本发明专利技术公开的属于连铸机技术领域，具体为一种用于高速连铸机的钢水预冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的上端固定设置有箱盖，所述箱盖的两端固定设置有对称的固定机构，所述箱盖的上端固定设置有进料管，所述冷却箱的下侧壁固定设置有出料管，所述箱盖的上端固定设置有电机，所述冷却箱的内部纵向设置有转杆，所述转杆通过第一轴承与所述箱盖的侧壁转动连接，可以对水箱内部的钢水进行高效率散热降温，便于后期的结晶，对冷却箱内壁附着的少量晶体进行有效处理，防止大量的晶体堆积，影响冷却装置对钢水的冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高速连铸机的钢水预冷却装置
本专利技术涉及连铸机
，具体为一种用于高速连铸机的钢水预冷却装置。
技术介绍
众所周知，连铸设备一般由钢水包、回转塔、中间罐、结晶器、二冷段及拉矫机等组成，钢水凝固的过程是：钢水冷却—形成晶核—晶核长大—完全固化。一般来说，凝固初期形成的晶核越多，钢水凝固后的晶粒越细化，钢材品质越好，因此涉及一种钢水预冷却装置。在现有技术中的冷却装置冷却效果较差，不能快速将放入的钢水进行高效率冷却，影响钢水的结晶，且钢水在冷却装置的内部会因为降温产生少量的结晶体，部分结晶体会附着在冷却装置的内壁上，大量堆积以后，会影响热传导，减慢冷却装置的冷却速度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于高速连铸机的钢水预冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的以往的冷却装置对钢水的冷却效果较差，不能快速降温，且冷却过程中产生的少量结晶体容易附着在装置的内壁上，大量的堆积会影响冷却装置冷却效果的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于高速连铸机的钢水预冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的上端固定设置有箱盖，所述箱盖的两端固定设置有对称的固定机构，所述箱盖的上端固定设置有进料管，所述冷却箱的下侧壁固定设置有出料管，所述箱盖的上端固定设置有电机，所述冷却箱的内部纵向设置有转杆，所述转杆通过第一轴承与所述箱盖的侧壁转动连接，所述转杆的上端贯穿箱盖的侧壁延伸至上端并与所述电机的输出端固定连接，所述转杆的杆壁固定设置有均匀排布的搅拌杆，所述转杆的左端固定设置有U型架，所述U型架的右端与所述转杆的侧壁固定连接，所述U型架的左端纵向设置有安装板，所述安装板的右侧壁与所述U型架的左侧壁固定连接，所述安装板的左端纵向设置有清洁刷，所述清洁刷的左侧壁与所述冷却箱的内壁接触连接，所述清洁刷的右侧壁与所述安装板的左侧壁固定连接，所述U型架的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定设置有安装机构，所述安装板的右侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部开设有对称的安装槽，所述冷却箱的两端纵向设置有对称的支架，两个所述支架相邻的一端均与所述冷却箱的外壁固定连接，所述支架的内部纵向设置有往复丝杆，所述往复丝杆的下端通过第二轴承与所述支架的内壁转动连接，所述往复丝杆的上端贯穿支架的上侧壁并延伸至外部，所述转杆杆壁的上端固定设置有两个第一皮带轮，两个所述往复丝杆杆壁的上端均固定套接有第二皮带轮，两个所述第一皮带轮均通过皮带与两个第二皮带轮之间转动连接，两个所述往复丝杆的杆壁均螺纹连接有滑块，两个所述滑块背离的一端均与所述支架的内壁滑动连接，两个所述滑块相邻的一侧均固定设置有散热风扇，所述冷却箱的下端固定设置有水冷机构。优选的，所述固定机构包括第一连接块和第二连接块，两个所述第一连接块均与所述箱盖的两端固定连接，两个所述第二连接块均与所述冷却箱的两端固定连接，所述第一连接块通过螺栓与第二连接块之间固定连接。优选的，所述安装机构包括移动板，两个所述移动板均与所述空腔的侧壁滑动连接，两个所述移动板相邻的一侧共同固定设置有弹簧，两个所述移动板的左侧壁均固定设置有移动杆，所述空腔的两端开设有对称的条形口，两个所述移动杆的左端贯穿条形口的侧壁延伸至凹槽的内部并固定设置有卡块，两个所述卡块均与所述安装槽之间卡接，两个所述移动板的右侧壁均固定设置有挤压板。优选的，所述水冷机构包括水箱，所述水箱与所述冷却箱的下侧壁固定连接，所述水箱的内部固定设置有水泵，所述出料管的管壁缠绕设置有冷凝管，所述冷凝管的出水端贯穿水箱的右侧壁并延伸至水箱的内部，所述冷凝管的进水端贯穿水箱的右侧壁延伸至水箱的内部并与水泵之间固定连接。优选的，所述电机的外部固定设置有防护壳。优选的，所述箱盖上侧壁的左端固定设置有排气管。优选的，所述冷却箱的两端固定设置有对称的支撑架。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)通过电机、第一皮带轮、第二皮带轮、转杆、搅拌杆、支架、滑块、散热风扇、水箱、水泵和冷凝管的共同配合，对水箱内部的钢水进行高效率散热降温，便于后期的结晶。2)通过U型架、安装板、清洁刷、移动板、弹簧、移动杆、卡杆和挤压板的共同配合，对清洁刷进行稳固固定，对冷却箱内壁附着的少量晶体进行有效处理，防止大量的晶体堆积，影响冷却装置对钢水的冷却效果。附图说明图1为本专利技术正面结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；图4为图1中C部分的放大结构示意图。图中：1冷却箱、2箱盖、3进料管、4出料管、5电机、6转杆、7搅拌杆、8U型架、9安装板、10清洁刷、11支架、12往复丝杆、13第一皮带轮、14第二皮带轮、15滑块、16散热风扇、17第一连接块、18第二连接块、19移动板、20弹簧、21移动杆、22卡杆、23水箱、24水泵、25冷凝管、26挤压板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例：请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种用于高速连铸机的钢水预冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的上端固定设置有箱盖2，箱盖2的两端固定设置有对称的固定机构，箱盖2的上端固定设置有进料管3，冷却箱1的下侧壁固定设置有出料管4，箱盖2的上端固定设置有电机5，冷却箱1的内部纵向设置有转杆6，转杆6通过第一轴承与箱盖2的侧壁转动连接，转杆6的上端贯穿箱盖2的侧壁延伸至上端并与电机5的输出端固定连接，转杆6的杆壁固定设置有均匀排布的搅拌杆7，转杆6的左端固定设置有U型架8，U型架8的右端与转杆6的侧壁固定连接，U型架8的左端纵向设置有安装板9，安装板9的右侧壁与U型架8的左侧壁固定连接，安装板9的左端纵向设置有清洁刷10，清洁刷10的左侧壁与冷却箱1的内壁接触连接，清洁刷10的右侧壁与安装板9的左侧壁固定连接，U型架8的内部开设有空腔，空腔的内部固定设置有安装机构，安装板9的右侧壁开设有凹槽，凹槽的内部开设有对称的安装槽，冷却箱1的两端纵向设置有对称的支架11，两个支架11相邻的一端均与冷却箱1的外壁固定连接，支架11的内部纵向设置有往复丝杆12，往复丝杆12的下端通过第二轴承与支架11的内壁转动连接，往复丝杆12的上端贯穿支架11的上侧壁并延伸至外部，转杆6杆壁的上端固定设置有两个第一皮带轮13，两个往复丝杆12杆壁的上端均固定套接有第二皮带轮14，两个第一皮带本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于高速连铸机的钢水预冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于，所述冷却箱(1)的上端固定设置有箱盖(2)，所述箱盖(2)的两端固定设置有对称的固定机构，所述箱盖(2)的上端固定设置有进料管(3)，所述冷却箱(1)的下侧壁固定设置有出料管(4)，所述箱盖(2)的上端固定设置有电机(5)，所述冷却箱(1)的内部纵向设置有转杆(6)，所述转杆(6)通过第一轴承与所述箱盖(2)的侧壁转动连接，所述转杆(6)的上端贯穿箱盖(2)的侧壁延伸至上端并与所述电机(5)的输出端固定连接，所述转杆(6)的杆壁固定设置有均匀排布的搅拌杆(7)，所述转杆(6)的左端固定设置有U型架(8)，所述U型架(8)的右端与所述转杆(6)的侧壁固定连接，所述U型架(8)的左端纵向设置有安装板(9)，所述安装板(9)的右侧壁与所述U型架(8)的左侧壁固定连接，所述安装板(9)的左端纵向设置有清洁刷(10)，所述清洁刷(10)的左侧壁与所述冷却箱(1)的内壁接触连接，所述清洁刷(10)的右侧壁与所述安装板(9)的左侧壁固定连接，所述U型架(8)的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定设置有安装机构，所述安装板(9)的右侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部开设有对称的安装槽，所述冷却箱(1)的两端纵向设置有对称的支架(11)，两个所述支架(11)相邻的一端均与所述冷却箱(1)的外壁固定连接，所述支架(11)的内部纵向设置有往复丝杆(12)，所述往复丝杆(12)的下端通过第二轴承与所述支架(11)的内壁转动连接，所述往复丝杆(12)的上端贯穿支架(11)的上侧壁并延伸至外部，所述转杆(6)杆壁的上端固定设置有两个第一皮带轮(13)，两个所述往复丝杆(12)杆壁的上端均固定套接有第二皮带轮(14)，两个所述第一皮带轮(13)均通过皮带与两个第二皮带轮(14)之间转动连接，两个所述往复丝杆(12)的杆壁均螺纹连接有滑块(15)，两个所述滑块(15)背离的一端均与所述支架(11)的内壁滑动连接，两个所述滑块(15)相邻的一侧均固定设置有散热风扇(16)，所述冷却箱(1)的下端固定设置有水冷机构。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于高速连铸机的钢水预冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于，所述冷却箱(1)的上端固定设置有箱盖(2)，所述箱盖(2)的两端固定设置有对称的固定机构，所述箱盖(2)的上端固定设置有进料管(3)，所述冷却箱(1)的下侧壁固定设置有出料管(4)，所述箱盖(2)的上端固定设置有电机(5)，所述冷却箱(1)的内部纵向设置有转杆(6)，所述转杆(6)通过第一轴承与所述箱盖(2)的侧壁转动连接，所述转杆(6)的上端贯穿箱盖(2)的侧壁延伸至上端并与所述电机(5)的输出端固定连接，所述转杆(6)的杆壁固定设置有均匀排布的搅拌杆(7)，所述转杆(6)的左端固定设置有U型架(8)，所述U型架(8)的右端与所述转杆(6)的侧壁固定连接，所述U型架(8)的左端纵向设置有安装板(9)，所述安装板(9)的右侧壁与所述U型架(8)的左侧壁固定连接，所述安装板(9)的左端纵向设置有清洁刷(10)，所述清洁刷(10)的左侧壁与所述冷却箱(1)的内壁接触连接，所述清洁刷(10)的右侧壁与所述安装板(9)的左侧壁固定连接，所述U型架(8)的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定设置有安装机构，所述安装板(9)的右侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部开设有对称的安装槽，所述冷却箱(1)的两端纵向设置有对称的支架(11)，两个所述支架(11)相邻的一端均与所述冷却箱(1)的外壁固定连接，所述支架(11)的内部纵向设置有往复丝杆(12)，所述往复丝杆(12)的下端通过第二轴承与所述支架(11)的内壁转动连接，所述往复丝杆(12)的上端贯穿支架(11)的上侧壁并延伸至外部，所述转杆(6)杆壁的上端固定设置有两个第一皮带轮(13)，两个所述往复丝杆(12)杆壁的上端均固定套接有第二皮带轮(14)，两个所述第一皮带轮(13)均通过皮带与两个第二皮带轮(14)之间转动连接，两个所述往复丝杆(12)的杆壁均螺纹连接有滑块(15)，两个所述滑块(15)背离的一端均与所述支架(11)的内壁滑动连接，两个所述滑块(15)相邻的一侧均固定设置有散热风扇(16)，所述冷却箱(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑乐，
申请(专利权)人：靖江市巨阳冶金设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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