一种基于铝合金锭铸造用具有内外双向冷却的连铸模具的工作方法技术

本发明专利技术公开了一种基于铝合金锭铸造用具有内外双向冷却的连铸模具的工作方法，本工作方法采用内外双向冷却结构，实现了进料预冷与成型冷却的双重冷却，大大的缩短了冷却时间，减少了冷距离，缩减了模具的整体体积，降低了后期的维护成本。

A working method of continuous casting mould with internal and external bidirectional cooling for aluminum alloy ingot casting

【技术实现步骤摘要】
一种基于铝合金锭铸造用具有内外双向冷却的连铸模具的工作方法
本专利技术涉及连铸
，具体为一种基于铝合金锭铸造用具有内外双向冷却的连铸模具的工作方法。
技术介绍
铸造工艺可分为模铸与连铸，模铸与连铸的区别在于，模铸在锻压机械的作用下，将毛坯在锻模模膛中被迫塑性流动成形，而连铸可以省去初轧开坯工序，不仅节约了均热炉加热的能耗，而且也缩短了从钢水到成坯的周期时间。连铸广泛运用到制造液压阀体，高耐压零件，齿轮、轴、柱塞、印刷机辊轴及纺织机零部件。在汽车、内燃机、液压、机床、纺织、印刷、制冷等行业，连铸模具是连铸工艺中的主要部件，负责给铸造物体进行定型，连铸模具在定型铸造物体时，连铸模具内的冷却效率影响了连铸模具的体积大小与成型效率。对此，中国专利申请号：CN201280065213.1，公开了连铸模具，包括：两个长侧模具；和两个短侧模具，该两个短侧模具围封所述两个长侧模具之间的空间，并且在两侧端部形成突出部，使得在板坯的角部形成倒角面，其中，所述短侧模具的突出部向下方逐渐减小，以补偿板坯的收缩量，所解决的是补偿板坯的收缩量，其冷却系统与传统冷却系统相同，冷却时间长，影响成型效率。中国专利申请号：CN201280058993.7，公开了用于对金属进行连铸的模具，所述连铸模具具有模具腔2，所述模具腔具有用于液体金属的浇注口和用于铸坯的排出口，并且具有对应于铸坯的基本形状的横截面，其中，横截面至少部分地由沿着铸造方向延伸的轮廓部8，8’，8”，8’”叠加而成，其特征在于，轮廓部8，8’，8”，8’”由褶皱构成，所述褶皱包括多个槽(9)，所述多个干槽以大体平行关系从模具腔的浇注口延伸至排出口，其中，模具腔的内周长与槽9的宽度W的比值大于30，并且槽9的宽度W处于1.5mm至30mm的范围内。也无法对模具腔进行快速冷却。现有技术中的连铸模具多采用外部水冷的结构来给模具进行冷却，导致冷却时间长，冷却距离长，增加了模具的整体体积，加大了后期的维护成本，因此亟需设计一种基于铝合金锭铸造用具有内外双向冷却的连铸模具来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于铝合金锭铸造用具有内外双向冷却的连铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的冷却时间长，冷却距离长，增加了模具的整体体积，加大了后期的维护成本的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于铝合金锭铸造用具有内外双向冷却的连铸模具，包括进料斗与喷头，所述进料斗的外表面焊接有第一冷却水箱，所述第一冷却水箱的上表面焊接有第一进水管，所述第一进水管的下表面焊接有第一出水管，所述进料斗的上表面贯穿设置有冷却管，所述冷却管的两侧皆设置有进料口，且进料口穿透开设于进料斗的上表面，所述冷却管的外表面焊接有排水管，所述冷却管的内侧焊接有通水管，所述通水管的外表面缠绕有第一循环管与第二循环管，所述进料斗的底端设置有成型模具，所述成型模具的外表面套设有第二冷却水箱，所述第二冷却水箱的外表面焊接有分水箱，所述分水箱的外表面焊接有第二进水管，所述第二冷却水箱的内侧焊接有内筒，所述内筒的外表面上均匀插设有喷头，所述内筒的下表面穿透开设有通孔，所述第二冷却水箱的下表面焊接有第二出水管，所述第二冷却水箱的外表面设置有控量机构。优选的，所述进料斗的底端开设有固定槽，所述成型模具的顶端与固定槽插合，所述成型模具的顶端外表面开设有斜切面，且进料斗的底端与斜切面吻合，所述成型模具的上表面穿透开设有固定孔。优选的，所述进料斗的外表面上焊接有固定桩，所述固定桩的内侧设有杠杆，且固定桩的数量为两组，两组所述固定桩呈杠杆的两侧排布。优选的，所述第一循环管与第二循环管交错缠绕于通水管上，所述通水管的底端与冷却管的内腔连通，所述第一循环管与第二循环管的底端皆与冷却管的内腔连通，且第一循环管与第二循环管的顶端皆贯穿冷却管的外表面，所述排水管的后端穿透冷却管的外表面，所述排水管的内腔与通水管连通，所述冷却管的外表面通过螺丝与进料斗连接固定，所述冷却管的外表面光滑。优选的，所述杠杆的外表面贯穿设置有连接轴，所述连接轴的两端皆与固定桩铆接固定，所述连接轴的外表面套设有扭簧，所述扭簧的一端与连接轴连接固定，且扭簧的另一端与杠杆连接固定。优选的，所述杠杆与连接轴组成转动结构，所述杠杆与扭簧组成弹性结构，所述杠杆的顶端铰接有固定销，所述杠杆与固定销组成转动结构，且固定销的另一端贯穿进料斗的表面并与固定孔插合。优选的，所述第二冷却水箱的下表面焊接有连接架，且连接架呈“L”形结构，所述第二冷却水箱的两端皆插合有密封圈，所述密封圈的内壁与成型模具贴合。优选的，所述第二进水管的后端与分水箱的内腔连通，所述喷头通过导管与分水箱的内腔连通，所述喷头的内腔通过通孔与第二冷却水箱的内腔连通，所述第二出水管的内腔与第二冷却水箱的内腔连通。优选的，所述控量机构包括隔热盒、电推杆、滑条、压块、滑套与固定块，所述隔热盒的底端通过螺丝与第二冷却水箱的上表面连接固定，所述隔热盒的内侧通过螺丝固定有电推杆，所述电推杆的输出端贯穿第二冷却水箱的外表面。优选的，所述电推杆的输出端通过螺丝固定有滑条，所述滑条的外表面套设有滑套，且滑套的两端皆通过螺丝与第二冷却水箱的内壁连接固定，所述滑条与滑套组成滑动结构，所述滑条的前端外表面均匀焊接有压块，所述滑套的内壁上均匀焊接有固定块。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该基于铝合金锭铸造用具有内外双向冷却的连铸模具采用内外双向冷却结构，实现了进料预冷与成型冷却的双重冷却，大大的缩短了冷却时间，减少了冷距离，缩减了模具的整体体积，降低了后期的维护成本。设置有第一冷却水箱、冷却管、第一循环管、第二循环管、排水管、通水管与第二冷却水箱，通过在进料斗的外表面包裹有第一冷却水箱，并在进料斗的顶端贯穿设置有冷却管，在冷却管的两侧设置有进料口，使高温液态金属从进料口进入进料斗内后，通过第一循环管与第二循环管同时向冷却管内注入冷水，使冷水在冷却管内流动与进料斗内液态金属换热后，热水再通过通水管向排水管排出，如此循环，使液态金属内部能够进行冷却，同时，进料斗外部第一冷却水箱内流通的冷水能够对进料斗表面进行冷却，使液态金属外部也能同时进行冷却，使液态金属流入成型模具内时，第二冷却水箱内的喷头在喷射冷水时，液态金属已经经过了内外冷却的预冷，缩短了成型模具内的冷却时间，减少了冷距离，进而缩减了模具的整体体积，降低了后期的维护成本。附图说明图1为本专利技术的结构正视示意图；图2为本专利技术的结构侧视剖视示意图；图3为本专利技术的图2中冷却管的结构剖视示意图；图4为本专利技术的图2中A处结构放大示意图；图5为本专利技术的图2中控量机构的结构局部剖视示意图；图6为本专利技术的图1中第二冷却水箱的结构俯视剖视示意图；图7为本专利技术的图1中第二冷却水箱的结构局部正视剖视示意图。图中：1、进料斗；2、第一冷却水箱；3、第一进水管；4、第一出水管；5、冷却管；6、第一循环管；7、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于铝合金锭铸造用具有内外双向冷却的连铸模具的工作方法，该工作方法包括以下步骤：将该基于铝合金锭铸造用具有内外双向冷却的连铸模具安装到连铸工艺生产线上，使连铸工艺生产线的供料槽插入进料口内，并将外部冷水供给管分别与第一进水管、第一循环管、第二循环管和第二进水管相连接，再将第一出水管、排水管和第二出水管与外部冷却塔供水管相连接，使热水能够通过第一出水管、排水管和第二出水管排入冷却塔内进行冷却。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于铝合金锭铸造用具有内外双向冷却的连铸模具的工作方法，该工作方法包括以下步骤：将该基于铝合金锭铸造用具有内外双向冷却的连铸模具安装到连铸工艺生产线上，使连铸工艺生产线的供料槽插入进料口内，并将外部冷水供给管分别与第一进水管、第一循环管、第二循环管和第二进水管相连接，再将第一出水管、排水管和第二出水管与外部冷却塔供水管相连接，使热水能够通过第一出水管、排水管和第二出水管排入冷却塔内进行冷却。


2.根据权利要求1所述的工作方法，其特征在于：接着通过连铸工艺生产线的供料槽向进料斗内加入金属液，当金属液在进料斗内流动时，外部冷水通过第一进水管流入第一冷却水箱内，使第一冷却水箱内流通的冷水对进料斗表面进行冷却，使铝合金金属液传导至进料斗上的热量能够与第一冷却水箱内的冷水进行换热，使铝合金金属液外部进行冷却。


3.根据权利要求2所述的工作方法，其特征在于：同时，通过第一循环管与第二循环管同时向冷却管内注入冷水，使冷水在冷却管内流动，使金属液传导至冷却管上的热量...

【专利技术属性】
技术研发人员：何碧侠，袁福英，王国庆，
申请(专利权)人：何碧侠，
类型：发明
国别省市：北京;11