，从而完成自封袋热封，避免传统的压膜热封时，自封袋直接在输送带上进行挤压热封带动的自封袋容易与输送带黏连问题；(2)输送带上滚动座设置，从而利用滚动座下的滚轮对自封袋的两侧进行滚压定型，避免自封袋在运输压膜热封前出现褶皱，从而导致产品质量不合格问题，同时调节板穿设在固定座内部设计，可以改变调节板一端在输送带上端延伸长度，从而改变滚动座在输送带上端相对位置，适合对不同尺寸的自封袋进行稳定压持固定。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的图1中A处结构示意图；图3为本专利技术的图1中B处结构示意图。图中标号说明：1、机架；2、顶板；3、压膜刀头；4、侧板；5、活动槽；6、传送轮；7、竖板；8、支架；9、活动架；10、压轮；11、底板；12、弹簧；13、滑块；14、滑槽；15、电动推杆；16、固定座；17、螺杆；18、调节板；19、滚动座；20、插杆；21、配重板；22、输送带；23、电机；24、垫板；25、滚轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术实施例中，一种自封袋用压膜模具，包括机架1、输送机构、压膜机构和辅助机构，输送机构和压膜机构均设置在机架1的内部，输送机构设置在压膜机构的两侧，辅助机构设置在输送架构的上端，辅助机构端部与机架1连接；压膜机构包括压膜刀头3、设置在压膜刀头3两侧的侧板4、底板11、电动推杆15和竖板7，压膜刀头3的上端连接有电动推杆15，两个侧板4的内部均开设有活动槽5，活动槽5垂直方向开设在侧板4的内部，底板11的两端穿设在活动槽5的内部，且底板11沿着活动槽5垂直方向相对滑动，竖板7的设置在底板11的下端，竖板7的底部与机架1的底部连接；输送机构包括多个传送轮6、输送带22和电机23，电机23设置在机架1外侧，多个传送轮6之间通过输送带22传动相连，传送轮6的两端与机架1的内侧转动连接，其中一个传送轮6的一端贯穿至机架1的外部与电机23的输出端连接；辅助机构包括固定座16、活动穿设在固定座16内部的调节板18、插杆20、设置在插杆20下端的滚动座19和水平连接在滚动座19底部的多个滚轮25，固定座16设置在机架1的顶部前后两侧，插杆20垂直方向穿设在调节板18的一端，滚动座19设置在输送带22的上端前后两侧，滚轮25的底部与输送带22的表面接触。参阅图1，还包括压紧机构，压紧机构设置在压膜机构一侧，且位于输送带22的上端，压紧机构包括，设置在两个侧板4一侧的支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自封袋用压膜模具，其特征在于：包括机架(1)、输送机构、压膜机构和辅助机构，所述输送机构和压膜机构均设置在所述机架(1)的内部，所述输送机构设置在所述压膜机构的两侧，所述辅助机构设置在所述输送架构的上端，所述辅助机构端部与机架(1)连接；/n所述压膜机构包括压膜刀头(3)、设置在压膜刀头(3)两侧的侧板(4)、底板(11)、电动推杆(15)和竖板(7)，所述压膜刀头(3)的上端连接有所述电动推杆(15)，两个所述侧板(4)的内部均开设有活动槽(5)，所述活动槽(5)垂直方向开设在所述侧板(4)的内部，所述底板(11)的两端穿设在所述活动槽(5)的内部，且所述底板(11)沿着所述活动槽(5)垂直方向相对滑动，所述竖板(7)的设置在所述底板(11)的下端，所述竖板(7)的底部与所述机架(1)的底部连接；/n所述输送机构包括多个传送轮(6)、输送带(22)和电机(23)，所述电机(23)设置在所述机架(1)外侧，多个所述传送轮(6)之间通过输送带(22)传动相连，所述传送轮(6)的两端与所述机架(1)的内侧转动连接，其中一个所述传送轮(6)的一端贯穿至所述机架(1)的外部与所述电机(23)的输出端连接；/n所述辅助机构包括固定座(16)、活动穿设在所述固定座(16)内部的调节板(18)、插杆(20)、设置在所述插杆(20)下端的滚动座(19)和水平连接在所述滚动座(19)底部的多个滚轮(25)，所述固定座(16)设置在所述机架(1)的顶部前后两侧，所述插杆(20)垂直方向穿设在所述调节板(18)的一端，所述滚动座(19)设置在所述输送带(22)的上端前后两侧，所述滚轮(25)的底部与所述输送带(22)的表面接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自封袋用压膜模具，其特征在于：包括机架(1)、输送机构、压膜机构和辅助机构，所述输送机构和压膜机构均设置在所述机架(1)的内部，所述输送机构设置在所述压膜机构的两侧，所述辅助机构设置在所述输送架构的上端，所述辅助机构端部与机架(1)连接；
所述压膜机构包括压膜刀头(3)、设置在压膜刀头(3)两侧的侧板(4)、底板(11)、电动推杆(15)和竖板(7)，所述压膜刀头(3)的上端连接有所述电动推杆(15)，两个所述侧板(4)的内部均开设有活动槽(5)，所述活动槽(5)垂直方向开设在所述侧板(4)的内部，所述底板(11)的两端穿设在所述活动槽(5)的内部，且所述底板(11)沿着所述活动槽(5)垂直方向相对滑动，所述竖板(7)的设置在所述底板(11)的下端，所述竖板(7)的底部与所述机架(1)的底部连接；
所述输送机构包括多个传送轮(6)、输送带(22)和电机(23)，所述电机(23)设置在所述机架(1)外侧，多个所述传送轮(6)之间通过输送带(22)传动相连，所述传送轮(6)的两端与所述机架(1)的内侧转动连接，其中一个所述传送轮(6)的一端贯穿至所述机架(1)的外部与所述电机(23)的输出端连接；
所述辅助机构包括固定座(16)、活动穿设在所述固定座(16)内部的调节板(18)、插杆(20)、设置在所述插杆(20)下端的滚动座(19)和水平连接在所述滚动座(19)底部的多个滚轮(25)，所述固定座(16)设置在所述机架(1)的顶部前后两侧，所述插杆(20)垂直方向穿设在所述调节板(18)的一端，所述滚动座(19)设置在所述输送带(22)的上端前后两侧，所述滚轮(25)的底部与所述输送带(22)的表面接触。


2.根据权利要求1所述的一种自封袋用压膜模具，其特征在于：还包括压紧机构，所述压紧机构设置在所述压膜机构一侧，且位于所述输送带(22)的上端；
所述压紧机构包括；
设置在两个所述侧板(4)一侧的支架(8)；
一端与所述支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙腾，胥小刚，粟丽菜，彭海涛，
申请(专利权)人：重庆合诚电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50