一种用于复合袋生产用袋底闭合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于复合袋生产用袋底闭合机构，包括机架，所述机架的顶部焊接有第一U型架，两组所述第一U型架的顶部均焊接有缸体，所述缸体的内部安装有弹簧，所述弹簧的下端设有限位板，所述第一U型架的内部安装有与上辊轴相匹配的下辊轴，两组所述第一U型架之间焊接有固定板，所述第一气缸的输出轴上安装有上热刀，所述机架的顶部安装有与上热刀相匹配的下热刀。在闭合复合袋底部的时候，将复合袋从两组上辊轴、下辊轴之间穿过，然后由第一气缸带动上热刀配合下热刀对复合袋进行封底，上辊轴受到缸体中弹簧的挤压力，有利于将复合袋绷紧，防止在封底的时候，造成褶皱，提高封合质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于复合袋生产用袋底闭合机构
本技术涉及复合袋生产
，具体为一种用于复合袋生产用袋底闭合机构。
技术介绍
复合袋适用于食品、电子产品、化工、医药、茶叶、精密仪器和国防尖端产品的真空包装或一般包装。复合袋的生产过程中，需要进行封底工作。根据选材的不同，通常采用缝合方式或者利用热熔胶进行胶合，通常利用人工操作去实现上述两种连接方式，使得生产效率较为底下且产品质量不稳定，在封底的时候会造成褶皱。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于复合袋生产用袋底闭合机构，将复合袋从两组上辊轴、下辊轴之间穿过，然后由第一气缸带动上热刀配合下热刀对复合袋进行封底，上辊轴受到缸体中弹簧的挤压力，有利于将复合袋绷紧，防止在封底的时候，造成褶皱，提高封合质量。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于复合袋生产用袋底闭合机构，包括机架，所述机架的顶部焊接有第一U型架，两组所述第一U型架的顶部均焊接有缸体，所述缸体的内部安装有弹簧，所述弹簧的下端设有限位板，所述限位板的底部焊接有支撑杆，所述支撑杆的下端焊接有第二U型架，所述第二U型架的内部转动安装有上辊轴，所述第一U型架的内部安装有与上辊轴相匹配的下辊轴，两组所述第一U型架之间焊接有固定板，所述固定板的底部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴上安装有上热刀，所述机架的顶部安装有与上热刀相匹配的下热刀。优选的，所述第一U型架的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴上安装有上切刀，所述机架的顶部安装有与上切刀相匹配的下切刀。优选的，所述第一U型架的顶部开设有限位孔，所述限位孔的内部插接有限位杆，所述限位杆的下端焊接于第二U型架的顶部。优选的，所述限位孔的内部插接有直线轴承，所述直线轴承套接于限位杆的外部。优选的，所述下辊轴的一端通过联轴器安装于电机的输出轴上，所述电机通过安装板固定于机架的侧部。优选的，所述机架的一端设有收集箱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术主要由机架、第一U型架、缸体、上辊轴、下辊轴、上热刀、下热刀等部件构成，在闭合复合袋底部的时候，将复合袋从两组上辊轴、下辊轴之间穿过，然后由第一气缸带动上热刀配合下热刀对复合袋进行封底，上辊轴受到缸体中弹簧的挤压力，有利于将复合袋绷紧，防止在封底的时候，造成褶皱，提高封合质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第一U型架的主视剖面结构示意图；图3为本技术缸体的剖面结构示意图。图中：1、机架；2、第一U型架；3、缸体；4、弹簧；5、限位板；6、支撑杆；7、第二U型架；8、上辊轴；9、下辊轴；10、固定板；11、第一气缸；12、上热刀；13、下热刀；14、第二气缸；15、上切刀；16、下切刀；17、限位孔；18、限位杆；19、直线轴承；20、电机；21、安装板；22、收集箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种用于复合袋生产用袋底闭合机构，包括机架1，机架1的顶部焊接有第一U型架2，两组第一U型架2的顶部均焊接有缸体3，缸体3的内部安装有弹簧4，弹簧4的下端设有限位板5，限位板5的底部焊接有支撑杆6，支撑杆6的下端焊接有第二U型架7，第二U型架7的内部转动安装有上辊轴8，第一U型架2的内部安装有与上辊轴8相匹配的下辊轴9，两组第一U型架2之间焊接有固定板10，固定板10的底部安装有第一气缸11，第一气缸11的输出轴上安装有上热刀12，机架1的顶部安装有与上热刀12相匹配的下热刀13。在第一U型架2的一侧安装有第二气缸14，第二气缸14的输出轴上安装有上切刀15，机架1的顶部安装有与上切刀15相匹配的下切刀16，在上热刀12和下热刀13进行封底之后，电机带动下辊轴9转动，可以将复合袋的缝合处输送到下切刀16和上切刀15之间，由第二气缸14带动上切刀15将复合袋剪断，在机架1的一端设有收集箱22，便于进行收集缝合后的复合袋。在第一U型架2的顶部开设有限位孔17，限位孔17的内部插接有直线轴承19，直线轴承19的内部插接有限位杆18，限位杆18的下端焊接于第二U型架7的顶部，通过限位孔17和限位杆18的配合，有利于限制住第二U型架7的角度，防止上辊轴8发生转动，直线轴承19有利于减少限位孔17和限位杆18的摩擦力。将下辊轴9的一端通过联轴器安装于电机20的输出轴上，便于带动下辊轴9转动，从而输送复合袋，电机20通过安装板21固定于机架1的侧部，该安装板21有利于提高电机20的稳定性。工作原理：在闭合复合袋底部的时候，将复合袋从两组上辊轴8、下辊轴9之间穿过，然后由第一气缸11带动上热刀12配合下热刀13对复合袋进行封底，上辊轴8受到缸体3中弹簧4的挤压力，有利于将复合袋绷紧，防止在封底的时候，造成褶皱，提高封合质量，在上热刀12和下热刀13进行封底之后，电机20带动下辊轴9转动，可以将复合袋的缝合处输送到下切刀16和上切刀15之间，由第二气缸14带动上切刀15将复合袋剪断，进行收集缝合后的复合袋。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于复合袋生产用袋底闭合机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部焊接有第一U型架(2)，两组所述第一U型架(2)的顶部均焊接有缸体(3)，所述缸体(3)的内部安装有弹簧(4)，所述弹簧(4)的下端设有限位板(5)，所述限位板(5)的底部焊接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的下端焊接有第二U型架(7)，所述第二U型架(7)的内部转动安装有上辊轴(8)，所述第一U型架(2)的内部安装有与上辊轴(8)相匹配的下辊轴(9)，两组所述第一U型架(2)之间焊接有固定板(10)，所述固定板(10)的底部安装有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的输出轴上安装有上热刀(12)，所述机架(1)的顶部安装有与上热刀(12)相匹配的下热刀(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于复合袋生产用袋底闭合机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部焊接有第一U型架(2)，两组所述第一U型架(2)的顶部均焊接有缸体(3)，所述缸体(3)的内部安装有弹簧(4)，所述弹簧(4)的下端设有限位板(5)，所述限位板(5)的底部焊接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的下端焊接有第二U型架(7)，所述第二U型架(7)的内部转动安装有上辊轴(8)，所述第一U型架(2)的内部安装有与上辊轴(8)相匹配的下辊轴(9)，两组所述第一U型架(2)之间焊接有固定板(10)，所述固定板(10)的底部安装有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的输出轴上安装有上热刀(12)，所述机架(1)的顶部安装有与上热刀(12)相匹配的下热刀(13)。


2.根据权利要求1所述的一种用于复合袋生产用袋底闭合机构，其特征在于：所述第一U型架(2)的一侧安装有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的输出轴上安装有上切刀(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾武球，
申请(专利权)人：抚州市东乡区锦丰塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36